提高冷硬鋼帶鋼表面反射率

李永成， 李嵐?jié)?葛 影

（1.河鋼邯鋼公司邯寶冷軋廠， 河北 邯鄲 056015； 2.唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院， 河北 唐山 063010）

冷硬鋼帶板面殘留物較高、帶鋼表面反射率低是引起斑跡的主要原因。因此降低板面殘留物可以提高板面反射率和帶鋼的成品質(zhì)量。

1 造成帶鋼表面殘留物高的原因

1.1 工藝控制

1）乳化液溫度低。由于溫度控制系統(tǒng)故障，A、B箱溫度低于50℃，C箱溫度低于40℃，發(fā)現(xiàn)在此工藝條件下生產(chǎn)的卷鋼在平整生產(chǎn)中出現(xiàn)斑跡，判為三級(jí)品。

2）對(duì)車(chē)間工藝進(jìn)行多次抽查發(fā)現(xiàn)，氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)均較高，平均值為55×10-6，退火中出現(xiàn)了不同程度的斑跡缺陷。

1.2 設(shè)備控制

1.2.1 B、C箱竄液

現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)B、C箱有竄液現(xiàn)象，造成了C箱濃度偏高，接近B箱濃度，有部分殘留在帶鋼表面，經(jīng)過(guò)罩退出現(xiàn)了黑斑。

1.2.2 Ⅳ機(jī)架出口帶鋼帶液量大

發(fā)現(xiàn)四機(jī)架出口工作輥冷卻梁噴射的乳化液被高速旋轉(zhuǎn)的支撐輥和軋輥帶到Ⅳ～Ⅴ機(jī)架間，其中一大部分撞濺到擋板上落到帶鋼上，由運(yùn)行的帶鋼表面攜帶涌向壩輥。

1.2.3 吹掃壓力小、風(fēng)量不足

連軋機(jī)只有一道空氣吹掃，且吹掃風(fēng)壓、風(fēng)量均不足，有時(shí)達(dá)不到工藝要求3 bar以上，其壓力根本無(wú)法吹凈帶鋼表面附著的乳化液，后續(xù)退火生產(chǎn)中產(chǎn)生的斑跡比率占總?cè)毕莸?7.5%。

1.2.4 軋輥硬度低

前Ⅰ、Ⅱ架工作輥的硬度（HSD）為92，反射率為60%，換成鍍鉻輥后，硬度（HSD）為96，反射率為68%。

2 具體改進(jìn)措施

2.1 提高乳化液溫度

由于操作工作不精細(xì)，對(duì)于控制蒸汽壓力、輸水器各種控制閥開(kāi)關(guān)不及時(shí)，再加上加熱器的經(jīng)常堵塞，造成A、B箱溫度低于50℃，C箱最低只有30℃，嚴(yán)重影響了乳化液的潤(rùn)滑效果，使得表面殘留物較高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，操作時(shí)要嚴(yán)格控制開(kāi)、關(guān)控制閥的時(shí)間；由于加熱器輸水器的備件為進(jìn)口件，更換周期長(zhǎng)，造成加熱器堵塞，將進(jìn)口備件更改為國(guó)產(chǎn)備件，每月及時(shí)提備件，對(duì)有損壞的備件及時(shí)更換，保證正常使用功能；根據(jù)工藝規(guī)程操作，從措施實(shí)施以后，乳化液溫度A、B、C箱控制在50～58℃之內(nèi)，后經(jīng)統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)，乳化液溫度基本滿(mǎn)足要求，穩(wěn)定在了55～58℃，達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)。

2.2 降低乳化液Cl-含量

乳化液中氯離子含量較高，影響著乳化液的穩(wěn)定性，針對(duì)此現(xiàn)象對(duì)乳化液氯離子進(jìn)行了跟蹤檢測(cè)，具體測(cè)試情況見(jiàn)下頁(yè)表1。

從表1抽查的氯離子結(jié)果來(lái)看，分別有不同程度的超標(biāo)現(xiàn)象，最后從實(shí)時(shí)檢測(cè)漂洗段電導(dǎo)率著手，控制酸液帶到乳化液中，例如電導(dǎo)率上升，表示氯離子濃度增加，發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率異常，及時(shí)對(duì)漂洗水進(jìn)行排放和補(bǔ)水調(diào)節(jié)；發(fā)現(xiàn)擠干輥折斷、脫膠、磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，保證擠干輥的擠干效果，防止酸液中的氯離子被帶鋼帶到乳化液中，加強(qiáng)對(duì)乳化液氯離子含量的檢測(cè)，做好相關(guān)記錄，實(shí)施措施后，氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)基本控制在30×10-6以下，減少了對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的影響因素。

