封隔器找漏技術研究與應用

門方輝　張興瑞

摘 要 針對常規封隔器找漏存在膠筒易損壞、使用壽命短的問題，研究應用了新型找漏工藝技術，實現了大段驗漏、小段準確找漏的目的。該技術采用自動平衡油套液面機構和自換向節流機構，延長了封隔器使用壽命，并且在找漏前先驗證油管是否漏失，提高了找漏結果的可靠性。通過現場應用，施工簡便，準確可靠，在找漏施工中具有較好的推廣應用前景。

關鍵詞 找漏 封隔器 高含水 工藝

中圖分類號：P631.81 文獻標識碼：A

0前言

勝坨油田經過五十多年的開發，由于長期分層開采、注水生產、頻繁的油水井措施作業，以及完井固井質量差、套管腐蝕等因素，致使套管漏失井逐步增多，從而導致高含水油井不斷增多。目前找漏工藝多種多樣，有井溫測井法、封隔器試壓法、井下視像等，現場施工以封隔器試壓找漏為主，該技術施工簡單、費用低，找漏結果準確可靠，又能確定漏失程度，為卡封、堵漏措施施工提供準確依據。

1問題的提出

勝坨油田現場作業常用K344水力壓差式封隔器找漏，主要由兩級K344封隔器和空心配水器組成。按照如圖1所示連接順序將驗漏管柱下入預驗漏井段，從油管內正打壓，通過壓力變化情況判斷該井段是否存在漏失。

由于受工藝和油管漏失方面的影響，造成封隔器找漏施工一次成功率相對較低，2016年和2017年平均找漏施工一次成功率僅為70.3%，主要存在以下問題：

（1）常規K344封隔器找漏時油管液柱壓力釋放不出去，上提管柱時膠筒不能及時收縮解封，在上提或下放管柱過程中造成膠筒與套管壁摩擦而破損，使找漏不能繼續進行，單井找漏施工需要用多趟管柱和數個封隔器，不僅延長單井施工周期，而且增加了作業成本。

（2）由于油管漏失原因，造成無法正確判斷漏失位置，需要單獨下試壓管柱，再進行找漏施工。

因此，需要對封隔器找漏施工工藝進行優化，從而提高找漏施工一次成功率。

2找漏技術優化

針對常規封隔器找漏存在的問題，對找漏工藝技術進行了研究和優化設計，新型找漏管柱設計如圖2所示，主要技術特點如下：

（1）封隔器膠筒采用雙層加鋼網機構，有效提高了膠筒的耐壓能力，膠筒反復脹封、解封均不會損壞，延長膠筒的使用壽命和密封可靠性。

（2）底部采用常開式底球，當油套壓差小于2MPa時可實現自動平衡油套液面，使膠筒恢復原狀，有效提高封隔器膠筒的使用壽命。

（3）當懷疑油管存在漏失時，可投球至驗管裝置，打壓5MPa驗證油管是否漏失，能夠排除因油管漏給地面操作人員造成的誤判。若油管不漏，可打壓至10-12MPa，滑套下移，與下部中心管相通，繼續進行找漏施工。

（4）當正常找漏完畢后，可投球至泄壓開關，然后打壓5MPa將泄壓開關打開，油套連通，解決了常規隔器找漏時油管液柱壓力釋放不出去的問題。

3作業施工工藝

若存在地面返水等情況，判斷是淺部漏失時，可從上部往下找漏，否則，從下部往上找漏。將管柱下至找漏位置，從油管打壓，在壓力大于2MPa時常開底球關閉，繼續打壓，封隔器座封，并打開節流器，驗證兩封之間的套管是否漏失，套管試壓壓力一般不超過10MPa，若壓力不降，此時關閉油管旋塞閥，再從套管內打壓5-6MPa，判斷井口至上封隔器之間是否漏失。若判斷油管存在漏失，則先投入泄壓球，再投入驗管球，并打壓5MPa判斷油管是否漏失，若油管漏失，可根據現場情況更換油管；若油管不漏，再加壓10-12MPa打掉球座，可以繼續進行找漏施工，直至找到漏點。

4現場應用效果

4.1典型井例

ST3-8XN912井上修前含水突然升至100%，分析套管漏失。2017年3月22日用該找漏技術進行找漏施工，一趟管柱累計找漏施工16趟，驗出1323.75m-1333.45m套管漏失。采用閉式管柱措施完井后，日產液量20m3，油量5m3，含水75%。

4.2效果評價

截止到2017年12月底，應用封隔器找漏技術在勝坨油田施工68口井，施工一次成功率為91.2%。該技術的成功應用，使一批高含水油井恢復正常生產，取得了較好的應用效果。

5結論與建議

（1）泄壓開關與常開底閥的使用能夠使膠筒恢復原狀，有效提高封隔器膠筒的使用壽命和密封可靠性。

（2）驗管裝置解決了油管漏失影響找漏結果準確性的問題，提高了找漏的可靠性。

（3）該找漏工藝技術實現大段找小段驗，提高了施工一次成功率，減少了找漏管柱次數，縮短了施工周期，且驗漏結果準確可靠。