壓力容器檢驗與危險源的控制措施

賀亮

摘 要：壓力容器屬于承壓類特種設備，不僅能裝載易燃易爆和高溫高壓的介質，同時還可涉及眾多的化學反應，因此其被廣泛應用于能源工業、石油化學工業以及軍工制造和科研等多個行業和領域，對促進我國社會生產具有重要的幫助作用。壓力容器自身的特點既是它的優勢，同時也易導致容器在運行過程中存在著較大的危險系數和安全隱患，為此，高度重視壓力容器檢驗和做好危險源控制，才能有效確保壓力容器安全、穩定的運行。本文主要簡述了壓力容器定期檢驗的流程和分析了壓力容器檢驗中存在的主要危險源問題，并提出了針對危險源的控制措施。

關鍵詞：壓力容器 檢驗 危險源 控制

中圖分類號：TH49 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）12（c）-0058-02

我國現代工業發展快速，導致壓力容器的使用范圍越來越廣，該項容器的應用極大了提高了我國工業發展的效率和水平，同時也使得壓力容器危險源問題越發突出，而壓力容器一旦發生危險源問題，輕則影響工業生產和發展的正常運行，重則易導致壓力容器在生產和使用過程中出現巨大的經濟損失和生產安全事故，為了避免這些問題的發生，各生產企業需高度重視壓力容器檢驗工作，并對危險源進行準確識別，然后采取針對性的控制和處理措施，才能將安全隱患徹底消除，從而全面提高壓力容器的安全使用效率。

1 壓力容器的檢驗流程

1.1 外部檢測

壓力容器的外部檢測主要是明確容器本體、焊接接頭、接口等部位是否存在泄露、變形、腐蝕、裂紋及過熱等問題，首先，可觀察外表面是否腐蝕，并對保溫層的潮濕、脫落及破損現象進行觀察；其次，需對孔、信號孔的漏氣和漏液情況進行檢測，再對疏水及排污排放裝置進行檢查，檢查前需疏通疏漏管；另外還需對相關安全附件和構件有無相互摩擦現象、是否存在異常的響聲、振動等現象以及壓力容器和相鄰管道之間的狀態進行全面檢查；為確保壓力容器的穩定運行，還需對容器支座、支承是否出現損壞進行檢查，以防止其出現開裂、開裂和下沉現象，同時還需確認該部位的緊固件完好[1]。

1.2 內部檢測

內部檢測不僅要全面檢查外部檢測時所發現的問題，同時還需進行壓力容器表面缺陷檢驗、材質檢驗、結構檢驗、尺寸檢驗以及進行其他的層隙和襯里檢測。表面缺陷檢驗主要是檢查和測定表面變形、裂紋、焊縫咬邊以及機械損傷和腐蝕等；材質檢驗主要是檢測受壓元件材質的惡化情況；結構檢驗則需對封頭和筒體的開孔處、連接處、支座和支承、焊縫、排污口及封頭等部位進行重點檢測；尺寸檢驗主要是核對壓力容器的幾何尺寸，對于幾何尺寸可能會出現變化的部位進行重點檢測，如簡體及封頭鼓脹變形、筒體不圓度處需重點復核；其他的層隙和襯里檢測主要是檢查堆焊層、保溫層及金屬襯里的缺陷和完好情況。

1.3 耐壓測試

完成外部和內部檢測后，為檢測容器的強度，還需對其進行水壓（液壓）實驗，在實驗過程中除了觀察容器的滲漏和局部變形情況，還需注意傾聽容器的異常聲響。另外，在全面檢驗期間，還需進行一次耐壓實驗。

2 壓力容器的危險源分析

2.1 容器自身存在的質量缺陷

壓力容器使用和運行的環境較為特殊、惡劣，為此在使用過程中需保證設備的各個部件均具有良好的強韌度和穩定性，然而設備在實際的生產過程中難以全面滿足這些要求，雖然通過生產技術和材料可以革新和提高容器各部件的強度和韌性，但是卻無法保證其運行的穩定性，因為設備在使用和運行過程中，受操作人員專業素質不高和操作失誤、不當、管理人員保護措施不當等因素的影響，易導致容器出現較多的質量損傷，當其處于強大外力的作用下，便極易發生裂紋、變形等問題。

