章盼梅, 朱萬浩
(1.深圳市朗飛實驗室建設有限公司,廣東深圳518055;2.深圳科信智能技術有限公司,廣東深圳518040)
目前,普遍高校的金工實訓中心作為大學生金屬工藝學教學、學習的場所,主要是以提高大學生動手能力為培養(yǎng)目的,讓大學生了解掌握基本的車削、鉗工、焊接、鑄造等工藝。而部分工藝因其加工特點,將不可避免地產生污染源。當學生或老師在進行實際操作時,有毒廢氣及粉塵將對實驗室人員的身體產生毒害作用[1]。作者通過調研廣東若干所高校的實驗室,發(fā)現(xiàn)普遍采用合理的除塵排風系統(tǒng)來解決環(huán)境污染問題。筆者根據(jù)廣東某高校通風除塵系統(tǒng)的建設項目,對存在問題進行分析,提出見解,并采用合理的設計方法,總結出金工實訓中心通風除塵系統(tǒng)的設計思路,對工業(yè)通風系統(tǒng)設計具有參考意義[2]。
該高校金工實訓中心提供15個工種開展教學及科研活動,如:車、銑、鑄造、焊接、線切割、電火花、快速成型等。其中產生有毒氣體及粉塵的環(huán)節(jié)主要有以下3種[3]。
1)焊接。該校焊接培訓車間位于金工實訓中心的3樓,面積約150 m2,電焊工位8個,單側靠窗排列。每個焊位大約1.5 m2,周圍用隔板隔開,形成獨立的單元。學生在焊接練習時,主要產生錳的氧化物、鐵的氧化物等粉塵污染。
2)電火花。電火花培訓車間位于金工實訓中心的2樓,面積約80 m2,共有兩臺電火花機。學生在電火花的實訓中,不僅絕緣的材料會反應生成氣體,而且反應的材料也會產生部分粉塵。
3)鑄造。鑄造培訓車間位于金工實訓中心的1樓,面積約120 m2,有1臺中頻爐,2個熔爐。爐在反應中容易產生大量的粉塵和氣體,工件澆鑄時產生大量的預熱和有害氣體,影響學生的身體健康[4]。
在各工種實際操作時,污染源的工位相對固定,但各工種樓層不同。如果采用全面通風的設計方案,雖然通風量較好,但消耗的能量比較多。因此選擇采取局部機械排風和分區(qū)集中排風方式[5]。即在污染物產生的地方直接利用吸氣罩將它們收集起來,經通風裝置處理后排放到戶外。通過這種措施能有效地防治有害污染物排放到室外,風量要求小且結構簡單靈活,設計費用少,通風效率高。分區(qū)集中排風是將整個培訓車間根據(jù)污染源工位安排,即焊接8個工位,電火花2個工位,鑄造2個工位,分布在3個樓層。每個工位的煙氣量經局部排煙再集中到總煙道后,在總煙道出口處采用大功率軸流風機強制吸出。大功率軸流風機安裝在車間外頂樓(即4樓)處,其目的是在保證排煙流量的基礎上,降低車間內部噪聲[6]。
局部通風除塵系統(tǒng)如圖1所示。
局部抽風罩設計應考慮下列原則:1)力求造價低,結構簡單,便于檢修及維護;2)充分了解生產工藝情況,應在不影響工藝、正常操作的前提下,選用合理的安裝方位和選用合適的排氣設備,安裝的排氣設備應原理污染源,同時應降低外界氣體的影響;3)嚴格按照國家標準和相關規(guī)范計算系統(tǒng)參數(shù);4)抽風罩的強度必須足夠,以防止變形。

圖1 局部通風除塵系統(tǒng)示意圖
目前我國局部通風排氣普遍采用上吸式排氣和側吸式排氣兩種。因焊接、鑄造和電火花工種操作人員均在工作臺一側工作,且學生和老師的教學工作量大,沒有時間去移動罩口。因此,各工種工位抽風罩選用固定上吸式。上部吸氣罩的工作原理是依據(jù)罩口的往復運動,使污染物附近的空氣產生一定的流動,進而把污染物吸入罩內。考慮到3個工種的工藝流程和操作方式不同,根據(jù)實際情況,既要有效捕捉煙塵,又不影響操作人員的操作及安全。焊接工位抽風罩設計成淺圍擋,鑄造工位抽風罩設計成只留操作口的密閉式活動圍擋。電火花工位煙氣集中,工作范圍小,抽風罩選擇開放式。
