PVC生產(chǎn)中的職業(yè)健康安全管控

朱健全，楊勇旺，李志進，孫娜娜

（新疆中泰化學(xué)阜康能源股份有限公司，新疆烏魯木齊830009）

聚氯乙烯生產(chǎn)的工藝過程、設(shè)備設(shè)施以及物質(zhì)特性容易造成聚氯乙烯生產(chǎn)事故，具有集中性和多發(fā)性等，因此，防范事故的發(fā)生是聚氯乙烯安全生產(chǎn)管理的重點，而危險、有害因素的辨識又是此項工作的基礎(chǔ)。現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理理論認為，危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。

1 危險、有害因素辨識的依據(jù)

聚氯乙烯生產(chǎn)中的有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素，主要指客觀存在的危險、有害物質(zhì)或能量超過一定限值的設(shè)備、設(shè)施和場所等。危險、有害因素辨識的依據(jù)有：

（1）按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》對職工傷亡事故的分類方法，將企業(yè)工傷事故分為20類，分別為物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、鍋爐爆炸、坍塌、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他傷害等[1]。

（2）《常見危險化學(xué)品的分類及標志》，將常用的危險化學(xué)品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體（含自燃品）和遇濕易燃物品、有毒品、腐蝕品等8類[2]。另外，要依據(jù)《危險化學(xué)品名錄》和《重大危險源辨識》所列出的危險化學(xué)品進行辨識[3]。

（3）參照職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定，將危險、有害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射及其他有害因素等7 類[4]。

2 危險、有害因素辨識的方法（LEC法）

根據(jù)聚氯乙烯生產(chǎn)的特點，為了有序、方便地進行分析，防止遺漏，宜按物質(zhì)、廠址、平面布局、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括公用工程）、職業(yè)危害、安全管理方面，分別進行分析辨識，常用方法為危險性評價法即LEC法。對導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因、誘導(dǎo)原因進行重點分析。辨識過程應(yīng)遵循科學(xué)性、系統(tǒng)性、全面性、預(yù)測性的原則。

危險性評價法（LEC法），具體如下。

（1）LEC 法風險評價公式：D=L×E×C

式中：D—危險（風險）等級；L—發(fā)生事故的可能性大小；E—人體暴露在危險環(huán)境中的損失后果：C—一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。

（2）L、E、C值的確定和危險等級D及風險等級說明分別見表1、表2和表3。

表1 L和E的取值參考

表2 C的取值參考和危害程度D的分類

表3 風險等級說明

3 聚氯乙烯生產(chǎn)的主要危險、有害因素辨識

聚氯乙烯生產(chǎn)中的危險、有害因素辨識主要由以下6個方面展開。

（1）原材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的危險有害因素的辨識

聚氯乙烯生產(chǎn)生產(chǎn)過程中，危險有害物質(zhì)較多。例如，氯氣、氫氣、鹽酸、燒堿、乙炔、氯乙烯等，應(yīng)從物質(zhì)的理化性質(zhì)、穩(wěn)定性與化學(xué)活性、危險特性、作用方式、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急措施、操作處置與貯存、個體防護、運輸信息以及各危險物質(zhì)存在的部位逐一進行辨識，在辯識過程中要特別針對易燃、易爆氫氣和有毒氯氣、氨、氯乙烯等重點辨識，依據(jù)《重大危險源辨識》標準辯識企業(yè)是否存在重大危險源以及存在的部位及方式。

（2）廠址、總平面布置、道路運輸及建構(gòu)筑物等方面的辨識

為了全面預(yù)測和控制風險，廠址、總平面布置、道路運輸及建構(gòu)筑物等方面的危險、有害因素的辨識應(yīng)從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周邊環(huán)境、氣象條件、交通運輸、搶險救災(zāi)支持條件等方面進行分析。總平面布置的辨識與分析主要是功能分區(qū)布置、高溫、有害物質(zhì)、噪聲、易燃、易爆、設(shè)施的布置、安全距離、風向等。例如：氯氫工序有可能發(fā)生“跑氯”事故的生產(chǎn)區(qū)域是否布置在鹽水、蒸發(fā)工段的常年風向的下風向。建構(gòu)筑物的辨識和分析主要是從建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運輸通道、開門等方面進行辨識。

