氯乙烯受限空間作業危險分析與安全措施

王 偉，峁 艷，張隆剛

（陜西北元化工集團股份有限公司，陜西 榆林 719000）

陜西北元化工集團股份有限公司（以下簡稱公司）位于陜西省神木市榆神工業園區，公司擁有110萬t/a聚氯乙烯和80萬t/a燒堿裝置，4×125 MW抽氣式直接空冷汽輪發電裝置，240萬t/a工業廢渣水泥裝置。生產場所有24臺108 m3氯乙烯聚合釜和2臺2016 m3氯乙烯球罐，用來生產聚氯乙烯產品，是安全監督管理局監控的“兩重點一重大”工藝（重點危險化學品和危險化工工藝及重大危險源），如發生火災、爆炸、中毒事故，后果極其嚴重。本文重點探討聚氯乙烯生產過程中氯乙烯受限空間作業時安全措施不當造成的中毒死亡事故后果及安全措施。

1 氯乙烯受限空間危險有害因素

根據《化學品生產單位特殊作業安全規范》定義，受限空間危險有害因素為進出口受限或通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質或缺氧，對人員的身體健康和生命安全構成威脅的封閉、半封閉設施及場所，如反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道等受限空間。結合定義，聚氯乙烯生產過程受限空間作業其主要涉及聚合釜清釜、氯乙烯儲罐、塔內、管道清理等作業。

受限空間作業危險有害因素常表現為環境特殊、溫度異常、自然通風不暢、作業空間狹小、易燃易爆、有毒有害、觸電、物體打進、高處墜落、機械傷害等，如果安全措施不到位，極易發生火災、爆炸、中毒等事故，給作業人員安全和生產安全造成傷害。

1.1 受限空間作業技術標準辨識

危險化學品企業受限空間作業涉及主要標準有 GB/T13869《用電安全導則》、GBZ 2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》、AQ3025-2008《化學品生產單位高處作業安全規范》、AQ3022-2008《化學品生產單位動火作業安全規范》、HG30011-2013《生產區域受限空間作業安全規范》、AQ3028-2008《化學品生產單位受限空間作業安全規范》、《有限空間安全作業五條規定》國家安全生產監督管理總局令第69號和GB30871-2014《化學品生產單位特殊作業安全規范》等，目前企業均在執行GB30871-2014《化學品生產單位特殊作業安全規范》有關規定要求。

1.2 氯乙烯物質危險特性

依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局辦公廳關于印發首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知》（安監總廳管三〔2011〕142號）和氯乙烯安全技術說明書（MSDS）辨識，氯乙烯危險特征數據見表1。

表1 氯乙烯危險特征數據表

2 行業典型事故案例

由氯乙烯受限空間作業引發的窒息、中毒事故時有發生，本文收集了3例氯乙烯中毒事故案例，以吸取事故教訓為目的，舉一反三加強學習，提高作業人員自我保護意識、落實企業安全監管責任。

案例一[1]：1988年11月6日18時40分，某化工廠氯乙烯車間聚合工段進出料工在9#聚合釜出料后，打開人孔蓋過程中，不慎將18英寸板手掉入釜內。出料工用毛巾捂著嘴，擅自單獨下到釜內取扳手，中毒暈倒。一名班長見狀后戴上過濾式防毒面具下入釜內救人，監護的人員在喊叫無反應的情況下，積極組織搶救，將人救出，經醫院搶救無效，2人于當晚先后死亡。

案例二[2]：1993年4月4日，某公司聚合工段一名班長檢查聚合釜時，發現1號釜內有清釜梯，喊了幾聲，釜內未有反應，在拿電筒檢查1號釜時發現一名清釜工躺在釜底。該班長隨即打開空閥加強通風，并請來其他人將清釜工救出，經人工呼吸、吸氧后又送到醫院搶救，搶救無效死亡。

