機械加工工藝對零件加工精度的影響探究

牛子文

【摘要】機械加工工藝是零部件加工的基礎工藝，對于零件加工精度會造成很大的影響，機械加工工藝越科學合理，零件的加工精度也就越高。但是實際在進行機械加工的過程中，有很多因素都會對于機械加工工藝造成影響，進而使得零件的加工精度也受到影響。因此在進行零件加工的過程中，必須要明確影響機械加工工藝的因素，并且合理地對于機械加工工藝加以應用，從而有效地保證零件加工的精度。因此對于機械加工工藝對零件加工精度的影響進行研究有著非常重要的意義。

【關鍵詞】機械；加工工藝；零件；加工精度；影響

一、機械加工工藝對零件加工精度的影響

（一）零件加工精度的內在影響因素

就零部件加工而言，機械加工工藝的內在因素是影響零件加工精度的一個重要因素。首先，在機械加工系統之中，會存在幾何精度誤差，而幾何精度誤差將對于零件加工精度造成嚴重的影響。同時在對于機械加以安裝的過程中，如果存在操作不規范的情況，也會使得零件加工的精度受到影響。在進行零件加工的過程中，內在因素往往會對零件加工的精度造成較大的影響，但是這些內在因素是由機械加工系統所決定的，所以很多時候難以消除。可見零件加工精度會受到機械加工工藝內在因素的影響，這些內在因素取決于機械加工系統本身，所以必須要從機械加工系統出發來對內在因素的影響加以避免。

（二）零件加工精度的受力影響因素

在對于零件進行加工的過程中，機械加工工藝系統往往也會因為受力而產生變形，導致系統出現受力變形的因素有很多。而在機械加工工藝系統的實際運行過程之中，一旦出現受力變形，會對于整個系統的正常運行以及使用壽命造成嚴重的影響。導致系統出現這一問題的因素可以歸結為兩個方面：第一，是系統的實際運行強度過大，如果在進行零件加工過程中系統的刀具以及夾具等需要承受過高強度的工作負荷，在使用一段時間之后就非常容易出現相對位置的改變或者是變形，最終對于零件加工的精度造成影響。第二，系統的各個部件都可能存在多方面受力的情況，在系統運行過程之中，其不僅僅需要承受系統對其所施加的力，同時還需要承受來自于加工零件對其施加的力，而且部件與部件之間還存在著摩擦，因此也會導致這些部件因為受力而變形，最終影響零件加工的精度。

二、提高零件精度的有效措施

首先，應對加工機床做進一步完善，通過采用有效手段改善當前機械加工設備的工作性能，同時有效提高工作效率，配制出具有高質量、高規格的機械加工工藝系統，有效提高零件加工精度。由于現階段國內缺乏具有高度精準度、性能的生產加工設備，無法為企業提供較高質量、性能的生產設備，這就要求生產加工企業在今后發展過程中，及時引進先進技術以及生產加工設備，以完善當前機械加工工藝中存在的問題。除此之外，企業還可以根據當前機械生產加工設備的實際情況，組織科研小組進行改良，有效提高設備的工作效率，在減輕工作人員工作壓力的基礎上，有效提高零件生產質量及效率，在機械改良后，技術人員應及時將設備的操作方式講授給工作人員，以保證工作人員在實際操作中可以嚴格依照正確方式進行操作，防止因工作人員操作失誤而引起機械故障，進而影響到機械設備的正常運行，為企業生產帶來一定經濟損失。

其次，利用先進科學技術，將實際加工操作人員、機械維護人員在實際操作中總結的經驗進行調查分析，然后將這些數據信息反映給科研人員，使科研人員可以及時掌握有關機械生產加工設備的相關資料，對機械設備做進一步改良，設計出更為科學、合理的操作流程圖，用于完善當前機械加工工藝中存在的問題，從而有效提高當前機械工作性能，以及工作人員的實際操作能力，為零件加工精度、安全性、可靠性奠定有力基礎。

最后，生產加工企業應注重培養工作人員的專業素質及各方面綜合能力。現階段，企業生產加工機械零件的過程中，主要存在員工素質較低、無法充分掌握機械操作方式、工作人員缺乏專業知識等現象，這些問題在一定程度上為零件生產加工帶來一定阻礙。因此，在今后的發展過程中，企業應將如何有效提高工作人員的專業知識及素養作為一項重要的工作內容，只有有效提供工作人員的實際操作能力，才可以促使機械加工工藝的進一步完善。任何機械操作都需要人的參與，只有有效提高工作人員的實際工作能力，才可以為機械零件加工精度提供有力保障。企業可以通過組織工作人員參與培訓的方式來提高員工的工作能力，以及專業知識、技能、素養等，以保證從業者可以在今后工作過程中具備較高專業技能，避免出現無法掌握機械加工方式等消極現象，為提高零件加工精度創造良好條件。

綜上所述，未來機械加工過程中相關生產企業及人員應結合不同產品加工的實際需要，給予機械加工工藝與加工精度之間的關系更多的重視，并對二者作用下的產品加工質量進行全面評估，促進機械加工工藝發展的同時，全面提高機械領域產品所需的加工精度。

參考文獻

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