（3）工藝、設(shè)備的危險、有害因素的辨識

根據(jù)聚氯乙烯的生產(chǎn)特點，工藝過程的危險、有害因素的分析宜按照生產(chǎn)單元來辨識。例如，以鹽水電解、蒸發(fā)、分餾、聚合、干燥、包裝等聚氯乙烯生產(chǎn)的最基本的生產(chǎn)過程為單元，對各單元危險、有害因素進行逐一辨識，這些生產(chǎn)單元的危險、有害因素已經(jīng)歸納總結(jié)在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中，通過查閱這些文獻均能得到。而對設(shè)備的辨識主要包括設(shè)備本身能否滿足工藝要求，且是否有足夠的強度；是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護裝置，且是否配套；設(shè)備是否具備指示性安全技術(shù)措施；是否具備緊急停車的裝置；是否具備檢修時不能自動運行、不能自動反向運轉(zhuǎn)的安全裝置；設(shè)備密封性能是否可靠等。

（4）輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括公用工程）的危險、有害因素的辨識

聚氯乙烯生產(chǎn)的輔助生產(chǎn)設(shè)施主要是軟水站、鍋爐系統(tǒng)、電力系統(tǒng)，這些系統(tǒng)的危險、有害因素的辨識以軟水站、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)（包括高壓、整流系統(tǒng)）等生產(chǎn)單元逐一進行辨識，重點是設(shè)備及操作工藝條件。

（5）職業(yè)危害的辨識

聚氯乙烯生產(chǎn)中主要的職業(yè)危害為粉塵（破碎工序、干燥工序）、中毒（氯氫工序、氯乙烯工序、冷凍工序、聚合工序等）、噪聲（機械噪聲、空氣動力噪聲、電磁噪聲）、振動、非電離輻射（電焊過程中）、高溫（鹽水工序、電解工序、蒸發(fā)工序、固堿工序等）、低溫（液氯工序、冷凍等工序）等危害，應(yīng)就其存在的部位、危害的方式和后果以及防范措施一一進行辨識。

（6）安全管理方面的危害辨識

應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)、安全生產(chǎn)管理制度，強化事故應(yīng)急救援預(yù)案、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、重大危險源管理制度、監(jiān)控措施以及日常安全管理，對諸方面逐一辨識，防止遺漏。

4 建立聚氯乙烯生產(chǎn)相應(yīng)的安全措施

目前中國聚氯乙烯生產(chǎn)以乙炔為原料者居多，其危險性比乙烯氧氯化工藝要大，安全工作的重點是防止乙炔、氯乙烯爆炸、中毒、粉塵、噪音和高溫，安全措施主要有：

（1）有條件的企業(yè)可改間斷聚合工藝為連續(xù)聚合，這樣從單體生產(chǎn)到聚合完成均可連續(xù)化密閉作業(yè)，不但簡化了氯乙烯中間貯存環(huán)節(jié)，也大大減少氯乙烯爆炸和氯乙烯中毒的機會。

（2）單體生產(chǎn)中，氯化氫中的游離氯可在轉(zhuǎn)化器內(nèi)與乙炔形成氯乙炔而引發(fā)燃燒爆炸，因此要嚴格控制原料氣氯化氫中不得含有游離氯，含氧量也不得超過0.3%，定時采樣分析氯化氫的質(zhì)量外，最好裝設(shè)在線分析儀表。

（3）氯乙烯氣柜的允許使用容積是裝載容積的20%～80%，氯乙烯貯槽（罐）裝載容積不得超過85%，嚴禁超裝。

（4）乙炔和氯化氫混合器的溫度若已超過工藝規(guī)定10℃以上且仍有上升趨勢時，應(yīng)立即停送乙炔，以免爆炸，混合器應(yīng)裝設(shè)趨溫報警器。

