淺析車門內(nèi)護(hù)板與車門內(nèi)板的配合形式

遲秀穎，趙婷

（華晨汽車工程研究院內(nèi)飾工程室，遼寧 沈陽 110141）

前言

門護(hù)板總成是汽車內(nèi)飾的重要組成部分，主要功能是覆蓋車身鈑金，有一定的儲物空間，為駕駛員提供一個舒適的操作環(huán)境，在發(fā)生側(cè)部碰撞時，有一定的緩沖作用，以減少駕駛員被傷害的可能性[1]。車門內(nèi)板是車門的主要零件，在內(nèi)板上沖有各種形狀的窩穴，加強(qiáng)筋和孔，以便附件的安裝及增加自身的強(qiáng)度[2]。通常車門內(nèi)護(hù)板通過螺釘及塑料卡扣安裝在車門內(nèi)板上。

根據(jù)車門內(nèi)護(hù)板周邊有否有翻邊可以將其與車門內(nèi)板分的配合形式分為兩種，一種是有翻邊的配合如圖1中a所示，一種是無翻邊的配合如圖1中b所示。

根據(jù)車門內(nèi)護(hù)板是否需要車門內(nèi)板型面有沉臺特征，可以分為兩種配合形式，一種是有沉臺的配合，另一種是無沉臺的配合。通常車門內(nèi)護(hù)板有翻邊的結(jié)構(gòu)都是無沉臺的配合形式，車門內(nèi)護(hù)板無翻邊的結(jié)構(gòu)分為有沉臺配合和無沉臺配合的兩種形式。設(shè)計斷面詳見下文。

圖1 a-車門內(nèi)飾板有翻邊 b-車門內(nèi)飾板無翻邊

下面對各種配合形式進(jìn)行簡單的分析。

1 簡述車門內(nèi)護(hù)板與車門內(nèi)板常用的幾種配合形式

1.1 車門內(nèi)護(hù)板無翻邊，車門內(nèi)板無沉臺

這種配合形式是車門內(nèi)護(hù)板側(cè)邊壓接在車門內(nèi)護(hù)板的大面上，形成Y向間隙，間隙值可設(shè)計為0mm或者0.5mm，如圖2所示。車門內(nèi)板作為門框密封條的密封面，密封條與車門內(nèi)護(hù)板X向設(shè)計6-8mm的間隙。例如奔馳A級，福特福克斯等采用此種配合形式。

圖2 車門內(nèi)護(hù)板與車門內(nèi)板配合形式

對于這種形式，其優(yōu)點(diǎn)是車門內(nèi)板型面比較平整，沒有特殊的沉臺結(jié)構(gòu)，制造工藝簡單，成型精度高；車門內(nèi)飾板無周邊翻邊結(jié)構(gòu)，重量低、成本低、塑料件成型的變形量較小且較容易控制；靠近門板邊界布置安裝點(diǎn)的空間比較充裕，安裝點(diǎn)可靠邊界布置，有利于車門內(nèi)護(hù)板與車門內(nèi)板之間的間隙控制及后期優(yōu)化調(diào)整。

其缺點(diǎn)是，車門內(nèi)護(hù)板與門內(nèi)板Y向間隙比較明顯，且匹配起來難以均勻一致，外觀較難控制；由于密封條與車門內(nèi)護(hù)板X向留有6-8mm間隙，導(dǎo)致關(guān)門時，在駕駛室內(nèi)可以看見一條裸露的車門內(nèi)鈑金，影響外觀質(zhì)量。有的車型為了解決這一問題，利用B柱內(nèi)護(hù)板來遮擋外露的鈑金，但是這樣將會導(dǎo)致B柱內(nèi)護(hù)板的分型線位于明顯的外觀面上，影響外觀質(zhì)量。

這種形式常見于一些較老的車型或相對低端的車型。

為了更好的控制車門內(nèi)護(hù)板的變形，可以將車門側(cè)邊進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，如圖3所示。這種結(jié)構(gòu)可以增加門護(hù)板側(cè)邊的強(qiáng)度，減小變形量，更有利于門護(hù)板與門內(nèi)板的配合。

圖3 車門內(nèi)護(hù)板與車門內(nèi)板配合形式一優(yōu)化

1.2 車門內(nèi)護(hù)板無翻邊，車門內(nèi)板有沉臺

這種形式是將車門內(nèi)鈑金的周邊做一個小沉臺的翻邊，同時與門護(hù)板配合的部分，將鈑金由平面改為下沉2mm[3]或者更多。如圖4所示，車門內(nèi)板與車門內(nèi)護(hù)板配合處做沉臺設(shè)計，沉臺深度 4mm，車門內(nèi)護(hù)板 Y向壓接在車門內(nèi)板沉臺下的面上，Y向間隙0mm；X向與車門內(nèi)板沉臺圓角根部設(shè)計 2mm的間隙。同第一種形式一樣，車門內(nèi)板作為門框密封條的密封面，密封條與車門內(nèi)護(hù)板X向設(shè)計6-8mm的間隙。例如長安CX70、華晨金杯F50等。

圖4 車門內(nèi)護(hù)板與車門內(nèi)板配合形式二

這種配合形式的優(yōu)點(diǎn)與第一種形式相似外，其他的優(yōu)點(diǎn)是用車門內(nèi)板的沉臺結(jié)構(gòu)遮擋不均勻的Y向間隙。