2.2 易排放有害物質

壓力容器為滿足高溫高壓的運行條件，通常需置于通風不良且空間狹小的環境中使用，而容器內部的易燃易爆物質、腐蝕性化學藥品及高溫材料在運行過程中會產生大量的化學成分和有害物質，這些物質在相對封閉的環境中難以有效消散和排放，這種現象將會嚴重危害到工作人員的身心健康和生命安全。另外，也有部分壓力容器承載的是帶有腐蝕特性的液體物質，若嚴重腐蝕性物質腐蝕容器設備，不僅會降低容器設備的使用精度、壽命和影響容器的正常運行，漏液嚴重時甚至可能引發壓力容器爆炸。在生產作業中發生容器漏氣和漏液的危險源頻率較高[2]。

2.3 易產生電磁輻射

壓力容器在使用和運行過程中還需與電磁工作進行接觸，并會引發大量的電磁輻射產生，若工作人員錯誤的使用壓力容器中電磁部分，便極易導致漏電問題發生，這種危險源問題的發生不僅會對容器設備的運行效率產生嚴重影響，同時還易引發大量的電磁波輻射發射出來，而電磁波輻射不僅會對工作人員的身體造成巨大的傷害，同時也易引發容器運行現場出現火災、爆炸等危險事故，為此在壓力容器使用過程中需重視電磁輻射泄漏問題。

3 壓力容器檢驗中的危險源控制措施

為了預防和控制壓力容器檢驗過程中危險源的進一步發展和擴散，檢測人員首先需在檢測過程中對相關的危險源進行明確，并及時采取有效的控制和補救措施，才能有效防止和避免壓力容器安全事故的發生，或降低和減少已發事故的危險程度，并對容器潛在的危險進行全面排除，進而才能促進壓力容器使用和運行工作的效率全面提升。

3.1 對設備制造材料及質量進行嚴格把關

壓力容器的運行效率、使用精度及壽命與其生產過程中所選擇的材料具有直接的影響關系，同時設備制造材料對容器的密封性和強度也具有重要的影響，為此企業需嚴格把關設備制造材料。另外，為降低容器的裂紋、變形發生率，還需不斷加強容器焊接質量和提高容器焊接技術。

3.2 對設備運行和檢測的各項規章制度不斷進行完善

工作人員規范的操作是保障壓力容器設備安全、穩定運行的基礎，為了提高工作人員對設備安全使用的意識和操作技能，企業需不斷建立和完善安全操作規程、崗位安全生產責任制、操作人員培訓考核制度、日常管理制度、交接班制度、考核獎懲制度等，為保障檢測人員檢測的規范和有效性，需制定合理的檢查制度、危險作業審批制度、危險源重點控制實施細則、異常情況應急措施、信息反饋制度等。

3.3 不斷強化危險源的維護管理

為有效和徹底控制危險源，還需依據危險源的等級程度，對不同危險源負責人的各項職責進行明確和落實，要求其重點做好各級危險源的日常維護管理，對于危險源需做到定期檢查，一經發現，需及時采取有效的控制和處理措施，以最大限度的降低危險源所造成的損失程度。另外，引導工作人員在檢查危險源的過程中，需對規定的管理制度進行嚴格遵守，并逐一檢查和確認檢查表中列出的事項以及做好相應的檢查記錄。

3.4 在檢測過程中及時反饋危險源問題

為了全面提升危險源檢驗工作的質量和效率，工作人員還需對記錄的危險源問題進行及時反饋，使得企業內部形成一個完備的危險源信息反饋系統和信息管理架構，這樣將有助于工作人員對危險源產生的位置進行快速查找，然后及時制定或啟動緊急預案，從而能有效避免危險范圍的擴大和降低危險事故所造成的經濟、人力損失等。

4 結語

壓力容器在使用和運行過程中，受多種內部和外部因素的干擾或影響，會導致其自身的性能、質量發生改變，從而易引發一系列的危險源存在和發生，為了消除容器使用過程中存在的危險因素和安全隱患，各使用壓力容器進行生產和制造的企業，都需高度重視壓力容器的檢驗與危險源控制，才能有效確保設備的安全、穩定運行。

參考文獻

[1] 劉建華.淺談壓力容器檢驗與危險源的控制措施[J].廣東科技，2014，23（22）：161-162.

[2] 馬新飛，徐曉暉.壓力容器檢驗過程中危險源的控制措施研究[J].化工管理，2015（10）：99.