高支模技術(shù)的實(shí)施

張慶東

【摘要】在當(dāng)前建筑施工快速發(fā)展的過(guò)程中，高支模技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，在施工的過(guò)程中要按照施工工藝，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行控制。

【關(guān)鍵詞】高支模；技術(shù)應(yīng)用；工藝分析

1、高支模施工技術(shù)概述

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的快速發(fā)展和和國(guó)民經(jīng)濟(jì)生活水平的迅速提高，城市化的進(jìn)程不斷加快，許多高層建筑逐漸走進(jìn)人們的視野，人們對(duì)于住房的需求不再僅僅是遮風(fēng)避雨這么簡(jiǎn)單，而開始要求環(huán)境優(yōu)美、個(gè)性化等，受到這種要求的影響許多結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特、跨度大的高層建筑涌現(xiàn)出來(lái)，在這些建筑工程項(xiàng)目中，許多關(guān)鍵步驟的施工都需要應(yīng)用到高支模施工技術(shù)，其不僅是項(xiàng)目的重點(diǎn)和核心，而且是建筑施工的關(guān)鍵之處，與人們的居住地安全質(zhì)量息息相關(guān)，越來(lái)越受到了人們的高度關(guān)注和重視。

根據(jù)建設(shè)部編制的相關(guān)工程施工方案編制，認(rèn)為高支模施工技術(shù)是一種常見的、多應(yīng)用于現(xiàn)代高層建筑中的支撐體系技術(shù)。在當(dāng)前的高層建筑的實(shí)施中作為一種重要的支撐工具而存在，為高層建筑施工提供了必要的技術(shù)支持。高支模施工技術(shù)是當(dāng)下建筑施工中常見的施工技術(shù)之一，可大大提高施工工程質(zhì)量，能夠保障建筑施工的質(zhì)量安全，是建設(shè)現(xiàn)代城市的一項(xiàng)重要施工技術(shù)。

高支模施工技術(shù)在應(yīng)用中對(duì)施工荷載能力和搭設(shè)跨度的要求非常高，這就要求相關(guān)技術(shù)人員必須對(duì)各個(gè)部分做好連接工作，同時(shí)需要做好施工的工程檢查施工，全面系統(tǒng)的對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和檢測(cè)，使得各方面都達(dá)到施工方案中的施工標(biāo)準(zhǔn)。此外在建筑工程施工過(guò)程中要經(jīng)常進(jìn)行總結(jié)和反思，對(duì)自己在建筑施工中遇到的問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)性總結(jié)，為以后遇到類似問(wèn)題積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)建筑工程實(shí)施技術(shù)的進(jìn)步。

2、高支模施工中鋼管支架的搭設(shè)順序

在施工中，鋼管支架的搭設(shè)順序依次為：軸線及梁位放線在地面上→水平標(biāo)高控制→梁板豎向支頂安裝→架設(shè)梁底木枋龍骨于鋼管頂托托板上→梁底模板及梁側(cè)模安裝→架設(shè)板底木枋龍骨于鋼管頂托托板上→樓板模板安裝→模板、支頂驗(yàn)收→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)。

在高支模支架安裝的時(shí)候，必須要通過(guò)相關(guān)技術(shù)措施來(lái)控制模板管理方式，同時(shí)并對(duì)防傾覆設(shè)置的時(shí)候需要注意以下幾個(gè)方面：

2.1在施工的過(guò)程中對(duì)于立桿設(shè)置要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，并且設(shè)置一定的縱橫縫和向掃地桿，同時(shí)對(duì)于縱橫縫的設(shè)置通常都是以縱上橫下的方式進(jìn)行處理。

2.2一般情況下，對(duì)于立桿施工中底部性能進(jìn)行嚴(yán)格控制，同時(shí)設(shè)置一定的墊板和制作，同時(shí)也可以設(shè)置調(diào)度支托，確保其螺桿能夠伸出指鋼管頂部150mm。

