簡述化工工藝中常見的節能降耗技術措施

郝金明 杜曉宇

摘要：隨著化工技術的不斷快速發展，化工生產效率不斷提高，由此產生的能源消耗和環境污染問題日益嚴重。在化工實際生產過程當中，有必要對其生產工藝進行改進，研究節能降耗技術，設計合理的工藝流程。只有提高化工技術水平和技術水平，才能實現資源的可持續發展和生態建設。本文對化工過程中常用的節能降耗方法進行了分析和探討。

關鍵詞：化工工藝；節能；降耗技術；措施

近年來，由于現代技術的蓬勃發展和可持續發展戰略，如何充分降低化工生產能耗的進一步實施與研究工作引起了廣泛的關注。實施化工裝置節能降低消費技術及相關手段不僅能適應可持續發展的新形勢的提出和要求，還能實現化工裝置的資源節約和技術升級。

一、化工工藝節能降耗的重要性

化工過程中的節能降耗可以給企業帶來最直接的效益。對企業來說，節能既降低了能耗，又節約了生產成本，減少了損失，使企業能夠以較少的投入生產相同的產品，從而增加了企業的利潤。化工過程中的節能降耗也可以減少企業在廣泛使用時向大氣排放的污染物或有害氣體，從而減少環境污染。環境污染越來越嚴重，甚至危及我們的生命。因此，化工過程節能降耗在環境保護中起著重要作用。各大企業對化工過程進行了節能降耗，合理利用資源，減少了生產產品所用材料。這也減少了中國資源的浪費，充分合理地利用了資源，充分發揮了有限資源的作用。這也是一種環境保護。過度使用或浪費資源是對環境的破壞，環境保護是全球性的。這很重要。因此，化工過程的節能降耗對我國乃至全世界的企業都具有重要作用。

二、化工工藝中的能耗存在一些問題

1.化工工藝中的常見能耗問題

化工是一個傳統的高耗能產業，一般消耗大量能源。在生產過程中，能源消耗主要有兩種形式：能源消耗和能源浪費。下面分別說明：第一，能源消耗是由于企業的管理水平和企業的建立。待機狀態、操作人員的操作能力等主觀因素造成可控的能量損失。因此，通過提高企業自身的管理水平，定期維護、更新設備，不斷學習操作人員，提高自身的技術水平，可以有效地解決能耗問題。其次，能量浪費通常表現在化學過程的理論最小功上。在化工企業的生產過程中，為了保證生產過程的連續穩定，需要一定的速度和進度，從而產生能量耗散。目前，最小功的理論水平還沒有低碳節能的潛力，也沒有相應的技術來避免能源浪費。

2.影響化工過程能耗的因素

在化學過程中，反應、分離和純化是關鍵操作。分離過程的壓力、溫度、工藝水平和產品純度直接影響到分離過程的能耗。因此，從一定的角度來看，對于降低能耗，其工藝水平也是一個重要因素。此外，在化工生產過程中，企業是否有科學合理的管理機制，操作人員的技術水平是否滿足生產需要，所用設備是否高效運行也是不容忽視的因素。

三、化工工藝中的節能降耗技術的有效重要措施

1.加強化工過程管理

在化工產品生產過程中，對化工過程進行有效的管理，可以實現化工過程的節能降耗，對化工企業的發展、資源的優化利用和生態環境的保護具有一定的意義。因此，實現化工過程的有效管理勢在必行。要做到以下幾點：第一，要實現化工過程的有效管理，必須在企業中落實節能和化學能損失的意識。因此，可以定期進行節能培訓和化工過程。降耗知識，組織相關技術人員討論學習化工過程節能技術，深入員工的節能降耗意識，并付諸實踐。其次，為了實現化工過程的有效管理，必須加強化工企業人員的管理和監督。因此，在制定規范的節能降耗制度時，相關企業需要結合實際生產情況。確定化工設備及相關工藝的標準化操作，建立獎懲制度，加強對操作人員的監督檢查，確保節能降耗的實現。

2.引進新技術和新設備

在不斷發展的過程中，我國化工企業不僅需要改進化工技術，還需要創新化工生產技術和設備。完善傳統設備和技術，不斷引進先進的設備、技術和技術，保證化工企業節能降耗，充分利用化工原料。在化工生產中，為了有效地避免機械設備造成的能源浪費和材料浪費，必須優先采用簡單操作、連續操作和高效工藝。

3.提高工藝生產的利用率

雜質的分離、純化和去除是化工生產中的重要技術。然而，在這個過程中，不僅會消耗能量，而且會損失一部分能量。因此，本次操作要求較高，盡量選擇合適的操作環境，同時也要選用優質、優質的技術設備。在化工過程中，通常選擇蒸餾來降低凈化過程中的能量損失，低溫余熱加熱也可以用來降低凈化過程中熱量的吸熱能和反應壓力，從而減少從固體到氣體的反應時間和功耗。在化工過程的分離提純過程中，設備的利用率要不斷提高，不僅可以減少化工生產過程中的能量損失，而且可以減少分離提純過程中的熱損失，從而避免生產過程中的其它化學反應。

4.阻垢劑的合理使用

機電設備是化工企業生產過程中不可缺少的設備。然而，在機電設備長期反復使用的過程中，不可避免地會發生生銹或結垢，嚴重影響機電設備的傳熱系數。現在它的良好傳熱效果，導致更多的化石能源被浪費。因此，機械設備中的鐵銹、污垢的發生對化工生產危害極大，這就要求在實際使用機電設備時，如果有鐵銹、污垢，應按以下規定處理：采用有效的阻垢劑對設備進行清洗保養，保證機電設備的正常運行，達到降低能耗的目的。

5.回收化學反應的余熱

通常在化工生產過程中，很容易忽視化學反應過程中產生的余熱，造成更嚴重的能源浪費。因此，這種特殊的二次能源可以通過合理的方法回收和再利用，并用于其他相關過程。化工生產過程中產生的高溫廢熱可通過部分設備收集并用于下一道生產工序，可有效降低能耗，大大節約生產成本。

6.污水回用

在我國化工企業的生產中，污水的循環利用效率很低。最常見的技術是蒸餾和冷凝，但冷凝過程會造成大部分的熱損失和水資源的巨大浪費。其原因是蒸餾設備的閥門在安裝時不能正確匹配。高溫凝結水冷凝管存在送風混濁問題。非密閉循環環境導致冷卻過程能量損失，嚴重影響正常加熱和氣體泄漏。因此，為了有效回收利用凝析油，真正實現節能降耗，企業應采用高度密封的設備，同時將凝析水高效及時地輸送到需要的地方。

7.提高化工企業管理水平

加強節能降耗措施在化工企業生產中的應用，不僅體現在技術和生產過程上，而且對企業自身的管理水平也有相應的要求。企業管理水平的提高也有利于節能降耗的實現。因此，在實際生產中，要加強對企業的管理，主要體現在技術人員工作內容的合理安排上，明確生產過程必須符合相應的生產標準，并采取節能降耗措施。

結論：

綜上所述，化工企業不僅可以降低生產過程中的能耗水平，而且可以利用節能技術提高資源的綜合利用率。化工企業要更加注重節能降耗的理念，推動企業向低能耗、高產量轉型升級，提高化工企業的市場競爭力。

參考文獻

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（作者單位：天津渤化永利化工股份有限公司）