尿素包裝噴碼系統改進總結

段國光

(安徽晉煤中能化工股份有限公司，安徽臨泉 236400)

1 存在的問題

安徽晉煤中能化工股份有限公司尿素噴碼裝置共4套，自投運以來，經常出現噴碼不清晰、噴碼字體不全、噴頭易堵塞等現象，致使噴碼系統故障率居高不下，不僅浪費了大量油墨，增加了工作量，更重要的是影響了產品的包裝形象。尿素包裝是公司對外的窗口，代表了公司的形象，而噴碼系統是包裝崗位的一個重要組成部分[1-3]。因此，改進包裝噴碼系統是市場的需求，更是生產廠商的責任。

2 改進方案及具體實施步驟

(1) 針對噴碼機設計和安裝位置不合理、現場環境較差和粉塵多、主機箱密封效果差、容易出現主機腐蝕損壞等狀況，進行了以下改進。

改進措施：將原來2套在包裝秤運輸皮帶上安裝的噴碼機系統合并為1套系統，將噴碼機系統安裝到主運輸皮帶上，既節約了資源，又改善了噴碼系統的運行環境。為了防止包裝袋在主運輸皮帶上出現側偏，造成尿素包裝袋噴不上油墨的情況出現，在固定噴頭的框架兩側加裝鋼板，以確保包裝袋經過噴頭時不會偏離噴頭方向，同時也對噴頭的安裝方式進行了改進，既大大降低了誤噴的幾率，又減少了油墨的使用量，同時更方便噴頭的維護與維修。為了確保噴碼機主機的運行環境，更換了密封性更好的主機箱，能更好地保護噴碼機的主機與電源，降低了噴碼機故障率。

(2) 噴頭安裝方式不正確、氣源氣壓控制不穩定，會造成噴墨效果差；而油墨中有雜質，容易造成噴頭堵塞的情況發生。

改進措施：將噴頭安裝方式由固定式改成活動式，避免了包裝袋運動時對噴頭造成的損壞。同時，采用活動式的鋼架，可隨著包裝袋的高低自由調解噴頭的高度，確保了噴碼正常。為了能使氣源壓力有效地控制在0.04～0.05 MPa，在儀表空氣管線上安裝了減壓穩壓閥，確保了氣壓的穩定性。為了降低噴頭堵塞的概率，在進入噴頭前的油墨管線上加裝了過濾器，對油墨中的雜質進行過濾，大大降低了噴頭堵塞的概率，從而保證了噴墨的清晰度，降低了噴頭的故障率。

(3) 由于噴頭安裝在現場，暴露在空氣中，噴頭噴嘴處難免有粉塵或其他異物附著在噴頭上進而堵塞噴頭，噴碼機停運一段時間后，噴頭內部油墨管也有可能堵塞，此時清洗噴頭難度較大，不僅要清洗噴嘴片，更要清洗噴頭內部的油墨管，費時費力，既浪費了油墨，又增加了工作量。

改進措施：自制了手動清洗裝置(見圖1)。在油墨管段上加裝三通閥，可定時對噴頭進行手動清洗，不僅實現了無間斷工作，還保證了噴頭的潔凈度，既節省了大量的油墨，又提高了工作效率。

圖1 油墨管段加裝三通閥流程示意

3 改造效果及效益分析

改進前、后工藝參數對比見表1。

表1 改進前、后工藝參數對比

整個改造過程用時2個月，于2016年10月完成改造。改進后，噴碼系統運行穩定，降低了噴碼系統的故障率，節省了費用，減輕了工作量，達到了預期目標。

(1) 每套帶自動清洗裝置的噴碼機系統費用在6.7萬元左右，按2014年和2015年用壞且不能修復的噴頭4個、噴頭價格5 900元/個計，則節約噴頭費用2.36萬元。

(2) 損壞的噴頭需要返廠進行維修，費用為1 700元/次，每年約需要6次，則每年能節約維修費用1.02萬元。

(3) 改造前，每月需200 L油墨，費用為6 800 元；改造后，每月只需170 L油墨，費用為5 800 元，則每年節約油墨費用1.20萬元。

上述3項共計年節約費用11.28萬元，經濟效益明顯。

參考文獻

[1] 彭建強，李玉文.尿素包裝噴碼問題的技術分析與對策[J].中國包裝，2009，29(5)：48- 51.

[2] 富雅美.提高尿素產品包裝質量的措施[J].化肥工業，2015，42(5)：55- 57.

[3] 顏龍.噴碼機在尿素、硝基復肥生產裝置上的應用[J].瀘天化科技，2015(3)：154- 156.