長沙格力：綠色工廠智能制造

周亞明 謝立言

走進長沙格力暖通制冷設備有限公司，只見敞亮整潔的廠房，排列整齊的生產線，橙色智能機器人靈活揮動“手臂”在進行高效作業；總裝線上一臺臺家用空調迅速被組裝完成并下線……這里沒有忙碌的工人，只有一個個機器人在不停地工作。這個總投資50億元、全部投產后年銷售收入可達150億元的大型工廠，是全國家電行業自動化程度最高、智能化技術最新的標桿工廠。

家電制造業新鎮

計劃經濟時代，湖南的家電制造業在全國舉足輕重，湖南制造的白云冰箱、中意冰箱，一度是中國家電行業的佼佼者。白云冰箱年銷量曾經超過50萬臺，中意冰箱銷售額曾在全國同行業中排名第四。韶峰電視機，曾是品牌電視機的代名詞。后來受多種因素影響，白云、中意、韶峰在激烈的市場競爭中都逐步退出。2008年世界金融危機之后，韓國企業投資的LG長沙工廠、意大利企業投資的伊萊克斯長沙工廠相繼關閉，湖南家電制造步入低谷。

2013年11月初，習近平總書記在湖南考察時，首次提出湖南位于“東部沿海地區和中西部地區過渡帶、長江開放經濟帶和沿海開放經濟帶結合部”，從全局視野和戰略高度科學闡述了湖南“一帶一部”的區位優勢，全面凸顯了湖南在全國經濟版圖中的區位價值，為湖南發展明確了定位，指明了方向。“一帶一部”的嶄新定位，讓湖南不再“左顧右盼”，而是從國家戰略的高度來謀未來、求發展，在全國的經濟版圖中找準了坐標。在沿海產業向內地轉移的大背景下，中部的長沙吸引了格力電器的目光。

2013年10月，珠海格力電器股份有限公司決定，將其全球第十個空調生產基地落戶寧鄉。2014年3月，長沙格力綜合生產基地動工建設。這注定是一個將改變中國家電制造版圖的項目：基地計劃總投資50億元，采用行業內前沿的智能制造設備，生產家用空調、多聯機、水冷機組和末端等拳頭產品，產品銷售覆蓋華中、西南、西北地區。項目全部投產后，年產值可達150億元。2016年6月，長沙格力首臺家用空調下線，填補了湖南家電行業的空白。

長沙格力暖通制冷設備有限公司總經理助理周鍇說：“湖南是格力電器的主力消費市場，格力空調的銷售總量在全國可以排進前五。在多元化全球化的背景下，格力電器把基地選址湖南，也是考慮采取這種多元化的布局方式來強化交付周期。此外，湖南對制造業非常重視，包括寧鄉經開區熱情周到為企業的服務精神，都是影響格力電器選址湖南寧鄉的重要因素。”

借助“一帶一部”的區位優勢，在格力電器落子長沙后，家電制造產業群集聚長沙。在寧鄉經濟技術開發區，海爾集團已經拿下200畝地，還來不及建廠房，就先行租廠房搞起了生產；海信電器占地150畝的倉儲基地，12月初開始運營，后期占地500多畝的制造基地已達成協議意向，各方正在抓緊推進。中部湖南長沙有望繼珠三角、長三角、膠東半島等傳統家電產區之后，成為中國家電制造業的又一重鎮。

綠色工廠

長沙格力的“綠色工廠”是按國家最高級別綠色三星工廠的標準進行規劃建設并運營的，主要從“節能、節水、節地和節材”等方面進行有關創新與探索。

在節能方面，代表性項目之一為屋頂的光伏系統，能直接將太陽能轉化為電能，直流電直接供格力電器自主研發的光伏直驅空調使用（可減少5%的轉換損耗），剩余直流電可通過逆變器轉變為交流電使用；代表性項目之二為空壓站的余熱回收系統，將高溫氣體的熱能通過換熱系統轉化加熱生活或生產用水。長沙格力工藝設備部部長周艷彬告訴記者：“工廠最大限度地將空壓站的余熱進行了利用，生活熱水產生后直接供給工廠食堂和員工宿舍使用，工業熱水則可用于工廠某些零部件的烘干與預熱工序。”

