乙腈裝置優(yōu)化操作分析與研究

劉春慧 張海霞

[摘 要]本文對乙腈裝置在生產(chǎn)運行中的生產(chǎn)問題進行了詳細(xì)分析，并進一步研究解決生產(chǎn)問題的方法。

[關(guān)鍵詞]乙腈裝置；優(yōu)化操作；研究分析

中圖分類號：TQ05 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）22-0400-01

一、前言

大慶華科股份有限公司樹脂分公司乙腈裝置是以大慶石化分公司化工二廠丙烯腈裝置的副產(chǎn)物乙腈廢水為原料回收提取工業(yè)乙腈。

為了充分的利用資源，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量來滿足越來越激烈的乙腈產(chǎn)品市場競爭，乙腈裝置于1996年進行了改造，改造后的裝置是采用了大慶石化分公司自行研究和設(shè)計的較先進的乙腈精制工藝技術(shù)和日本橫河公司的DCS控制系統(tǒng)。裝置年操作時數(shù)為8000h/a，生產(chǎn)精制乙腈2000t/a，2003年9月丙烯腈裝置進行了擴能改造，同時乙腈裝置也進行了擴能改造，目前裝置的生產(chǎn)能力是年處理量為8300t/a，生產(chǎn)精制乙腈2800t/a。

為了滿足越來越激烈的產(chǎn)品市場競爭，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時，怎樣通過優(yōu)化操作，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，是一個至關(guān)重要的問題。

二、工藝流程敘述

乙腈裝置工藝組成部分為氫氰酸脫除部分、反應(yīng)部分、減壓精餾部分、加壓精餾部分、成品儲存部分、廢氣吸收部分組成。

從丙烯腈來的粗乙腈進入原料罐，經(jīng)泵進入脫氰塔除去氫氰酸與丙烯腈等雜質(zhì)，再進入反應(yīng)器，物料進入反應(yīng)器后，采用連續(xù)加入氫氧化鈉的方法進一步脫除氫氰酸和丙烯腈等雜質(zhì)，再通過減壓與加壓兩次精餾，得到高純度成品乙腈。

三、生產(chǎn)問題分析

1、脫氰塔堵塞問題

脫氰塔在生產(chǎn)運行過程中，塔內(nèi)氫氰酸和丙烯腈會發(fā)生聚合現(xiàn)象，聚合物會堵塞塔盤和降液管，造成脫氰塔無法正常運行。此外，如果脫氰塔工藝參數(shù)控制不當(dāng)，也會造成氫氰酸和丙烯腈脫除難度增加，形成聚合物，從而使脫氰塔運行不正常。

2、產(chǎn)品收率問題

為了滿足市場需要，乙腈產(chǎn)品重組分要求小于250ppm，班產(chǎn)量達(dá)到2噸，根據(jù)乙腈裝置現(xiàn)有的實際生產(chǎn)現(xiàn)狀，為了提高乙腈收率，降低成本，確保乙腈裝置效益的最大化，需要對現(xiàn)有運行指標(biāo)進行調(diào)整，滿足產(chǎn)品質(zhì)量，提高裝置的收率。

四、優(yōu)化改進措施

1、脫氰塔堵塞處理改進措施

脫氰塔堵塞后，原洗塔方式是先進行水運，將塔內(nèi)物料采出，再加入氫氧化鈉進行堿洗8小時，再進行水運，累計堿洗時間30小時左右，這種方法使洗塔的時間增長，即影響了產(chǎn)量又增加了裝置的成本。為了降低洗塔時間，經(jīng)過實踐摸索，采用邊進堿，邊加水的洗塔方式，洗塔時間降低至16小時，降低了洗塔時間，從而降低了裝置的運行成本。

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量及收率

為了提高乙腈收率，降低成本，確保乙腈裝置效益的最大化，乙腈裝置進行了如下指標(biāo)調(diào)整，通過調(diào)整現(xiàn)裝置達(dá)到了產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)等、產(chǎn)量最大化。指標(biāo)調(diào)整如表1：

T-01（脫氰塔）、T-02（干燥塔）釜溫調(diào)整是為了降低塔釜乙腈損失，T-02（干燥塔）、T-03（成品塔）壓力調(diào)整是為了提高分離效果。通過以上指標(biāo)的調(diào)整，產(chǎn)量由原1.7噸/班增加到2.0噸/班，產(chǎn)品重組分小于250ppm，實現(xiàn)了質(zhì)量、產(chǎn)量雙贏。

五、結(jié)論

為了滿足越來越激烈的市場競爭的需求，乙腈裝置在原有生產(chǎn)的基礎(chǔ)上進行了優(yōu)化改進，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量的提升，又提高了裝置的收率，消除了生產(chǎn)的諸多不利因素。