其中,抽風罩抽風量計算公式為

式中:V0為通風罩口平均風速,m/s;A為罩口面積,m2。
通風除塵系統(tǒng)的風管斷面形狀,按國家標準可分為圓形和矩形兩種規(guī)格,相對于矩形風管而言,圓形風管具有在通風時阻力小、容易制造且構成的力學性能穩(wěn)定等優(yōu)點,因此本方案中的焊接、鑄造、電火花車間均采用圓形風管。風管的設計嚴格按照國家標準、行業(yè)標準以及招標人要求進行設計,管道的鋪設符合相關規(guī)范,不得阻礙消防通道及學生的正常操作。管道的安裝位于樓層的最上層,方便其它設備裝置的安裝。
管段斷面直徑按下兩式聯(lián)立計算:

式中:L為管段中風量,m3/s;V為管段中最小風速,m/s;F為
管段端面面積,m2;D為管段端面直徑,m。
除塵器選用考慮因素:滿足排放標準規(guī)定的排放濃度;顆粒物的性質和粒徑分布;氣體類污染的種類、性質和濃度;顆粒狀污染物的濃度值和分布范圍。
針對金工實訓中心焊接、鑄造、電火花產生煙塵的具體情況,煙塵粒徑為1 μm左右,對凈化裝置要求較高。袋式除塵裝置具有除塵效率高、構造簡單、穩(wěn)定可靠、價格低廉且維護方便的特點,通常除塵效率達90%以上。綜上考慮,本方案采用袋式除塵裝置[9]。
根據(jù)計算確定各管道直徑后,再根據(jù)總煙道風管直徑及長度,計算排風量。根據(jù)廠家設備的參數(shù)資料,結合本方案的具體情況,選用四臺功率7.5 kW、風量為5712/10562 m3/h、風壓為2554/1673 Pa的風機,安裝在車間頂部的煙道端口,進出風口采用圓形管道相連接,從而減少彎形和圓形連接對風力的阻礙作用,降低了噪聲,減少了能耗[10]。
1)上位機監(jiān)控系統(tǒng)。北京亞控公司開發(fā)的組態(tài)王軟件是一套國內先進的自動化監(jiān)控軟件,它能解決工業(yè)生產、智能樓宇、智能家居等很多行業(yè)監(jiān)控問題。它具有功能強大、穩(wěn)定性高、安全性好、通用性強等優(yōu)點,能夠適應各種不同的生產運行環(huán)境;提供清晰的2D/3D畫面顯示,使生產過程等更加可視化,方便技術人員了解生產流程并操控設備;能夠精確地監(jiān)控生產設備,優(yōu)化生產設備的運行達到資源的優(yōu)化配置,減少原料、人力等資源的消耗,提高生產效率;畫面更新速度快,實時性能好,能夠快速響應更新數(shù)據(jù)[11]。工程技術人員設計在監(jiān)控室放置HIS(Human interface system,人機界面)和服務器,現(xiàn)場的PLC控制器接收下位機傳送過來的信號,經過處理后傳送到上位機監(jiān)控軟件中。HIS具有圖表顯示、報警、報表等功能,能夠把現(xiàn)場的各項參數(shù)清晰地顯示到監(jiān)控電腦界面上。綜合考慮本工程的情況,本工程對國產軟件組態(tài)王軟件進行二次開發(fā),設計監(jiān)控系統(tǒng)[12]。
