模具專業“教學做賽”四位一體教學模式的實踐①

孫育竹，王蕾

[摘 ? ? ? ? ? 要] ?為適應“中國制造2025”對人才的新要求，以模具專業 “全流程” 技能大賽為引線，推行人才培養模式向“兩并行、全流程”體系改革。在模具專業人才培養過程中以沖壓模、塑料模兩種典型的模具設計、生產過程兩條主線雙軌并行，同時滿足理論、實踐教學，課堂教學、企業實踐雙軌并行，從而實現從專業到行業，從模具專業教學到模具行業的對接，運用數字化模具設計與制造（CAD/CAE/CAM）手段，以“教、學、做、賽”四位一體的教學模式著力培養學生的模具設計能力、模具制造能力、模具裝配與調試能力，形成專業特色，造就品牌學生。

[關 ? ?鍵 ? 詞] ?“教學做賽”;技能大賽;人才培養模式;教學模式

[中圖分類號] ?G712 ? ? ? ? ? ? ? ? ? [文獻標志碼] ?A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?[文章編號] ?2096-0603（2018）27-0116-02

一、引言

“中國制造2025”對技能人才有全新的要求：首先，滿足智能化生產需要的同時要具備較高的分析和解決問題的能力。其次，智能化制造時代的技術工人需要有自主創新能力。最后，重點建設十大領域的高端技能型人才，要有精湛的操作技能和打造知名品牌、提高產品核心競爭力的能力。結合“中國制造2025”新要求、新特征，模具職業教育人才培養模式在漸漸轉變[1][2]。為了更好地配合模具專業人才培養時代化，保證人才培養目標與規格的前瞻性，通過了解并分析行業發展趨勢，以近年來模具專業人才培養以全國職業院校技能大賽模具專業賽項及相關模具類賽事為契機，把模具“全流程”逐步引入人才培養的過程中，通過“教、學、做、賽”四位一體教學模式的實施，提升學生對模具設計與制造信息化平臺的認識，加強注塑模具CAD/CAE/CAM技術和相關專用軟件的應用、模具主要零件制造工藝編制、數控設備的操作、模具裝調與智能成型設備的操作能力、現場問題的分析與處理能力、生產組織管理與團隊協作能力、質量管理與成本控制意識[3]。促進模具設計與制造專業向基于模具生產工作全過程導向的教學改革，加快模具行業高技能人才的培養，更好地推動職業院校模具專業建設，有效地促進并驗證了人才培養模式改革的成效。

二、改革

隨著模具專業技能大賽“全流程”的發展與完善，“工匠精神”被及時地引入評分標準中，為模具專業人才培養的質量提供了強勁的抓手，并逐漸培養出一批具備較高專業技術技能、適應性強的優秀人才。我院為培養適應新形勢下模具產業所需人才，總結、鞏固國家骨干院校建設模具專業的教育改革成果，圍繞沖壓、塑料兩種典型模具“設計→工藝→分析→制造→裝調”各環節的工作任務和工作過程，系統地梳理核心崗位任職要求，依照教學過程與工作過程對接原則，遵循技術技能培養規律，構建貫穿模具“設計、工藝、分析、制造、裝調”的全流程課程體系，形成由制件（數模或樣件）到制件（實物）的教學過程，構建相互融通、優勢互補的立體化的四課堂（校內課堂、企業課堂、競賽課堂、網絡課堂）。通過“教、學、做、賽”四位一體教學模式的實施，實現人才的培養。

（一）重新構建基于模具“設計、工藝、制造、裝調”的全流程課程體系

加強核心課程建設，實現課程內容與職業標準對接，增加智能制造教學內容。對接生產過程、職業標準和職業崗位，沖壓模、塑料模兩并行，構建基于“模具設計、工藝分析、制造、裝調”的全流程課程體系，形成由制件（數模或樣件）到制件（實物）的教學過程，融入雙創（創新創業）課程內容，充分發揮專業核心課程在培養學生核心能力中的突出作用。教學載體貫穿全流程，按“設計、工藝、制造、裝調”四步順序執行，相關課程統一接口，保證“全流程”的連貫性。增加CAD、CAE、CAM、裝配與調試等教學和實訓內容，逐步建設智能車間，在教學內容、教學手段、管理手段、實訓條件等方面體現智能化理念，使學生能更好地適應未來的智能時代。“教、學、做、賽”四位一體教學模式的實施過程中，課程設計與授課過程相結合，以“教”指導“學”，以“做”驗證“學”，以“學”促進“教”，以“教”和“做”完善“學”，以“賽”監督促進“教、學、做”。利用“教、學、做、賽”串聯模具專業相關課程體系。

根據專業人才培養方案，將核心課程需要的基本能力向基礎能力課程延伸[4][5]，提出明確要求。將專業綜合課程的部分內容前置到專業核心課程中，形成專業課程的前后延伸，使課程間形成“無縫連接”。以培養學生從事模具設計與制造所必需的職業能力為目標，將原有的基于學科體系的知識進行解構，并按照職業行動能力的要求進行重構，設計以工作過程為導向的專業課程體系，將職業資格證書的考核標準融入課程體系之中，構建全流程課程體系。所有課程按照典型模具設計與制造生產過程分為設計、制造和裝配調試三部分。包括《沖壓成型工藝與模具設計》和《塑料成型工藝與模具設計》模具基礎設計課程和《模具CAD/CAE》計算機輔助設計課程，《現代模具制造技術》和《模具數控加工》等模具制造課程以及《模具裝配與調試》等模具裝配與安裝調試課程。通過課程的進行與完善，模具專業的學生可以取得模具設計師或者中級鉗工證書。

