跨過中等收入陷阱：少人化管理帶來的啟示

劉鈺

財政部報告顯示，在未來5年或10年我國有50%以上的可能陷入中等收入陷阱，這意味著我國企業將面臨勞動力價格優勢喪失的壓力。某企業生產方式中的少人化管理為我國企業跨越中等收入陷阱提供了啟示。本文以經濟增速換擋朝為背景，探討某企業生產方武中對效率的不同解釋，引出少人化管理，論述實現少人化的多重途徑，歸納實現真正流水生產的經驗，為我國企業提供借鑒。

中等收入陷阱

某企業生產方式 少人化管理

引言

在世界經濟整體疲軟的大環境下，中國經濟發展也出現下行趨勢，進入新常態。在感嘆經濟增速放緩的同時，應注意其背后深層次的內容：中國已臨近中等收人陷阱的邊緣，這種陷阱首先表現在企業層面，使企業處于勞動力價格優勢逐漸喪失、技術創新不足的兩難境地。而某企業生產方式中的少人化管理帶來諸多啟發。

中國企業學習某企業生產方式始于上世紀80年代，卻停留在某企業公司的看板管理和準時化等管理的技術層面，忽視某企業生產方式中的人員開發與管理。這是中國企業在實施某企業生產方式時失敗的原因之一。本文從某企業生產方式中的“少人化”出發，總結出實現少人化管理的多重路徑。為中國企業學習某企業生產方式，跨越中等收人陷阱提供借鑒。

定義少人化

在傳統意義上，提高效率就意味著要增加單位時間內生產量。而某企業公司從市場需求角度定義高效，用“工人數對應產量”表示效率。大野耐一提出“拒絕表面效率”的著名論斷（在某企業生產方式中，把在需求量不變或減少的情況下，仍增加產量來提高效率的做法叫做“表面效率）：譬如某生產線10人生產100件產品/天，改進生產線后，10人可生產120件產品/天，效率提高20%。由于這項改進正處在增產期，制定了日產120件的計劃，不需要增加2人就能完成任務。如果市場需求量降至100件/天，為避免原材料、人工和庫存方面浪費支出，可用8人生產100件/天。

某企業對效率的創造性定義，引出了少人化管理的思想：在經濟低速發展期，需打破定員制度，組織一種能靈活調整用工人數同時適應生產需要的生產線。其本質為不定員。培訓、工業工程均為少人化管理手段。通過培訓開發內部員工，挖掘員工潛能，為少人化管理提供能力儲備。工業工程可以使企業有效利用經營資源，為實現少人化提供技術、設備以及流程的支持。少人化管理的目的是以有限的人力資源獲取持久的競爭優勢，此處的競爭優勢不僅是指少量用工人數帶來的成本下降，還包括通過員工開發實現內部員工創新所形成的企業創新力，這種全員參與的創新將形成企業參與市場競爭的持久優勢。

實現少人化管理的多重路徑

1、多工序操作

大野耐一在談到少人化管理時說：“首先要考慮改進作業，其次再考慮改進設備。僅僅改進作業，就會節省一半或三分之一的工時，然后再改進設備，就能使其實現自働化。”在改進作業方面，要求員工實現多工序操作，從單工種向多工種轉變。大野耐一認為，培養多面手，實行團隊協作才能提高效率，并采取現場實驗的方法來向技師們證明其觀點。

接下來便通過忍術式經營訓練員工由單工種操作向多工序操作的轉變，同時注重員工在其工作領域有持續性的創造性改進或創新。這使得某企業的生產系統不斷優化和完善。

為保證員工多工序操作的實現，工業工程技術發揮了巨大作用。以生產布局為例，為便于員工進行多臺設備操作，設備布局由一人管兩臺的“二”字型、“L”字型、優化為一個管三臺、四臺的“U”字型、“口”字型，這為實現少人化管理提供了操作上的可能性。

2、實現高性能機器自働化

某企業公司不但重視設備引進，更注重實現高性能機器自働化。大野耐一曾說，某企業公司需要的不是單純的機械自動化，而是強調“包括人的因素的自動化”。經過不斷地將人的智慧賦予機器，使得機器不僅可以在出現故障時，立即停下來，還可以使機器具有微調機能，即當出現故障時，指明停止的原因及如何微調才能再進行。這種自働化，減少了員工監督設備的時間與精力，使得一個人可以同時管理好幾臺機器，隨著人員的逐漸減少，生產效率就會有飛躍地提高。

3，重視團隊協作

在某企業生產方式中常常談到，不要人為制造“孤島”。如果僅一人單獨工作，沒有人與人之間協作，就形同一座座“孤島”。只有在人與人之間造成互相支援協作的環境，“少人化”才能夠真正實現。某企業的生產是按編組進行的，10個人或者15個人做一項工作，是需要共同協作才能完成。

經驗借鑒

某企業生產方式中的少人化給中國企業解決中等收人陷阱提供了很好的借鑒。給出了實現“少人化”管理的多重路徑：

首先，實現員工的多工序操作，通過忍術式經營使員工從掌握單工種技術向掌握多工種技術轉變，員工能力的提高為實現少人化提供素質儲備。同時，運用工業工程技術對生產布局進行優化改造，為員工多工序操作提供操作的可能性。

其次，引進高性能的大型機器，通過將人的智慧賦予機器，實現設備的自働化和微調機能，自働化大大豐富了管理的內涵，一個人可以管理好幾臺機器，生產效率就會有飛躍地提高。微調機能使得設備在出現故障時，不僅能立刻停止，還能指明問題，提供解決方案。最后，團隊協作是實現少人化管理不可或缺的重要內容。大野耐一在談及某企業生產方式中提到團隊作業高于一切，要求打破孤島，建立靈活的生產流水線。

某企業少人化管理帶給中國企業諸多啟示，學習某企業生產方式中的少人化不僅要學習其實現路徑，更重要的是注重其對員工的培訓開發和潛力挖掘。在企業追求進步、實現經營目標的同時，也為員工提供了實現自身價值的平臺。

[1]大野耐一.某企業生產方式[M].中國鐵道出版社，2014年版

[2]姜汝祥.“少人化”管理[J].商界評論，2010.02

[3]盧燕明.走進小巨人：感受“少人化、無人化、智能化”制造工廠[J].金屬加工，2012.08

[4]楊斌.某企業生產方式內涵的新理解[J].現代日本經濟，2006.03