（5）提高轉(zhuǎn)化率可降低后續(xù)的洗滌、蒸餾和放空尾氣等系統(tǒng)中的未反應(yīng)的乙炔含量。若轉(zhuǎn)化率過低，可在系統(tǒng)中（含氧量已相對較高）形成乙炔的爆炸性混合物，故應(yīng)降低轉(zhuǎn)化器氣體流速或更換催化劑。

（6）突然停電、停水造成聚合釜壓力上升時，應(yīng)立即啟動緊急事故終止劑系統(tǒng)（中泰化學(xué)新上的ESD系統(tǒng)），沒有緊急事故終止劑系統(tǒng)的企業(yè)要及時將釜內(nèi)物料泄至出料槽，如必須大量放空時，要大范圍緊急禁火和撤離人員，并派人監(jiān)護和警戒。

（7）生產(chǎn)廠房、氣柜、貯槽（罐）應(yīng)裝避雷裝置；乙炔、氯乙烯管道應(yīng)有防靜電措施，僅為防靜電的接地電阻值應(yīng)小于100 Ω；單體和聚合崗位所用電器應(yīng)符合0-1級場所防爆要求；動力、儀表、照明用電應(yīng)有應(yīng)急備用電源；自動控制系統(tǒng)的氣動閥應(yīng)由專用氣源供氣。

（8）檢修人員進入轉(zhuǎn)化器、釜、塔、槽、地溝、窨井等受限空間內(nèi)進行清理或檢修作業(yè)，必須事先進行隔斷（加盲板或斷開管線，不得用閥門進行隔斷）、通氮氣置換，然后用空氣置換，確保作業(yè)環(huán)境氣中可燃氣（毒性氣體）含量≤30×10-6、氧含量在19%≤O2≤21%，并須隨時分析監(jiān)測，派人監(jiān)護。一旦有變化應(yīng)立即撤出人員。完成作業(yè)后，開車之前應(yīng)進行氣密性試驗，抽真空后方可進料。

（9）關(guān)于粉塵，主要采取除塵系統(tǒng)減少粉塵產(chǎn)生，同時操作人員佩戴防塵口罩，降低粉塵吸入；關(guān)于有毒氣體，要限制有毒氣體排放，在運行的設(shè)備和管線附近采取有效監(jiān)測及時處理泄漏點，處理過程中佩戴空氣呼吸器等防護用品；關(guān)于噪音，對于一些大型設(shè)備可用隔音板等材料進行防護，同時操作人員必須佩戴耳塞以降低噪音；關(guān)于高溫，對廠房安裝通風設(shè)備，定期監(jiān)測工作環(huán)境溫度，員工有一定休息時間，還應(yīng)配備一些防暑的藥品。

（10）加大員工培訓(xùn)力度，由車間安全管理人員對于危害因素辨識方法進行講解和訓(xùn)練，使員工都能夠掌握辨識方法。在作業(yè)前進行詳細危害因素辨識并采取相應(yīng)措施，以降低作業(yè)期間的危險性。

（11）日常作業(yè)時，組織負責人、監(jiān)護人、作業(yè)人進行作業(yè)前的危害辨識，利用危害辨識方法將作業(yè)中可能出現(xiàn)的危害因素進行辨識并采取防范措施，將發(fā)生事故的可能性降到最低。

5 結(jié)語

通過危險、有害因素辨識，運行風險辨識方法建立與聚氯乙烯生產(chǎn)危害相對應(yīng)的安全措施，保障了生產(chǎn)裝置高效平穩(wěn)的運行。

［1］GB 6441-86.企業(yè)職工傷亡事故分類（S）.

［2］GB 13690-1992.常見危險化學(xué)品的分類及標志（S）.

［3］GB 18218-2000.危險化學(xué)品名錄（S）.

［4］職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定.四川政報，1988（2）：28-30，27.