案例三[3]：2016年3月16日，某樹脂有限公司7 m3聚合實驗裝置1#聚合釜在清釜檢修作業時發生一起氯乙烯中毒事故，造成3人死亡，2人受傷。

以上事故均發生在氯乙烯受限空間作業過程中，其原因為安全技術措施及安全管理措施未落實到位，應急處置不當所致。所以，加強氯乙烯受限空間作業安全管理是防范事故發生的主要保障措施。

2.1 氯乙烯受限空間（JHA）工作危害分析

氯乙烯受限空間作業安全問題主要涉及人的不安全行為、物的不安全狀態、環境不良及管理缺陷，根據GB6441-1986《企業職工傷亡事故分類標準》和GB/T13861-2009《生產過程危險和有害因素分類與代碼》及《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》等[3]法規辨識，分析原因和后果，氯乙烯受限空間工作危害分析見表2。

該公司在執行氯乙烯受限空間工作危害分析的同時，執行聚合清釜現場安全措施落實表，以確保安全措施落實到位。

2.2 受限空間作業安全要求及注意事項

進入氯乙烯受限空間作業前，氧含量大于18%、氯乙烯氣體小于0.2%，按規定辦理《受限空間安全作業證》，對照《氯乙烯受限空間JHA工作危害分析》、《聚合釜清釜現場安全措施落實表》落實安全措施，各級審核人員重點檢查工藝有無異常狀況，隔離措施、通風排毒是否到位、呼吸防護用品及逃生器材的可靠性和有效性。作業過程中應保持受限空間空氣流通良好，設專人監護，配備長管式呼吸器等應急用品。該公司執行以下要求。

（1）危險性作業辨識，制定受限空間作業流程，按照《氯乙烯受限空間JHA工作危害分析》執行。

（2）受限空間“七措施”管控。a.安全交底，對受限人員進行安全知識告知；b.安全準入，作業人員必須佩戴防護用品；c.安全隔離，對受限空間周圍進行警示隔離，無關人員不得進入；d.安全置換，通風置換，防止人員中毒窒息；e.安全檢測，氧氣濃度和有毒有害物質含量達標作業；f.安全監護，作業人員和監護人員隨時保持溝通；g.安全確認，進入受限空間作業前自我安全確認和監護人員雙重確認。

（3）采用清釜新技術，提升本質安全生產水平，在聚合釜壁涂刷防粘釜劑，清釜時用高壓水搶和清釜機器人作業，避免作業人員直接進入危險環境。

（4）加設盲板（出料閥、進料閥、氮氣）與工藝系統完全有效隔離，清聚合釜完畢后必須進行確認方可進行入料操作。

表2 氯乙烯受限空間JHA工作危害分析

2.3 注意事項

實行作業審批制度，嚴禁擅自進入受限空間作業；做到“先通風、再檢測、后作業"，嚴禁通風、檢測不合格作業；配備個人防中毒窒息等防護裝備，設置安全警示標識，嚴禁無防護監護措施作業；對作業人員進行安全培訓，嚴禁教育培訓不合格上崗作業；制定應急措施，現場配備應急裝備，嚴禁盲目施救。

3 管理體會

受限空間作業是化工企業經常進行的危險性作業之一，從發生事故來看大多數都是安全隔離措施失效后造成的事故，為此提升從業人員的自我保護意識，夯實層層簽字、層級把關的責任，更重要是從工藝設計本質安全性出發，減少人員進行受限空間作業的頻次及勞動強度。

4 結語

受限空間作業涉及行業多，作業環境復雜，易發生中毒、窒息、火災、爆炸等事故，嚴重了威脅作業人員生命和設備財產安全，加強危險化學品生產企業特殊作業安全管理，是安全管理中的重要環節。

［1］化學工業部技術監督司、中國化工安全衛生技術協會組織編寫.氯堿生產安全操作與事故.北京市：化學工業出版社，1995：431－433.

［2］國家安全生產監督管理總局監管三司、中國化學品安全協會主編.化工（危險化學品）企業主要負責人安全管理知識問答.北京：中國石化出版社，2017：167.

［3］王 偉，孫繼國，蔣海賓.事故樹評價氯乙烯球罐火災爆炸.中國氯堿，2014（7）：41－43.