表1 乳化液中氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù) 10-6

2.3 避免B、C箱竄液

由于B、C箱竄液導(dǎo)致了C箱濃度偏高，使C箱濃度接近B箱濃度，軋制之后在鋼帶表面殘留的殘留物超標(biāo)，后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)斑跡，最后確定在Ⅳ架出口上支撐輥附近加裝擋液布，在Ⅳ架出口加裝人字形擋液板，Ⅳ架出口穿帶臺(tái)增加排液孔等，具體見(jiàn)圖1。

圖1 擋液板和擋液布示意圖

通過(guò)以上改造，并且在檢修時(shí)清理乳化液箱體后沉淀的污泥，在生產(chǎn)過(guò)程中監(jiān)控是否存在漏油情況，若有則立即查找漏油點(diǎn)，適當(dāng)開(kāi)啟撇油器，保證乳化液的清潔度，最終使C箱濃度穩(wěn)定在1.0%左右。

2.4 減少4機(jī)架帶鋼帶液量

現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)Ⅳ機(jī)架出口工作輥冷卻梁噴射的乳化液被高速旋轉(zhuǎn)的支撐輥和軋輥帶到Ⅳ～Ⅴ機(jī)架間，其中一大部分撞濺到擋板上落到帶鋼上，由運(yùn)行的帶鋼表面攜帶涌向壩輥，引起了濃度的升高，通過(guò)分析研究決定將Ⅳ機(jī)架出口上工作輥冷卻噴梁改造到Ⅳ機(jī)架入口，減少Ⅳ機(jī)架出口板面帶液量。

在Ⅳ機(jī)架上支撐輥加裝擦拭器：原設(shè)計(jì)中，高速旋轉(zhuǎn)的支撐輥會(huì)帶起大量乳化液甩到Ⅳ機(jī)架出口鋼帶表面并被帶入Ⅴ機(jī)架收集槽，從而導(dǎo)致大量B箱乳化液進(jìn)入C箱。此改造參考了單機(jī)架支撐輥擦拭器的設(shè)計(jì)，示意圖見(jiàn)圖2和圖3。

2.5 提高空氣吹掃質(zhì)量

圖2 Ⅳ機(jī)架上工作輥冷卻梁改造示意圖

圖3 Ⅳ機(jī)架上支撐輥擦拭器示意圖

連軋機(jī)只有一道空氣吹掃，且吹掃風(fēng)壓、風(fēng)量均不足，其壓力根本無(wú)法吹凈帶鋼表面附著的乳化液，在Ⅳ機(jī)架出口鋼帶上方安裝一道吹掃梁，用于對(duì)從Ⅳ機(jī)架出來(lái)的帶鋼上表面進(jìn)行吹掃，盡可能減少帶鋼帶走的乳化液，且壓縮空氣取自主管路，利用檢修時(shí)間，對(duì)整個(gè)吹掃系統(tǒng)主、分管路進(jìn)行了徹底吹掃，將管路內(nèi)雜質(zhì)、污物吹掃干凈，避免了吹掃過(guò)程中的二次污染，加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)清理噴嘴，避免堵塞，改造后風(fēng)壓、風(fēng)量均較穩(wěn)定，提高了吹掃質(zhì)量，降低了表面殘留物，為下道工序提供了合格的原料。

2.6 應(yīng)用鍍鉻輥，提高軋輥硬度

連軋機(jī)Ⅰ、Ⅱ機(jī)架的壓下率相對(duì)較大，由于軋輥硬度低在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量的鐵粉，一部分被吸附到乳化液中，另一部分則殘留在帶鋼表面，使鋼板的總殘留一直較高。使用鍍鉻輥后，軋輥的硬度提高了，在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的鐵粉大幅度降低了，統(tǒng)計(jì)了某個(gè)月鍍鉻輥投入后反射率情況，見(jiàn)表2、圖4。

表2 鍍鉻輥投入后反射率情況

圖4 鍍鉻輥投入后反射率情況

3 結(jié)論

通過(guò)合理改善乳化液清潔度、解決B、C箱竄液?jiǎn)栴}、嚴(yán)格控制冷軋工藝參數(shù)、鍍鉻輥的使用、加強(qiáng)管理等等一系列措施，使板面殘留物質(zhì)量均有了明顯的改善，由表3可以看出總殘留物由原來(lái)的1 115 mg/m2降至600mg/m2以下，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

表3 板面總殘留物和反射率