棒材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置的研制及應(yīng)用

張寶華

（寶鋼特鋼韶關(guān)有限公司， 廣東 韶關(guān) 512000）

棒材圓鋼生產(chǎn)，軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)主要起引導(dǎo)來(lái)料進(jìn)入軋槽并在軋制過(guò)程中扶持軋件的作用。當(dāng)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中不準(zhǔn)確，軋件偏離軋槽中心，圓鋼單邊飽滿出耳子（見圖1），嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致來(lái)料咬入失敗，造成堆鋼。為降低圓鋼表面單邊耳缺陷，減少堆鋼質(zhì)量事故，提高進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中準(zhǔn)確度十分關(guān)鍵。

圖1 圓鋼表面單邊耳缺陷

1 傳統(tǒng)作業(yè)方法弊端

傳統(tǒng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中作業(yè)，主要通過(guò)人工目測(cè)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的兩個(gè)導(dǎo)衛(wèi)輪之間的幾何中線，與軋輥軋槽中心線是否對(duì)齊來(lái)進(jìn)行判斷。這種導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中作業(yè)方法存在三個(gè)明顯缺點(diǎn)。

1.1 對(duì)中準(zhǔn)確度低

由于人眼目測(cè)存在仰視與俯視的角度偏差，難以保證目測(cè)高度與兩導(dǎo)衛(wèi)輪之間的幾何中線處于水平，導(dǎo)衛(wèi)是否完成對(duì)中取決于作業(yè)人員的主觀判斷。

1.2 對(duì)中效率低

不同作業(yè)人員的目測(cè)角度存在差異，導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中準(zhǔn)確度低，過(guò)鋼后圓鋼表面易出耳子，需反復(fù)停機(jī)調(diào)整，直至成品耳子缺陷消除為止，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。

1.3 安全隱患大

導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中準(zhǔn)確度低，極易造成堆鋼事故，沖出輥道的紅鋼存在燙傷作業(yè)人員的安全隱患。

2 棒材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置設(shè)計(jì)

該棒材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置由左右兩邊兩個(gè)支架、連接螺桿、指針和鎖緊螺母組成，通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)對(duì)比，并結(jié)合進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不斷改進(jìn)，最終形成各部件的最優(yōu)設(shè)計(jì)方案。兩支架分別插入導(dǎo)衛(wèi)輪端面中心的兩個(gè)對(duì)稱內(nèi)孔（導(dǎo)衛(wèi)輪軸向調(diào)整螺栓內(nèi)六角孔）中，支架底部固定腳的直徑等于導(dǎo)衛(wèi)輪上兩對(duì)稱內(nèi)六角孔的內(nèi)切圓直徑，防止支架插入固定后間隙過(guò)大；連接螺桿與兩支架螺紋連接，且連接螺桿兩端螺紋為正反絲，實(shí)現(xiàn)兩支架間距同步縮放調(diào)整，適應(yīng)不同導(dǎo)衛(wèi)開口度；指針位于連接螺桿中間位置，可繞螺桿周向轉(zhuǎn)動(dòng)，指針與兩支架之間距離對(duì)等。棒材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)見圖2[1]。

圖2 棒材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置裝配圖

根據(jù)導(dǎo)衛(wèi)開口度，調(diào)節(jié)好導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置兩支架間距后，通過(guò)支架固定腳把支架插入導(dǎo)衛(wèi)輪內(nèi)孔中，把指針撥向軋輥軋槽，用鎖緊螺母鎖緊指針，此時(shí)使用鋼板尺測(cè)量指針到軋槽兩邊輥環(huán)邊緣的距離，根據(jù)指針到兩邊距離是否相等即可判斷導(dǎo)衛(wèi)是否對(duì)中。若指針到兩邊距離不相等，則調(diào)整軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫移絲桿，直至指針到軋槽兩邊輥環(huán)邊緣距離相等，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中。

具體操作步驟如下：

1）根據(jù)導(dǎo)衛(wèi)開口度調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置兩邊支架的間距，滿足支架固定腳能夠插入導(dǎo)衛(wèi)輪端面內(nèi)孔條件；

2）將支架插入導(dǎo)衛(wèi)輪內(nèi)孔中；

3）撥動(dòng)指針，使指針落在軋槽上；

4）用鎖緊螺母鎖緊固定指針；

5）使用鋼板尺測(cè)量指針到軋槽兩邊距離；

6）調(diào)整軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫移絲桿，直至指針到軋槽兩邊距離對(duì)等。圖3為該棒材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置應(yīng)用效果示意圖。

圖3 棒材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置應(yīng)用效果示意圖

3 應(yīng)用效果

導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置研制成功后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)及測(cè)試，完全符合功能需求和使用要求。該導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置于2017年1月—2017年4月期間在寶鋼特鋼韶關(guān)有限公司中棒線進(jìn)行使用，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用效果見圖4。

圖4 棒材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用

對(duì)比傳統(tǒng)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中作業(yè)方法，導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置投入應(yīng)用后，對(duì)中準(zhǔn)確度顯著提高，單邊耳缺陷改善明顯，期間中棒線成品單邊耳缺陷率由2016年0.200%降低至0.043%。導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中調(diào)整時(shí)間由平均13 min降低至平均5 min。2017年1月—2017年4月棒材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置在中棒線應(yīng)用后，單邊耳缺陷發(fā)生率變化情況見表1。

表1 中棒線單邊耳缺陷發(fā)生率

該棒材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置在棒材圓鋼生產(chǎn)線極具推廣價(jià)值，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1）對(duì)中準(zhǔn)確度高，變主觀判斷為客觀測(cè)量，能夠快速判斷導(dǎo)衛(wèi)是否實(shí)現(xiàn)對(duì)中；

2）作業(yè)效率大幅提升，出鋼后成品一次合格率提高，節(jié)省反復(fù)停機(jī)調(diào)整時(shí)間；

3）制作簡(jiǎn)單，僅需簡(jiǎn)單機(jī)加工便可實(shí)現(xiàn)，成本低；

4）應(yīng)用范圍廣，適當(dāng)加長(zhǎng)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置連接螺桿部件的長(zhǎng)度，便可滿足從小到大不同規(guī)格進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)使用需求。目前，該棒材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置正推廣于寶鋼特鋼韶關(guān)有限公司大棒線生產(chǎn)。

[1]竇瑋.圓鋼軋制缺陷分析與處理[J].天津冶金，2015（S1）：33-36．