對接型玻璃鋼管道施工要點及質量控制

張 騰（中交三航局興安基建筑工程有限公司，上海 201315)

1 玻璃鋼管道簡介

GRE(玻璃鋼)管道系統由環脂族胺固化的環氧樹脂浸漬的玻璃纖維制成。這種熱固性樹脂體系具有優異的耐腐蝕性以及優異的耐機械、物理和熱性能。其在精煉和化學品的應用上主要包括冷卻水、鍋爐給水、消防水、軟化水和鹽酸輸送等。GRE 管道系統的施工經驗表明，大多數接頭泄漏問題，主要是由于系統設計不當和安裝不良所致，即工藝不完善。

2 運輸與存儲

2.1 運輸

嚴禁使用鋼帶或其他金屬緊固件固定玻璃纖維產品，防止脆性破壞。用叉車裝載管道及配件時，確保用橡膠或海綿包裹前伸叉。配件正確放置在木箱中，用泡沫填充管子旁邊的空隙，以防止管件之間的碰撞。管道不可超過卡車車長0.3 m，因為過度彎曲會導致永久性損壞。運輸過程中應降低崎嶇路面的速度，以減少彈跳。

2.2 卸載與存儲

用帶寬≥100 mm 的尼龍或帆布吊裝帶，標準段最少設置兩個吊裝點；必要時人工搬運短管及配件，不可拋擲管道及配件；需放置在水平的、表層較軟的地基或物體上，最底層需放置在木條隔板(建議尺寸：13 cm×7 cm)上，木隔板間隔 3 m，兩端伸出不得超過 0.5 m；管道堆疊高度≤3 m；管側放置木楔，以防止管道滾動和墜落；材料投入使用之前不可移除端蓋保護材料，需仔細檢查配件并存放在貨架上；黏合劑必須儲存在室內，溫度＜38 ℃；任何含橡膠材料的設備應存放在室內，以避免風化作用；損壞件需分開放置。

3 管道接頭連接

管道連接主要有：法蘭承插式（用于連接不同管材及附加配件）；對接 O 型圈式（用于受限環境中）；圓錐接合型（多用于地上管道，承受高壓環境）；層壓接頭（用于平端管段等類型）。本文結合馬來西亞柔佛地下消防管道，就對接層壓型接頭作要點介紹。

（1）管道切割：切割的管段應使用白色標記進行標記。管道的外表面應通過磨損去除管道的外部涂層。尖端厚度應為 2～4 mm，管端應做 10°～15°倒角。管道連接和管道與管件（壁薄到壁厚）連接的細節，請參見圖1 和圖2。

（2）打磨和清理：根據圖1、圖2 和表1 所示的要求清理整個外表面，管邊也應磨毛。不宜用空氣軟管清潔外表面，以免水分滲透到層壓板中。層壓應在磨毛 2 h 內進行。

（3）制備黏合劑：制備底層黏合劑，并將其施加在需連接的管端的邊緣。

（4）調平和定位管道：將黏合劑涂在管端的外表面上，長度為 100 mm。使用橡皮刮板或小刮刀將黏合劑涂抹至細質玻璃纖維布上。請參閱表1 細質玻璃纖維布層數。

圖1 直管與直管對接

圖2 直管與管件對接

表1 接頭黏結順序

（5）底層固化：底層完成后，使用加熱毯固化 30 min。

（6）結構層施工：打磨底層表面，繼續結構層施工。根據比例配置樹脂混合物（詳見廠家配比），確保固化劑與樹脂完全混合，混合樹脂應在 30 min 內消耗完。應用表1規定的細質玻璃纖維布層數纏繞在管壁上，纖維布需拉緊并保證 50% 的重疊，同時用樹脂混合物浸漬纖維布。需用輥子除去層壓板內的氣泡。纏繞細質纖維布至規定層數后，根據表1 纏繞粗質纖維布，方法同上。根據表1 完成結構層纖維纏繞。

接頭放置于環境溫度固化 1～4 h，具體取決于環境條件。結構層干燥后，使用加熱毯纏繞接頭加熱 3 h。加熱毯應具有溫度控制器，確保加熱毯的平均溫度為 150 ℃。

