王 磊
(徐州鍛壓機床廠集團有限公司 液壓機事業部,江蘇 徐州 221116)
液壓機已成為成形生產中應用最廣的設備之一,也是工業生產中必不可少的設備之一。液壓機是一種利用液體壓力傳遞能量,來以實現各種壓力加工工藝的機床。隨著工程機械的快速發展,履帶鏈軌的使用場合和更換頻率越來越多,為了適應市場的快速需求,快速、精準將單個鏈軌節壓制成所需的成條狀鏈軌節的需求就愈發強烈,為了滿足市場要求,現通過液壓技術、原理設計的鏈軌節快速壓裝設備可以滿足要求。
如圖1所示,本機床主要由機身1、主缸2、動力機構3、后支架4、拉件機構5、定位機構等部分組成,現將各部分結構和作用分述如下。

圖1 主機結構示意圖
機身為鋼板焊接C型開式結構,兩個壓裝主缸分別裝在機器兩側,左右滑塊依靠各自導軌導向,保證運行精度,提高抗偏載荷能力,其下面是動力箱。工作臺上有V形塊,壓裝前,將銷軸銷套放在V形塊上。
主缸為雙活塞桿雙作用液壓缸,固定于機身中心孔內,活塞桿前端用螺釘與滑塊相連接。缸口鑄鐵套作導向用,活塞大頭部外圓處裝有格萊圈,內圓裝有“O”型密封圈,在缸內形成兩個油腔,缸口部份裝有斯特封和“O”型密封圈,借助法蘭鎖緊以保證前腔密封,主缸尾部裝有剛性限位鎖母,便于調整主缸行程,壓出不同型號的鏈軌節。
動力機構主要由油箱、軸向柱塞泵、電動機和二通插裝閥等組成,它是生產和分配工作油液使主機實現各種動作的機構。油箱內設濾油裝置,箱前裝有觀察油面高度的油標,兩側開有清洗油箱用的窗口。電動機以及二通插裝閥組置于油箱上部。二通插裝閥組是一種新型的液壓元件,它具有流動阻力小、通油能力大、動作速度快;密封性能好、無泄漏、不易卡死;抗污染能力強、體積小、壽命長、易于維修等特點。
拉件機構主要用于壓好鏈軌節的自動傳出。
①拉件機構主要由拉件缸、拉料支架、銷軸、擋塊、限位裝置等部分組成,鏈軌節壓好后,拉件支架上的擋塊插入被壓好的鏈軌節后,由拉件缸帶動拉件支架前進,實現拉件,通過剛性限位裝置,實現拉件準確。
②調節功能拉件節距調節:調節剛性限位螺母的位置。油缸速度調節:調節液壓系統調速閥實現。
定位機構主要用于準確壓裝出各種規格的鏈軌節。
定位機構主要由小壓頭、大壓頭、小導向桿、大導向桿、彈簧、壓板等組成,裝在滑塊上的定位機構,在兩主缸前進時,大導向桿的前端部,首先插入待壓鏈軌節的銷軸套內,起到找正兩孔中心的作用,接著大、小壓頭順利地、準確地壓出鏈軌。為防止兩導向桿在壓裝完成靠彈簧復位的瞬間脫落,在壓頭上裝有頂絲。
液壓系統由能源轉換裝置(油泵和油缸),能量調節裝置(各種閥)以及能量輸送裝置(管路)等組成,在電氣系統的控制下驅動滑塊、和拉件缸來完成各種工藝要求的動作。
本機器具有調整、手動和半自動三種工藝規范,可按具體制件的工藝要求進行選擇。
①調整操作為按壓相應按鈕得到要求的點動動作。
②手動操作為按壓相應按鈕得到要求的連續動作。
③半自動操作為按壓工作按鈕使機床自動的完成一個動作循環。
本機器系統之任務是按照液壓系統規定之動作圖表,驅動電動機,選擇規定的工作方式在發訊元件的指令下,使有關電磁鐵動作,以完成指定的工藝動作。
根據本機器生產工藝的要求,設有“調整”、“手動”和“半自動”三種工作方式,其操作按鈕布置于機身的固定按鈕站上。
(1)公稱力:1600kN(雙向)
(2)滑塊行程:150mm
(3)左右滑塊間最大開口高度:720mm
(4)工作臺有效尺寸(左右×前后):500×500mm
(5)左右滑塊速度:前進速度:20mm/s;退回速度:60mm/s
(6)電動機功率:30×2kW
由于傳統的鏈軌節壓裝機是在簡易、自制的設備輔以工裝來完成,沒有專用的壓裝設備,更無法實現快速、精準壓裝,造成工作時效率低下、壓裝成品率低。另外,操作者因頻繁移動每節壓好的鏈軌節位置,故勞動強度太大、工作效率太低。
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