2)下位機控制器。本工程遵循安全可靠、先進適用的設計原則,要求完全滿足高校實驗室通風系統(tǒng)控制要求,同時對PLC產品的選擇本著技術先進、質量可靠、安全穩(wěn)定、完全開放的原則,使操作人員在選型、設計、施工、運行、維護、升級等各個階段進行全過程的成本控制。AB(Allen-Bradley,羅克韋爾公司)1769ControlLogix具有強大的功能,將邏輯運算、積分運算、PID調節(jié)技術集成于一體,對現(xiàn)場的各種情況能夠快速計算,適用于各種復雜的監(jiān)控環(huán)境[13]。它采用集中操作、分散控制的思想,各個PLC控制子站相互獨立,互不干擾。優(yōu)點在于:如果有一個PLC子站出現(xiàn)故障,其它PLC子站能夠正常工作;在PLC里面各個模塊也同樣是相對獨立的。AB PLC采用框架背插方式,模擬量、數(shù)字量等模塊插在背板上,支持熱插拔和方便模塊的增減。同時,ControlLogix采用Logix多功能控制引擎和面向對象技術的控制編程軟件,用戶開發(fā)、閱讀和修改程序非常方便。它幫助越來越多在工業(yè)應用中的設備生產商建立安全穩(wěn)定、方便操作的高性能控制平臺,因此本方案采用AB 1769 PLC。
AB PLC配套使用RSLogix 5000程序編寫軟件,PLC通過工業(yè)以太網和上位機交換數(shù)據(jù)。中央控制室的上位機與下位機設備分工合作,完成對站內設備和儀表進行監(jiān)控,實現(xiàn)工廠自動化的智能管理。
AB PLC的編程軟件采用國際通用標準的編程,可在線診斷、模擬仿真等功能,擁有多種編程語言(如順序模塊圖、功能模塊圖、梯形圖等),可單獨或同時存在一個編程工作表中,帶有自診斷功能;同時支持Modbus、以太網等多種通訊方式,具有開放性和擴展性,使系統(tǒng)容易升級和進一步開發(fā)。RSLogix 5000具備完善功能,具有比例-微分-積分運算、中斷程序、多種數(shù)據(jù)類型運算、程序功能塊、故障自動分析功能等,能完全滿足本工程的實際控制需要[14]。
PLC軟件控制系統(tǒng)的特點:PLC控制軟件按軟件工程的標準模式開發(fā),采用梯形圖語言編寫,按結構化編程,I/O點、功能模塊、子程序等具有簡明、達意的文字說明和注解。函數(shù)、功能模塊、子程序的入口參數(shù)、出口參數(shù)等定義明確規(guī)范且有簡明達意的說明。軟件確保能可靠、穩(wěn)定地運行,并具備良好的容錯性、易用性、可擴充性、可讀性和可維護性等,適合應用于工業(yè)控制領域。輸入模擬量進行抗干擾處理后才能被系統(tǒng)采用,所有數(shù)據(jù)均會進行標準化處理。PLC程序根據(jù)每個模擬量數(shù)值自動判斷該模擬量值是否處于正常范圍,如果處于異常范圍,中控室會發(fā)出報警信號。PLC程序有嚴格的出錯處理和時間監(jiān)視功能,防止各種錯誤導致系統(tǒng)崩潰,防止死循環(huán)的出現(xiàn)。在運行期間,所有可能需要調整的工藝參數(shù)都進行參數(shù)化,并在人機界面上能給出操作提示進行設置和修改。工程中重要的設備具有上位機控制、現(xiàn)場觸摸屏控制和設備現(xiàn)場控制三種控制方式。設計中充分考慮運行中維護的方便,三種控制方式能夠實現(xiàn)平滑的過渡。程序嚴格按照相關標準、規(guī)范進行設計,具有安全互縮的功能;開發(fā)本著以人為本、安全第一的原則,充分保護生產和維修人員的安全,軟件中具有防誤操作安全鎖[15]。
通風除塵系統(tǒng)安裝完畢后,在實訓現(xiàn)場經檢查驗收,結果表明煙塵濃度明顯降低,煙塵量比改造前約降低了60%,空氣質量大有改善并滿足國家相關標準。從測試效果可看出,該系統(tǒng)結構維護保修方便,性能穩(wěn)定,效果好,因此本設計方案是可行的。
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