煤山南方煤磨取風(fēng)高溫袋收塵器除灰改造

周士海，徐 明，孫 浩，殷建安，禹德忠

（湖州煤山南方有限公司，浙江 長興 313117）

1 問題描述

煤山南方2號(hào)生產(chǎn)線（規(guī)模2 500t/d，實(shí)際產(chǎn)量3 200h/t），配備1臺(tái)輥盤式煤磨（型號(hào)為ZGM95），其煤粉收塵器為為96-2×8（m）煤粉防爆收塵器（處理風(fēng)量75 000m3/h）。改造實(shí)施前，系統(tǒng)基本工藝參數(shù)為入磨煤水分≤15%，出磨煤水分≤0.8%，煙氣溫度220℃，出磨溫度65℃，煤磨產(chǎn)量25t/h，煤粉灰份22%，按進(jìn)廠煤的煤粉灰分提高3.0%左右，煤粉細(xì)度控制為80μm篩余5%左右，粉磨電耗34度/t。ZGM95煤磨系統(tǒng)為閉路粉磨系統(tǒng)，原有高塵熱風(fēng)管路上設(shè)有1臺(tái)旋風(fēng)收塵器，其脫灰效率為80%，不能完全除去生料粉，致使入窯煤的實(shí)際灰分較配制灰分一般增加2%～3%左右，一定程度上影響了煤粉的發(fā)熱值，增加了煤耗。

2 采取的主要措施

針對(duì)以上收塵效率不佳的問題，開展對(duì)整套脫灰系統(tǒng)改造。一是利用原高溫密閉型除灰器、螺旋輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)卸料器、儲(chǔ)氣罐，PLC控制系統(tǒng)以及附件，主要完成對(duì)煤磨系統(tǒng)旋風(fēng)筒的改造，在原旋風(fēng)筒位置，按原支承面積，增設(shè)1臺(tái)高溫密閉型除灰器。收灰器尺寸設(shè)計(jì)以“可以放置在原本旋風(fēng)收塵器建筑框架內(nèi)”為準(zhǔn)，以便可直接替換原有旋風(fēng)收塵器，同時(shí)對(duì)接口管道進(jìn)行局部調(diào)整而不影響其他管道。收灰器設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)滿足原密閉性、耐高溫的工藝要求。二是對(duì)儀表和控制設(shè)備應(yīng)考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可維修性，把現(xiàn)有的旋風(fēng)筒換成高溫袋收塵器除灰，可以脫除生料粉中99%的灰分，使灰分降低到19.5%，使用收灰器可以基本上脫除熱風(fēng)中生料粉，有效提高煤粉的發(fā)熱值。

3 高溫袋收塵器除灰改造后煤灰分使用對(duì)比

3.1 2016年度任意三批次煤的灰分?jǐn)?shù)據(jù)（見表1）

表1 2016年煤的灰分?jǐn)?shù)據(jù)

從上面可以看出煤入窯的實(shí)際灰分跟配制灰分還是有一定的誤差范圍，結(jié)合平時(shí)的一些使用情況，煤的實(shí)際灰分比配制灰分一般增加2%～3%。

3.2 2017年改造后煤的灰分?jǐn)?shù)據(jù)（見表2）

表2 2017年改造后煤的灰分?jǐn)?shù)據(jù)

從表2可以看出技改后，煤入窯的實(shí)際灰分跟配制灰分基本上已經(jīng)沒有什么誤差，比較正常。

4 進(jìn)一步優(yōu)化方案

建議對(duì)高溫收塵器袋籠的優(yōu)化，原“二節(jié)形式”改為“一節(jié)形式”，降低收塵器的高度，使用分室控制，進(jìn)一步提高收塵袋漏灰排查時(shí)間。高溫收塵袋質(zhì)量方面要求需要達(dá)到溫度250℃，以延長使用壽命。

5 效益分析

1個(gè)百分灰點(diǎn)相當(dāng)于100cal/g的熱量，現(xiàn)有煤粉發(fā)熱值為5 500cal/g，技改灰分降低后，可少損失100/5 500=0.057=1.8%。即1天節(jié)約原煤475t×1.8%=8.55t。考慮到系統(tǒng)漏風(fēng)，降溫等因素，實(shí)際能節(jié)約的煤為8.55t×80%=6.84t煤。在熱值提高后，1天節(jié)約原煤約6.84t，按原煤價(jià)格440元/t計(jì)算，折合人民幣3 010元。年節(jié)約90.3萬元費(fèi)用。

6 總結(jié)

在原旋風(fēng)筒位置，按原支承面積，增設(shè)1臺(tái)高溫密閉型除灰器。運(yùn)行后，實(shí)際灰分跟配制灰分基本上已經(jīng)沒有什么誤差，使灰分基本維持在19%以下，進(jìn)一步提升入窯煤粉的發(fā)熱值，對(duì)降低煤耗有較為顯著的作用。