其缺點(diǎn)是車門內(nèi)護(hù)板與車門內(nèi)板形成X向間隙。而車門內(nèi)板周邊沉臺特征，工藝相對復(fù)雜，型面精度難以保證均勻一致，所以X向的匹配間隙一致性難以保證，另外，和第一種配合方式一樣，關(guān)門時容易看見車門鈑金，尤其是車門鈑金與內(nèi)飾顏色不一致時，外觀缺陷更加明顯。這種形式常用與中低端的車型。

1.3 車門內(nèi)護(hù)板無翻邊，車門內(nèi)板由后端有沉臺逐漸過渡為前端無沉臺

這種配合方式是第一種配合形式與第二種配合形式的結(jié)合，后端是明顯的可見區(qū)域，為遮擋Y向縫隙做成第二種配合方式，前端間隙基本不可見，做成第一種配合方式；將車門內(nèi)護(hù)板與車門內(nèi)板的主定位設(shè)計在后端，保證后端X向間隙盡量均勻一致，X向公差向前端不明顯可見的區(qū)域累積，在車門的下端做兩種配合形式的過渡。

這種方案，解決了第一種和第二種配合方式的部分缺點(diǎn)，但是這種方式過渡區(qū)域的處理有一定難度，車門內(nèi)護(hù)板與車門內(nèi)板的在過渡區(qū)域內(nèi)的配合方式是不一致的，關(guān)門時，車內(nèi)還是可以看見鈑金，所以這種方式的應(yīng)用車型并不多見。例如本田哥瑞、競?cè)鸬取?/p>

1.4 車門內(nèi)護(hù)板有翻邊，車門內(nèi)板無沉臺

這種形式是車門內(nèi)護(hù)板更多的覆蓋了車門內(nèi)板，如圖 5所示，車門內(nèi)護(hù)板側(cè)邊壓接在車門內(nèi)護(hù)板的大面上，形成Y向間隙，間隙值可設(shè)計為0mm或者 0.5mm。這種形式與第一種形式不同的是車門內(nèi)護(hù)板伸出一圈薄薄的翻邊作為門框密封膠條的密封面。

這種方式的優(yōu)點(diǎn)是基本上可以完全覆蓋車門內(nèi)板，鈑金裸露區(qū)域小，視覺上更高端。車門內(nèi)板成型工藝簡單。

缺點(diǎn)是車門內(nèi)護(hù)板翻邊又薄又長，零件加工冷卻之后極易變形；且翻邊與鈑金Y向空間太小，很難靠近邊緣布置安裝點(diǎn)，使得車門內(nèi)護(hù)板與車門內(nèi)板的間隙更難以控制，即使后期通過調(diào)整能有所改善，但不一致性會經(jīng)常存在。

目前，為了提升整車內(nèi)飾的質(zhì)感，即使這種方式的間隙難以控制，越來越多的車型也選擇了這種設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師在做此設(shè)計之前，要多與模具設(shè)計工程師及工藝工程師進(jìn)行溝通，盡可能的通過結(jié)構(gòu)設(shè)計減少車門內(nèi)護(hù)板自身的變形量。

圖5 車門內(nèi)護(hù)板與車門內(nèi)板配合形式四

這種配合形式也可以分為兩種形式，第一種是如圖6所示，門板翻邊寬度均勻一致，例如本田杰德、思域、思鉑睿等；第二種是如圖7 所示，門護(hù)板翻邊寬度不均勻一致，門護(hù)板邊界隨著車門內(nèi)板邊界進(jìn)行設(shè)計，例如奔馳C級、現(xiàn)代全新勝達(dá)、雪佛蘭邁銳寶等。第二種相對與第一種覆蓋鈑金的區(qū)域更多，外觀更加美觀、高端，但是因為翻邊更寬，安裝點(diǎn)距離邊界更遠(yuǎn)，車門內(nèi)護(hù)板與車門內(nèi)板的間隙更難控制一些。

以上這幾種配合形式，在設(shè)計上需要注意，如果將車門內(nèi)護(hù)板與車門內(nèi)板的間隙設(shè)計為0mm，在數(shù)據(jù)上要設(shè)計0.5mm的干涉量，并在配合處將車門內(nèi)護(hù)板設(shè)計成尖角，讓二者形成線面配合，以得到更好的配合外觀。另外，為了保證車門內(nèi)護(hù)板與車門內(nèi)板更的配合間隙，通常習(xí)慣將車門護(hù)板的安裝點(diǎn)盡量靠邊界布置，那么一定要保證車門內(nèi)護(hù)板邊界可以完全覆蓋柱車門內(nèi)板為車門內(nèi)護(hù)板設(shè)計的安裝點(diǎn)的沉臺及圓角特征，否則，車門內(nèi)板安裝點(diǎn)特征外漏也將影響外觀。

圖6 本田杰德

圖7 現(xiàn)代全新勝達(dá)

2 總結(jié)

從目前的車型看，以上幾種配合方案是比較主流的設(shè)計方案，各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。至于選擇何種設(shè)計就要根據(jù)每個車企的家族風(fēng)格和設(shè)計概念，設(shè)計的側(cè)重點(diǎn)和關(guān)注點(diǎn)是什么，還有要綜合考慮車型定位、車型成本及競品車情況等。無論選擇哪種設(shè)計方案，結(jié)構(gòu)工程師都需要和模具工程師及工藝工程師做充分的溝通，為后期問題的整改做出預(yù)留方案，不對結(jié)構(gòu)及模具做出重大的調(diào)整，以縮短開發(fā)周期，節(jié)約成本。

參考文獻(xiàn)

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