（二）優化教學模式，改革課程考核評價方式，提高教學效率

工學結合，改革“教、學、做、賽”四位一體的教學模式如下圖，多途徑培育學生，建成校內課堂、企業課堂、競賽課堂、網絡課堂組成的立體化的四課堂。校內課堂以理實一體化課程為主，在實踐中教和學，以實際案例引出知識點，以項目實施運用鞏固知識點，以“全流程”串聯相關課程，做到多方面滿足課程銜接，技能鍛煉。“全流程”的教學模式及課程培養體系將模具設計、模具課程設計、模具數控加工、模具裝配與調試相關課程合理連接起來。注重課程考核評價方式，形成“結果+過程”綜合考評，重點考核團隊成績，兼顧個性發展。課堂中采用過程監管、團隊合作、責任分工、綜合評價的形式執行。以賽促教、以賽促學、以賽促改、以賽促用。沖壓模、塑料模為兩并行，以“注塑模具”“沖壓模具”為主題的兩個賽項為依托，設置項目實訓教學載體，在日常實訓教學中融入技能大賽相關標準及要求，同時為大賽做準備。

以院級模具CAD/CAE大賽激勵并考核模具專業學生模具設計能力及計算機繪圖軟件的應用能力，以團隊合作進行模具零部件數控加工的形式提升學生工藝規程編制及多種機床加工能力，以團隊合作裝調模具進行團隊互評，分析模具設計、制造和裝調全流程過程中的不足之處并提出解決方法。

（三）健全人才培養質量評價與反饋，使人才培養模式穩定運行

企業作為人才質量評價與反饋的關鍵一環，最初是以“工學結合、校企合作”為實踐教學的切入點，以典型的企業案例為教學與競賽的來源，強化理實一體教學，開發典型的專業競賽項目，提高實踐教學比例，加強職業能力和綜合素質的培養，以學生為中心，使學生在自主設計、加工制造、裝配調試中體驗模具設計與制造的流程，在實踐案例中學習。多方面提升學生的專業技能，使學生在設計、制造、檢測、裝調等工作崗位能發揮優勢，同時讓學生清楚認知自己的專業技能領域，取長補短，發揮專長。校企共建人才培養質量指標體系，采集分析過程數據，并根據分析結果，逐步完善人才培養模式，使人才培養質量穩定。

三、小結

“兩并行，全流程”人才培養模式改革解決了模具專業在教學和實踐過程中出現的課程相互孤立，缺乏前后聯系、理論與實踐分離，缺乏有效融合、項目化不徹底，缺乏相互貫通、人才培養方案滯后于產業需求，機動性較差的弊端。助力中國制造智能轉型，培養生力軍，助推職業教育發展升級，尋求新發展，改變職業教育人培定位，轉型人才觀，推進職業教育雙軌化，提高就業率，目標是為打造具有競爭力的現代制造業培養一批又一批強有力的模具專業高職技術技能型人才。在人才培養模式改革中隨著“教、學、做、賽”四位一體教學模式的具體執行，結合學生與實際設備條件調整各項內容，使學生都有所獲，各有所長，增強專業技能的同時，通過各種比賽和配合完善問題處理能力。近5年，本專業在高技術技能人才培養方面成績顯著，學生能積極向各類技能大賽靠攏，在各級技能競賽中，累計獲得省級以上獎勵27項，其中國家級三等獎5項，行指委一等獎1項，省級一等獎1項，二等獎8項，同時獲得了人才接收單位的普遍好評。

盡管該模式取得了一定的成績，但在實施過程中，仍有一些問題值得探討和進一步優化。比如在2.5年的時間內，完成“兩并行，全流程”所涉及的課程的同時，又要做到前后銜接，培養出專業水平高、動手能力強的學生不僅需要課堂指引，課后的指導和訓練強度更大。因此，模具專業在人才培養中不能停下對豐富的信息化教學資源、先進的專業制造技術等信息的追逐，才能夠保證模具專業人才順應社會需求，助力中國制造。

參考文獻：

[1]王靜.“中國制造2025”背景下《沖壓工藝與模具設計》課程教學改革探索[J].江蘇教育研究，2018（1C）：32-34.

[2]田浩彬.以學生產出為導向的《沖壓工藝及模具設計》教學模式改革和探索[J].模具工業，2017（10）：75-77.

[3]程婧璠，陳帆，付娟娟，等.模具設計與制造專業應對“德國工業4.0”的教學改革探討[J].現代制造技術與裝備，2017（9）：172-173.

[4]徐新華，范國良.基于能力本位的高職模具專業課程改革探索與實踐[J].職教通訊，2017（33）：11-14.

[5]黃志良，李闖，錢金明.《塑料制品與模具設計》教學改革[J].高分子通報，2017（9）：91-94.