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TDI回收工藝進展

2018-06-07 04:31:10吳桂良喬洪虎楊向東
山東化工 2018年10期
關鍵詞:工藝

吳桂良,喬洪虎,楊向東

(中海油石化工程有限公司,山東 濟南 250101)

甲苯二異氰酸酯(TDI)是合成聚氨酯重要原料之一,聚氨酯性能優異,用途廣泛。隨著我國聚氨酯行業的不斷發展,市場對TDI的需求量增長迅速[1]。

但在合成TDI的過程中,伴隨著主反應的進行,會有許多副反應發生,副反應會生成脲類、亞胺等物質,脲類會進一步縮合生成大分子的縮二脲、聚脲等,造成TDI收率下降。另外,脲還會與光氣生成TDI N-氯甲酰脒和TDI-碳化亞胺等物質,這些副反應產物共同構成TDI焦油。

副反應過程主要如下[2-3]:

TDI + MTD(間位甲苯二胺)→ 脲

脲 + TDI → 縮二脲

縮二脲 + TDI→聚合縮二脲(焦油)

TDI焦油從塔釜送至下游TDI回收單元以回收其中的TDI產品。因焦油凝固點高且粘度較大,在實際生產中為防止管線和設備堵塞,保證連續、穩定的生產,通常控制焦油中TDI的含量約在50%左右。為增加企業經濟效益、降低產品成本,同時又符合國家的環保政策,從焦油中回收TDI產品顯得尤為必要。

1 TDI回收工藝技術

目前,國內外研究開發的TDI回收工藝主要有:強制蒸餾工藝、萃取蒸餾工藝、薄膜蒸發工藝、LIST工藝和CFT工藝等。

1.1 強制蒸餾工藝

強制蒸餾工藝是在真空條件下,采用熱介質加熱攪拌釜中的焦油來回收TDI。焦油經加熱濃縮后,可以較大程度的回收TDI。當繼續濃縮時,焦油的粘度增加,固化的趨勢升高,導致無法進一步回收TDI。

該工藝為間歇過程,設備簡單、易得,投資小但蒸發效率相對較低,TDI損失率較高(每噸干焦油中殘余大約430 kg TDI),干燥后的焦油有味、有毒,處理困難。甘肅銀光TDI公司引進的是巴斯夫TDI的生產技術,該公司采用強制蒸餾工藝回收焦油中的TDI;遼寧北方聚氨酯有限公司也是采用的該TDI回收工藝。

1.2 萃取蒸餾工藝

萃取蒸餾工藝是將焦油溶于高沸點溶劑中,蒸餾回收其中的TDI。該方法盡管能有效的分離出大部分的TDI,但投資費用和操作成本高、操作難度大、能耗高,各專利廠商在實驗室研究、小試后,并沒有進行工業化應用。

1.3 薄膜蒸發工藝

薄膜蒸發工藝是瑞典CEAB公司的專有技術。該工藝是在真空條件下,用薄膜蒸發器蒸發焦油來回收TDI,濃縮后的焦油中殘留20%的TDI。當繼續濃縮時,焦油在蒸發器內固化,導致TDI回收率難以提高。

此工藝操作難度大,TDI損失較高(每噸干焦油中殘余大約250 kg TDI),干燥后的焦油同樣有味、有毒,處理起來比較困難。上海吳淞TDI公司和太原太化TDI公司即采用此工藝(后期改用LIST回收技術)。該工藝曾在巴西的Pronor工廠進行過試驗,相關技術人員稱:該技術不可靠,操作困難且堵塞嚴重;上海吳淞TDI公司在試車和生產中,裝置因堵塞而開車失敗。

1.4 LIST工藝

為有效、連續的回收TDI,降低生產難度,瑞士LIST公司致力于相關研究,并于1979年研制成功世界上第一臺工業化雙軸連續真空干燥器,用于從焦油中回收TDI。此工藝亦是在真空下回收精餾殘液中的TDI,干燥焦油中的TDI含量最終可降低至0.5%。干燥焦油無味無毒,處理方便:可通過水解法回收TDA,亦可焚燒處理。

滄州大化TDI公司和煙臺巨力TDI公司即采用此回收工藝。該工藝為連續操作,自動化程度高,工人勞動強度較小,容器密閉設計,操作環境相對友好。但存在電耗高、閃蒸閥磨損嚴重、進料波動幅度稍大時會出現干燥不完全或旋轉軸偶爾卡死等缺點。

它的出現完全取代了以往其它回收工藝并形成壟斷局面,目前已在世界多個國家和地區廣泛應用,經工業驗證非常可靠。

圖1 LIST工藝流程

1.5 CFT工藝

組合式流化干燥工藝又稱CFT工藝,是德國SMS公司專有技術。CFT工藝將接觸干燥技術與流化床技術融為一體,在真空狀態下連續干燥回收TDI。CFT干燥器是該工藝的核心設備。工作時,首先充入一定量的固體顆粒物料,在CFT干燥器的作用下形成沸騰狀流化床。當含 TDI的焦油進料加入CFT后,濕物料在流化床固體物表面均勻分布并快速干燥,隨著干燥器內焦油固體的增多,流化床逐漸向前移動并最終排出。如此循環,達到快速干燥的目的,干燥后的物料中TDI殘留量小于0.5%。

國內正在建設的煙臺萬華TDI項目與新疆和山巨力TDI項目引進的即為CFT工藝。該工藝與LIST工藝相比,具有檢維修及操作方便、抗負荷波動干擾能力強等優點,是一種有競爭力的TDI回收工藝,該工藝已在全球多個TDI企業中得到應用。

表1 TDI回收工藝對比

2 結語

通過對上述5種主要TDI回收工藝的論述及優缺點對比可以看出,LIST工藝和CFT工藝因自動化程度高、勞動強度小、蒸發效率高、環境友好等優點有著明顯的優勢。盡管其有著高昂的技術和設備引進費、高電耗等缺點,但目前仍備受全球TDI企業青睞,并在市場中占據主導地位。

[1] 賈耀國.TDI回收工藝改造[J].化工科技,2001,9(4):46-48.

[2] 趙仁殿.芳烴工學[M].北京:化學工業出版社,2001:706-707.

[3] 詹建鋒.TDI回收技術探討[J].化學工程與裝備,2013(2):27-28.

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