新型惰走裝置防止電除塵轉動極板卡澀技術

夏景攀，張中軍

（1.河南工業技師學院，河南 鄭州 450007；2.河南平芝高壓開關有限公司，河南 平頂山 467000）

轉動極板電除塵器的工作原理與傳統電除塵器一樣，是依靠靜電力來收集粉塵，屬于靜電除塵技術的一種（如圖1所示）。一般是將末級電場的陽極極板改造成可以旋轉的形式，將傳統的振動清灰改造為旋轉刷清灰，當極板旋轉到電場下端的灰斗時，清灰刷在遠離氣流的位置把板面的粉塵刷除，達到比常規電除塵器更好的清灰效果，降低二次揚塵，提高電除塵器的除塵效率，降低排放濃度。

圖1 轉動極板電除塵器的工作原理

1 現有轉動極板電除塵器存在問題分析

實際運行過程中如果其中一組極板卡澀，其他三組也將無法運行，轉動極板內部全部采用多塊小極板固定在鏈條上進行柔性環形連接，極易造成內部故障，通過停機檢查發現造成轉動極板卡澀原因如下：轉動極板由于長度較長轉動時極板擺幅較大，極易造成與陰極框架的固定間距無法保證，引起相互碰撞；旋轉極板在旋轉過程中，單塊極板轉動時無法復位，造成和刷輥卡住，從而無法運轉；旋轉極板和刷輥距離調整不合適，造成小極板局部磨損嚴重，且被灰塵灌滿造成整體重量增加，造成電機過載運行，將對電機運轉造成嚴重的影響；小極板和鏈接處螺栓松動，造成極板脫落卡在其他極板上，從而無法運轉。

針對以上述問題分析，設備正常運行中，人員根本無法進行處理，只能待停機后處理；等待停機過程中，在故障狀態下運行，設備缺陷會越來越多，同時不能發揮除塵的有效性，最終導致排放超標；等到停機處理時設備故障缺陷增多，增加維修、維護成本。

2 新型惰走裝置對電除塵轉動極板卡澀技術優勢分析

目前轉動極板技術在各大電廠普遍應用，針對卡澀問題沒有很好的解決辦法。由于轉動極板系統非獨立設計，是采用一拖四運行方式，及一臺減速機采用鏈條傳動機構將四組極板用鏈輪形式進行串聯起來，運行過程中如果其中一組極板卡澀，其他三組也將無法運行，另外，轉動極板內部全部采用多塊小極板固定在鏈條上進行柔性環形連接，轉動極板展開長度約40.06m，極易造成內部故障。為了改善一組卡澀導致其他三組都停運的現狀，設計出自行惰走裝置，解決單組卡澀退出，從而保證其他三組正常運轉。轉動極板系統非獨立設計，采用的是一減速機拖動四組極板運行方式，及一臺減速機采用鏈條傳動機構將四組極板用鏈輪形式進行串聯起來，從而達到連續運轉目的。

3 新型惰走裝置技術方案的詳細闡述

針對在實際運行中原有設計結構體現出的不足，新型惰走裝置摒棄了原有鍵槽固定方式，采用如圖2設計尺寸。

圖2 新型惰走裝置設計尺寸

將原鏈輪內孔直徑從原來的φ90mm擴大至φ100mm，鏈輪內鍵槽車平；重新設計加工一φ100mm*φ90mm蘊=124mm，材質為ZQSn10-1耐磨性較好的銅合金軸套。將銅套鑲嵌到軸徑擴大的鏈輪內，用頂死將銅套進行固定（如圖3所示），鏈輪上設計加油口以及潤滑油線。新設計的惰走裝置安裝后，做到輪體轉動，卡澀主軸不轉動，將銅套鑲嵌到軸徑擴大的鏈輪內，用頂死將銅套進行固定，鏈輪上設計加油口以及潤滑油線。

圖3 改型后的鏈輪

4 新型惰走裝置技術實際應用技術優勢

新型惰走裝置技術與現有技術相比，裝置安裝后，做到輪體轉動卡澀主軸不轉動，從而不影響其他三組設備正常運轉。與軸接觸位置采用錫青銅耐磨性較好的銅合金材質，避免了主軸保護了原設備不被損壞；內部銅套采用頂絲固定，能夠進行很好的互換性，重復利用節約成本。經過長期實際應用驗證，本方案在實際生產中具有很好的實用性。同時新型惰走裝置的設計，其材質、尺寸等可替換。很好地解決了避免一組設備故障其他設備都失去功效的作用，同時互換性好可用到不同部位，并且成本低廉，勞動強度低。