2.3在管理控制之中都是采用2m左右這支一條縱橫方向或者水平方向的拉桿，同時(shí)在處理的過(guò)程中對(duì)于拉桿應(yīng)力應(yīng)當(dāng)分布均勻，而當(dāng)其無(wú)處可頂?shù)臅r(shí)候，應(yīng)當(dāng)將水平拉桿設(shè)置在一定的端部，并且對(duì)于其控制中部連續(xù)設(shè)置相關(guān)剪力墻結(jié)構(gòu)。緊固扣件時(shí)，通常都是根據(jù)使用力矩扳手來(lái)進(jìn)行實(shí)測(cè)，同時(shí)注意所有的扣件都必須向外開放，這就造成了管理處理的過(guò)程中進(jìn)行分析與全面管理，同時(shí)更是要注意其開口現(xiàn)象的管理控制。

3、模板拆除的技術(shù)措施

3.1在模板工程拆除的時(shí)候，需要等到現(xiàn)場(chǎng)各環(huán)節(jié)都滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的情況下在進(jìn)行，并且需要預(yù)制一定的時(shí)間確保混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。并對(duì)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并及時(shí)報(bào)驗(yàn)，在監(jiān)理公司審批簽字后方可拆除，其中大跨度和懸挑陽(yáng)臺(tái)在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范的要求后方可拆模。

3.2模板拆除的順序與其安裝順序相反，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆、自上而下的原則進(jìn)行。

4、主要施工方法

經(jīng)科學(xué)、周密的設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)方案，嚴(yán)格進(jìn)行施工。

4.1柱模板安裝

柱模采用18膠合板，80×100木枋作豎楞，間距為300mm；柱箍采用2×51鋼管和M16對(duì)拉螺栓緊固，樓板面上350mm設(shè)第一道柱箍后，再以間距@500mm布置多道柱箍。柱中穿心螺桿，柱側(cè)壁四面用51鋼管作斜撐，支撐在柱箍上，形成一穩(wěn)定受力體系，保證柱模的強(qiáng)度和剛度。

4.2樓板模板安裝

樓板支撐體系采用搭設(shè)滿堂紅腳手架進(jìn)行支撐（48×3鋼管），支撐主要按1100mm×1100mm的間距布置。樓面模板采用18mm厚夾板。樓板模板的安裝采用壓梁旁，梁側(cè)豎向壓枋兼作縱向龍骨的一端；板下中央位置沿板橫向設(shè)一道雙木枋層疊的代龍，承載縱向木枋的另一端，形成十字型的支承；板中設(shè)置一條鋼管支頂，橫向龍骨通過(guò)上托支撐在鋼管立桿上端。梁下鋼管立柱設(shè)置的間距依不同截面梁的計(jì)算結(jié)果布置。離地面約300mm處設(shè)一道掃地桿，然后沿支頂高度每1.5m設(shè)置一道縱橫鋼管拉結(jié)桿，支架體系外側(cè)周邊連續(xù)設(shè)置剪刀撐，水平間距5m。立桿底應(yīng)鋪在鐵墊腳板或雙排木枋上。在制作安裝樓面模板時(shí)，施工人員按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支柱的標(biāo)高，調(diào)整上托高度時(shí)，應(yīng)注意不能把托頭旋得太高，要留有不少于250mm在鋼管內(nèi)，防止搖擺、失穩(wěn)。標(biāo)高調(diào)好后開始安裝梁底模板，并拉線找平。模板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)從四周鋪起，在中間收口，板縫必須嚴(yán)密，接縫處可用膠紙粘貼，保證位置、平整度準(zhǔn)確，誤差符合檢評(píng)表的要求。模板安裝后，應(yīng)再詳細(xì)復(fù)核校正和檢查加固。澆筑混凝土前，要濕透模板。

4.3梁模板安裝

梁模板安裝時(shí)，若地面承載力不足，應(yīng)在梁支頂架下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱模或墻邊的頂撐，并按梁模長(zhǎng)度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底應(yīng)打入木楔。安放側(cè)板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在梁底擱枋，隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。其底板及側(cè)板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按格柵底標(biāo)高釘上托木。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的0.2%～0.3%。滿堂紅鋼管底部縱橫設(shè)一道掃地桿，再上1.8m設(shè)一道縱橫拉結(jié)桿，然后沿高度每1.5m設(shè)置一道拉結(jié)桿。滿堂紅支頂設(shè)置的縱橫水平拉結(jié)桿采用鋼管搭設(shè)。

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，在當(dāng)前建筑工程施工過(guò)程中，要提升高支模的效果，提升建筑的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]章興.高支模施工技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用研究[J].建材裝飾，2016，3（39）：45-46.