（7） 硬度檢查：硬化試驗應在層壓工作完成 24 h 后進行。玻璃鋼層壓接頭的硬度試驗比例要求是 100%。硬度讀數最小為 31.5。 將測試結果記錄在檢查表中。如果接頭未通過硬度試驗，應重新進行接頭處理。

4 玻璃鋼管道安裝

4.1 溝槽施工

溝槽的施工應符合以下要求：①溝槽形狀取決于土壤類型：不穩定或穩定；②溝槽側面不含巖石或任何其他鋒利、硬性材料，并鋪設壓實砂墊層；③在安裝過程中保持溝槽干燥，必要時，保證排水系統；④溝槽底部的最小寬度（W）單管應為：W = 1.25×D（外徑） + 300 mm ；⑤管道和溝槽壁最小間距 150 mm。

4.2 管道定位

下管前，必須考慮以下因素：①對于小型管節，可以使用繩索，吊索或輕型起重設備手動安裝；②使用尼龍吊帶或專業設備。

4.3 回填

回填應遵循以下標準：①回填前移除臨時安裝設備；②在管頂一次傾倒大量的回填材料可能會造成管體受損，應盡量分散回填；③回填材料應以每 230 mm 一層進行壓實，避免因回填而造成的管道移位；④不可使用重型氣動錘或振動設備壓實，除非回填高度達到管頂以上 500 mm；⑤避免壓實工具與玻璃鋼管件之間的任何接觸。

4.4 混凝土擋塊

在某些情況下，例如需要滿足管道應力分析或保護管道要求，管道系統需澆注在混凝土中。要求：①不可將混凝土直接倒在管道上，需有管道包裹保護材料；②混凝土振搗設備與玻璃鋼管的距離≥ 300 mm；③采取必要措施例如配有橡膠襯墊的 U 型卡固定管道。

5 現場水壓測試

5.1 概述

水壓試驗應分兩步執行：①完整性試驗。測試壓力（1.5 倍設計壓力）應超過規定保壓時間，以證明系統的最大耐壓；②水密性試驗。測試壓力應增加到規定壓力（1.1倍設計壓力），以檢查各連接點密封性。

5.2 試壓前注意事項

在進行水壓試驗之前，應檢查以下問題：①所有接頭完成硬度試驗；②溝槽已部分回填并壓實（接頭部位需暴露以觀測接頭情況）；③所有臨時支撐，固定措施需就位；④除非另有說明，否則所有閥門應通過閥體試驗；⑤法蘭螺栓應根據廠家規定扭矩值進行擰緊。

5.3 水壓試驗

在注水期間，排氣孔應打開，以便在向管道系統施加壓力之前排空空氣；管道系統的加壓應在 25%、50%、75%、100% 的 4 個階段進行；加壓速率＞0.2 MPa/min，壓力應記錄在圓形壓力溫度記錄表上。當系統中的壓力穩定后，切斷壓力源，確保隔離閥關閉牢固，然后斷開加壓泵連接管并關閉隔離閥。試驗壓力應保持 4 h。

溫度變化對線路中的壓力有明確的影響。在封閉系統中，管子直接暴露在陽光下，可能會發生高達 25% 的壓力增加，采取必要的預防措施以防止超壓（安裝壓力釋放閥，設定為試驗壓力的 1.1 倍）。

若壓力記錄器無壓力下降，試驗成功。當完整性壓力試驗結束后，降壓至水密性試驗壓力（設計壓力 1.1 倍）。水密性試驗的持續時間通常取決于檢查所有接頭、管道和配件所需的時間。排干試壓水，臨時水壓測試連接件如閥門組、測試儀表、法蘭盲板、墊片及螺栓應在試驗完成后從管道系統中移除。

任何管道線路變更或修改都需重新進行水壓測試。

5.4 降壓注意事項

（1）水壓試驗完成后，壓力逐步釋放。所有排氣孔和排水管應處于打開狀態，直至管路水完全排除。

（2）測試完成后，在各管道系統上進行記錄。這些記錄應保留在質量文件中，并請見證方簽字。

6 結 語

玻璃鋼管道是一種新型輸水管材，具有質輕、高強、耐溫、耐腐蝕、安裝快捷、使用周期長等特點。本文根據馬來西亞柔佛地下玻璃鋼消防管道的施工經驗，針對各個環節的施工質量控制點進行了分析。