色織棉／錦交織提花家紡面料的設計與生產

許金玉

（南通紡織職業技術學院，江蘇 南通 226007）

近年來，家紡面料所使用的原料呈多元化趨勢，各種原料的交織或混紡成為家紡面料開發的主要手段。應家紡生產廠家的要求，我們聯合開發出一系列棉錦闊幅交織面料，已用于床上用品的生產。下面就以織物規格為C9.7tex／N7.77 tex 551／354 280cm 的色織棉／錦交織提花家紡面料為例介紹其主要生產技術。

1 織物設計

1.1 風格設計

應家紡生產廠家的要求，該織物經紗是采用9.7tex白、黑兩色的緊密紡棉紗，緯紗采用7.77 tex白色的錦綸長絲進行交織而成細特高密的提花府綢產品。織物組織為平紋地小提花，具有縱條紋風格。經整理后其手感滑爽、輕薄、柔軟，體現了棉、錦兩種原料的各自優勢，是一種高檔家紡面料［1］。

1.2 規格設計

成品門幅：280cm；經緯密度：551／354根／10 cm；經紗：（18 白18 黑）×4 的C9.7tex 緊 密 紡紗；緯紗：7.77tex白色錦綸長絲；組織：平紋地小提花（見圖1）。

圖1 組織圖

2 上機工藝設計

2.1 工藝計算

根據產品規格特點，結合企業實際情況，確定該織物生產的技術條件參數分別為：染整織縮率7.5%，整理長縮率2%，經紗織縮率8%，緯紗織縮率5%。由此計算出主要上機參數：坯布幅寬：302.7cm；千米經長：1087m；坯布經緯密度：510×346 根／10cm；上機筘幅：318.63cm；總經根數：15428根（其中邊紗48根）；全幅花數：107花減頭28根；筘號：242齒／10cm；平方米克重：108.1g／m2；綜頁數：共14頁（其中平紋6頁，提花8頁）。

2.2 上機圖

由于該織物采用平紋地小提花，結合具體組織特點，在織造時應采用雙軸并列織造，提綜方法為反織法，其上機圖如圖1、圖2 所示，圖1 為組織圖，圖2為紋板圖（反織）。

圖2 紋板圖（反織）

穿綜順序：邊1，2，3，4；布身（5，6，1，2，3，4）×2，5，6，1，2，11，12，（13，14）×3，13，12，11，（6，1，2，3，4，5）×9，6，1，2，3，4，7，8，（9，10）×3，9，8，7，（6，1，2，3，4，5）×7，6，1，2，3，4，經向一花循環根數為144根。

穿筘：邊、地組織都為2入／筘。

3 關鍵生產技術措施

3.1 經紗漂染工藝

紗線漂染是色織生產的關鍵工序，其質量好壞直接影響到后道各工序的生產。紗線經過漂染之后，其機械物理性能會發生變化，由于本產品經紗為C9.7tex緊密紡紗，紗特細，紗身結構緊密，故采用高溫、高壓的筒子染色工藝。紗線筒染后，其毛細管效應達到8cm 以上，強力系數達到0.95以上，盡可能降低染紗的色差，避免色紗質量指標下降；另外染黑紗時，須保證其色牢度，避免漿紗時出現沾色現象［2］。

3.2 絡筒工藝

由于采用GA014型普通絡筒機，針對經紗紗特細、紗身緊的特點，為提高紗線的絡筒質量，適中調節絡筒速度、保證結頭質量、合理設計卷繞密度，以保證筒子成形良好。建議采用電子清紗和手持式空氣捻接器。其主要絡筒工藝設計為：絡筒速度800 m／min，絡筒張力9.8cN（圓盤式張力器），卷繞密度為0.48g／cm3。

