淺談壓力容器制造過程中的焊接控制

摘要：壓力容器被廣泛的應(yīng)用于我國國民正常生產(chǎn)和生活之中，因此，不論是設(shè)計過程還是制造過程，都要按照嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如今，我國普遍使用的壓力容器制造包括：材料、焊接、檢驗、理化等部分，這些部分組成了壓力容器制造的整個環(huán)節(jié)，這些部分相互聯(lián)系、制約和協(xié)調(diào)。焊接控制是有效保障壓力容器制造質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。本文主要對壓力容器制造過程中的環(huán)節(jié)控制出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并提出相對合理的建議，希望對我國壓力容器制造質(zhì)量的提升有所幫助。

關(guān)鍵詞：壓力容器制造；焊接控制；質(zhì)量

壓力容器在航空、石油以及化工等工業(yè)部門被廣泛應(yīng)用，滲透于人們生產(chǎn)生活之中，是一種特種設(shè)備。但是，對我國近幾年的特種設(shè)備制造情況進(jìn)行分析，可以看出，大部分企業(yè)對于焊接之后無損檢測方面比較重視，然而在焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立、外觀檢測以及材料質(zhì)量控制系統(tǒng)等相關(guān)問題重視力度不足。致使壓力容器在使用時很容易使焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題，嚴(yán)重的甚至?xí)斐刹豢杀苊獾臑?zāi)難，威脅著工作人員生命安全，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

1壓力容器

1.1壓力容器基本要求

對于壓力容器的基本要求主要是保證以安全運行為前提的有效的、長期的運行，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）內(nèi)壓力的作用下要保障強度符合標(biāo)準(zhǔn)，不能被破壞也不能失效。（2）一旦有外力作用，要確保其有能力保持原態(tài)。（3）封閉性能必須可靠，尤其是攪拌（反應(yīng)）能力。（4）使用壽命要充足，一般需要維持在10～15年之間。（5）最好是可利于維修、檢查、制造以及安裝。

1.2壓力容器使用特點

壓力容器需要在具有一定的壓力之下進(jìn)行使用，此壓力會在壓力容器的殼體中生成一定的應(yīng)力，該應(yīng)力只會生成一次，一旦殼體材料無法承載一次應(yīng)力時，會造成壓力容器破裂，從而產(chǎn)生安全事故。為了在一定程度上避免安全事故的發(fā)生，需要注意以下幾個方面（1）溫度和壓力與介質(zhì)相關(guān)的一些物理特征。（2）材料受介質(zhì)的腐蝕程度。

2焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)

利用焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)中對于控制點以及控制環(huán)節(jié)等方面的控制，從而實現(xiàn)對焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。其中控制環(huán)節(jié)主要包括對于焊接工藝的編制、管理焊接材料及設(shè)備、對焊接員工的管理、評定焊接工藝、管理產(chǎn)品焊接試件以及翻修焊縫等。其中主要包含這些控制環(huán)節(jié)，環(huán)節(jié)中換分為24個控制點，只有將這些控制點管理到位，才能讓焊接質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，保障壓力容器質(zhì)量得以被安全的使用于人們正常生產(chǎn)、生活之中，為企業(yè)帶來良好的社會效益，并獲取最大化經(jīng)濟(jì)效益。

3壓力容器設(shè)計質(zhì)量控制環(huán)節(jié)存在的問題

壓力容器應(yīng)用范圍較為廣泛，也是我國通用的設(shè)備之一，但因受各種因素所影響，導(dǎo)致壓力容器在制作、設(shè)計等方面存在著較為嚴(yán)重的問題需要正視，這些問題的存在，在一定程度上使壓力容器實用性不斷下降，因此，對于這些問題必須詳細(xì)的進(jìn)行分析和解決，讓壓力容器的使用價值得以提高。

大部分設(shè)計單位對于壓力容器的實際情況、設(shè)計具體要求、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等都不了解，很多企業(yè)規(guī)定運用新的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，而實際單位依舊沿襲舊標(biāo)準(zhǔn)，即便設(shè)計完成也沒有辦法通過相應(yīng)檢驗。一般情況下，設(shè)計單位完成設(shè)計制造后，需要運用磁粉檢測方式進(jìn)行精準(zhǔn)的檢測。

4壓力容器焊接工藝應(yīng)注意的問題

壓力容器焊接工藝主要分為以下幾個步驟：（1）底層焊通常運用氫弧焊的方式，進(jìn)行以上至下的點焊，操作完成之后要對底層焊進(jìn)行檢查，才能保障其焊縫均勻性，在一定程度上將裂紋出現(xiàn)幾率降至最低。（2）中層焊。在進(jìn)行中層焊操作之前，需要對已經(jīng)焊接完成焊接的焊縫進(jìn)行檢查和清理。若是有重新施焊的需求，則必須保證底層焊縫接頭要同焊縫接頭錯開，其距離最少要保證10mm之上。中層焊對焊條進(jìn)行選擇時，其直徑最好為3.2，中層焊縫寬度保持在焊條直徑8～12倍最優(yōu)，運條方式最好采用直線型。（3）表層焊。進(jìn)行表層焊操作，對焊條進(jìn)行選擇時，需要以焊縫的已焊厚度為依據(jù)。保證每根焊條的收弧位置與起弧位置必須同中層焊縫的接頭保持平行，表層焊縫表面必須保持完整，才能是壓力容器圓滑性有一定的過度。（4）焊后熱處理是壓力容器焊接工藝必須操作的步驟，該步驟可有效對焊接的殘余應(yīng)力進(jìn)行消除，避免出現(xiàn)裂紋，從而對焊接接頭力學(xué)性能進(jìn)行相應(yīng)優(yōu)化。

5壓力容器檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)的焊前、焊中以及焊后檢驗

（1）焊前檢驗事項主要從焊接材料、母料等是否合格；儀表、焊接設(shè)備以及工藝裝備是否完整；接頭、焊接坡口等裝配和清理是否符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；焊工的技術(shù)是否合格；焊接工藝條件滿足焊接需求。（2）對焊中事項進(jìn)行檢驗主要包括，焊接操作是否安裝規(guī)定進(jìn)行，并且對于工藝以及材料穩(wěn)定性、接頭性能等方面進(jìn)行考核；查看焊接參數(shù)是否滿足工程要求；對于圖樣、工藝等技術(shù)類文件是否按規(guī)定執(zhí)行；對焊接質(zhì)量方面進(jìn)行檢驗，例如，層間道間、焊縫清跟、接頭連接以及熔合區(qū)等；大地焊縫質(zhì)量是否滿足質(zhì)量要求。（3）焊后檢驗事項主要是要求施焊后，相關(guān)焊工應(yīng)該完成自檢工作，只有自檢結(jié)果合格才能對其采取焊工鋼印標(biāo)識；當(dāng)焊工完成自檢后，需要相關(guān)檢驗人員再次進(jìn)行檢驗；對于外觀合格的焊縫，需要以相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品圖紙為依據(jù)，對其進(jìn)行無損檢測。

6結(jié)語

壓力容器制造過程中焊接控制是不可缺少的環(huán)節(jié)之一，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著壓力容器的安全性以及實用性。因此，焊接過程必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行焊接作業(yè)，對于焊接質(zhì)量檢驗也要加強進(jìn)行管理，讓焊接質(zhì)量有所保障，才能在一定程度上規(guī)避安全事故的發(fā)生。

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作者簡介：馮光彬（1983），男，漢族，福建永安人，大專，科長，工程師，研究方向：焊接。