在節水方面，代表性項目是中水回用系統，污水處理站將廠區污水進行匯集并按環保要求進行處理后，通過增壓泵送系統和中水管網系統直接用于廁所用水或綠色植物灌溉。另外還投入了高架庫、屋頂綠化、智能燈等綠色環保項目。

在綠色制造方面，格力電器聯合上下游單位通過工序合并、流程再造、綠色工藝、綠色材料等技術應用，形成全新的綠色制造模式。例如換熱器制造，從新工藝流程的研發、新設備的研發、新材料的使用、新技術的應用等幾個方面，匯聚成一套全新的換熱器綠色制造集成系統，以提高格力電器以及整個空調行業綠色制造工藝技術水平。

格力在綠色建筑和綠色制造方面，走在家電行業前列，2015年12月通過國家住建部評審，獲“三星級綠色建筑設計標識”稱號；2017年12月通過長沙市清潔生產認證的驗收；2018年10月通過國家工信部評審獲“綠色工廠”稱號。

為應對資源枯竭，環境污染、氣候變暖以及霧霾等問題，格力積極探索新能源與空調相結合，新能源與家電相結合，相繼技術攻關實現了光伏離心機、光伏多聯機等新能源空調研發，以清潔、低碳的新能源空調，安全、高效的純直流化電器應用，推動環境友好型社會建設。

在此基礎上，格力進一步升級能源供給和能源消費解決方案，自主研發出格力G-IEMS局域能源互聯網系統，為用戶提供融合了清潔發電、安全儲電、可靠變電、高效用電、實時能源控制、能源信息集中管理、輕量化交互的完整系統解決方案。在不久的將來，這些創新技術都將運用到長沙格力的新產品中，長沙格力將致力于“資源節約型和環境友好型”兩型社會建設。

智能工廠

相比珠三角、長三角、膠東半島等家電傳統產區的制造企業，長沙格力表現出明顯的后發優勢——直接從智能制造起步。漫步長沙格力生產車間，最直觀的感受就是，產業工人很少、機器“手臂”很多。

“到了智能工廠，工人數量大幅減少，他們只需看管設備。”周鍇介紹，“傳統生產模式的工廠要靠手工傳遞、制造，而智能工廠里，生產線工人轉型做技工，負責調設備和應用，取消了原先的人工連續重復性作業和勞動強度高的工作崗位，安全性可靠性大大提高。”

在長沙格力鈑金沖壓廠區，5臺沖壓機正在連線操作，它們取代了13個工人“開機、取料、搬運”模式的人工操作。鈑金沖壓自動生產線上，由機器人傳送模具和部件，消除人工作業安全隱患；各單體設備間無縫銜接。

在注塑車間，原料通過“中央供料房”經空中管道注入每一臺機器，實現分配精準、綠色環保；機器人和傳送帶相互配合，完成生產作業，生產車間內空無一人。

格力長沙制造基地的生產環節的主要工種絕大多數實現自動化作業，管理環節也通過工業互聯網、大數據平臺實現智能化。關鍵設備實現了100%互聯互通，數據實時采集；數據驅動的虛擬工廠，管理集成集控中心，并使物流和信息流達成高度一致，實現遠程調度管理。

在長沙格力，所有車間都能通過空中、地面和地下隧道的方式，實現物流從各個車間自動輸送到總裝流水線和成品倉庫。目前，各大車間內80%的物流都是在空中進行，不僅減少了地面物流的配送，而且減少了傳統車間物流叉車的使用，確保了車間的生產安全，最大化消除了地面物流交叉的情況，以減少搬運浪費、空間浪費、動作浪費，達到一流生產，并通過條碼掃描等方式實現100%智能防錯。

長沙格力采用了大量國際領先的智能裝備，是智能化高水平的基地，工藝自動化、生產效率和節能環保等方面都走在前列。“不需要像過去那樣逐一點數了，在辦公室就能看到。”周鍇介紹，信息采集之后，通過網絡“云端”可以自動分析，一目了然，“電腦是不會作假的，整個生產管理的透明度得到提升”。落戶長沙寧鄉第一年，長沙格力智能工廠生產自動化率就超過60%。目前，該工廠已進行“網絡化”升級，通過分析設備運行數據，生成生產、工藝兩大數據庫，在提高產品質量的同時，也提升了管理效率。在國家工信部公布2017年智能制造試點示范項目中，長沙格力是唯一的一家“商用空調智能工廠試點示范”單位。