耐磨高分子材料復(fù)合管管道連接方式研究

王志忠，侯治宇，王東風(fēng)，英培壯

(鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司齊大山分公司， 遼寧 鞍山市 114043)

0 前 言

礦業(yè)公司每年各類管材的消耗數(shù)量巨大，各類礦物介質(zhì)的磨損為主要原因[1]。其中以尾砂管線的磨損消耗最為極端、最為典型，比如典型的選礦尾砂管線直徑529 mm，長(zhǎng)4250 m，由于管道壓力高2.2 MPa，礦漿磨損嚴(yán)重。所以，尾礦管道需經(jīng)常更換，每年消耗大，檢修時(shí)間長(zhǎng)，尤其對(duì)于戶外的尾砂管線在嚴(yán)寒冬季更換更為困難，有的管線所在地形復(fù)雜不易操作，給維修帶來巨大的困難。

目前，部分礦業(yè)公司的尾砂管線采用超高分子量聚乙稀復(fù)合耐磨管[2-5]，使用該管的耐磨效果明顯比各類鋼管好，但是，該管若發(fā)生局部損壞，更換非常困難。超高分子量聚乙稀復(fù)合耐磨管的連接不能采用焊接方式而只能采用法蘭連接，否則將造成超高分子量聚乙稀耐磨層的損壞。由于損壞部位的管段長(zhǎng)度不定，兩端法蘭螺栓孔位置不確定，造成無法提前準(zhǔn)備備用管段，現(xiàn)制作時(shí)間又過長(zhǎng)。所以，多采用臨時(shí)用普通鋼管來取代破損套管進(jìn)行連接，按損壞的超高分子量聚乙稀復(fù)合耐磨管段制作備品再進(jìn)行二次更換。目前關(guān)于此類管線的耐磨損、耐高壓、全長(zhǎng)度、全角度、易操作的連接管道接頭還沒有相關(guān)專利報(bào)道。

本文針對(duì)高磨損、高壓力礦漿輸送管線所采用的超高分子量聚乙稀復(fù)合耐磨管連接不佳的問題，研究了一種用于高磨損、高壓力礦漿輸送的耐磨高分子材料復(fù)合管的連接管道接頭，該連接管道接頭可連接局部任意損壞的管線，長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，連接法蘭螺栓孔角度可調(diào)節(jié)，且耐高壓，耐高磨損，適合任意現(xiàn)場(chǎng)要求，便于操作。有利于提高設(shè)備的作業(yè)率，降低運(yùn)行成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。

1 連接方式

管子連接接頭如圖1所示。

圖1 管道連接接頭

圖中B管是可活動(dòng)的連接管，B管的長(zhǎng)度可定為2， 4， 6 m等幾種規(guī)格。實(shí)際使用時(shí)可根據(jù)破損管段的長(zhǎng)度而選定，管子一端有法蘭，另一端在距離管子底部h高，管子外部車十道，使此段管壁比其他管壁薄1 mm左右。C是活動(dòng)法蘭。安裝時(shí)，將B管插入固定的A管，用千斤頂或拉鏈調(diào)整好所需長(zhǎng)度，校正好法蘭螺栓孔位置。將活動(dòng)的C法蘭與A管段的端法蘭用螺栓緊固連接，然后將其焊接在B管的外管壁上，活動(dòng)B管的端法蘭與另一側(cè)管段E的法蘭用螺栓連接。F為耐磨超高分子材料。連接后的管子能承受高壓力。

2 結(jié) 語(yǔ)

采用本文研究的連接管接頭很好地解決了復(fù)合管道的更換和連接困難的問題，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單方便操作，易于室外各種環(huán)境施工，能顯著提高礦山尾礦輸送管線的使用性能。

參考文獻(xiàn)：

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