3.3 整經工序

采用國產G121-200 型分批整經機，重點是保證片紗“張力、排列、卷繞”三均勻。針對該產品特點，將白經紗、黑經紗分別分軸整經，根據筒子架容量許可及各色紗總經根數，配軸設計分別為：白經紗軸553 根／軸×10 軸+552 根／軸×4 軸，黑經紗軸550 根／軸×4 軸+549 根／軸×10 軸。整經時，適當調低整經速度、適當加大整經張力。主要參數設計為：整經速度為350m／min；六區法分段配置張力，并加大邊紗張力。白、黑經紗的整經張力應有所區別，其平均張力分別為9cN、7 cN，其調整范圍為2cN，這樣確保整經時做到減少倒斷頭，從而既可減少整經張力變化，又減少漿紗時割紗。

3.4 漿紗工序

漿紗是織造生產中較為關鍵的工序，根據該品種紗特細、經密大、總經根數多，白、黑兩色經紗排列的特點，故采用GA330-200 型雙漿槽漿紗機，14軸（7黑7白）分兩批分別上漿。漿紗時采用“求滲透、中被覆、保彈、高回潮”雙浸雙壓式的雙漿槽上漿工藝［5］。由于經紗為C9.7tex緊密紡紗，考慮到成本、環保及漿紗效果等因素，采用75%的變性淀粉、15%的PVA205和10%的聚丙烯酰胺的混合漿。主要上漿工藝參數設計為：漿液粘度10s，上漿溫度98℃，漿紗速度35m／min，前壓漿輥壓力14kN、后壓漿輥壓力為20kN，預烘溫度115℃、烘干溫度105℃，上漿率12%±1%、回潮率8%±0.5%、伸長率控制0.8%以內。為避免出現“色毛羽”，白、黑兩色經紗漿紗時應分別引入兩漿槽，同時根據經紗配色排列及色紗特點，宜采用分色分層經漿排花工藝，以使漿軸花型準確，從而保證織造時減少絞頭、并頭、走花現象。

3.5 織造工序

采用GA747-360型闊幅劍桿織機進行雙軸并列織造。由于該品種是棉／錦交織的闊幅平紋小提花面料，紗號特細、密度大，綜頁多，織造生產時應合理調整織造上機工藝，具體調整如下：

（1）根據產品組織特點，宜選用反織法，織造時采用“大張力、低速度、大開口、遲開口、低后梁”的工藝原則，以利于開清梭口，確?？椩煨?，降低織疵率，并利于形成織物花紋清晰的效果［3］。具體工藝參數設計為：車速140rpm，開口時間305°，上機張力12kN，進劍時間75°，緯紗交接時間180°，后梁高度8cm 檔，停經架深度4cm 檔。

（2）由于緯紗是錦綸長絲，應加大劍頭夾持力，以防引緯時緯絲滑脫，造成脫緯；同時適當調小引緯張力，避免因緯紗張力大，引起緯縮、爛邊等疵點的產生［4］。

（3）車間空調管理是保證闊幅劍桿織造的必要條件，車間溫度宜控制在25℃左右，相對濕度應達到80%以上，保證織造該織物所需的生產環境，這樣有利于提高織機的生產效率與產品質量。

4 結語

經技術攻關，色織棉／錦交織提花家紡面料的研發與生產相當順利，織造效率達88%以上，下機一等品率達85%，入庫一等品率達99%。成品檢測后，其各項機械物理性能指標均達標，產品清晰、條形圖案精致，手感滑爽、輕薄、柔軟，棉、錦兩種原料性能優勢得到互補，滿足了客戶要求。

［1］盧士艷，閆紅彬.棉竹節紗與錦綸長絲交織府綢的生產［J］.棉紡織技術，2009，37（10）：55—57.

［2］孫國淮.細號高密緊密紡純棉色織府綢的生產實踐［J］.山東紡織科技，2011，（1）：18—21.

［3］劉慧娟，黃海濤，呂玉峰.GA747-II型劍桿織機織造倒比例滌棉府綢的技術措施［J］.上海紡織科技，2009，37（5）：28.

［4］瞿建新，馬順彬，陸錦明.GA 74 系列劍桿織機常見故障及防治措施［J］.上海紡織科技，2005，5（7）：48—54.