鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

李衎 劉德洋

【摘要】鋼結(jié)構(gòu)焊接在建筑工程中屬于基礎(chǔ)程序，鋼結(jié)構(gòu)焊接的工藝質(zhì)量關(guān)系到工程的總體質(zhì)量。工藝質(zhì)量較高的鋼結(jié)構(gòu)焊接從整體上提高工程質(zhì)量，相反，如果從最基礎(chǔ)的鋼結(jié)構(gòu)焊接開始質(zhì)量不過關(guān)，就會(huì)影響工程總體質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致更大的危險(xiǎn)和傷害。在鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中，由于外形尺寸、焊接位置、焊接工藝等諸多因素的影響，會(huì)出現(xiàn)焊接變形、焊接缺陷等問題，這些問題嚴(yán)重影響了焊件的質(zhì)量，文章從焊接的整個(gè)過程出發(fā)，對鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量進(jìn)行了有效的控制。

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)工程;焊接;質(zhì)量控制

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的重要性

鋼結(jié)構(gòu)工程焊接作為建筑施工中，特別是高層鋼結(jié)構(gòu)施工中的一道關(guān)鍵工序，是控制工程整體質(zhì)量、安全及施工進(jìn)度的重要因素。為使其在施工中發(fā)揮更加重要的作用，必須不斷改進(jìn)焊接工藝方法;提高工人操作技術(shù)水平，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)和跟蹤，以期達(dá)到控制和提高焊接質(zhì)量的效果，才能真正的提高行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊接水平。

2、焊接前準(zhǔn)備工作

2.1焊工技術(shù)水平

焊工的操作水平?jīng)Q定了鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。因此，應(yīng)對焊工進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)和考核，提高焊工的專業(yè)技能和素養(yǎng)，使焊工熟練掌握焊接的操作要求，必須經(jīng)考試合格并取得證書后方可上崗。實(shí)施獎(jiǎng)懲制度，不斷激發(fā)焊工的積極性，提高鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量。

2.2焊接設(shè)備準(zhǔn)備

焊工在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)應(yīng)對焊接設(shè)備進(jìn)行檢測，保證電流、電壓的準(zhǔn)確性。配備專門的檢修人員，定期對焊接設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，做好日常記錄，保證焊接工作的順利進(jìn)行，確保焊接的質(zhì)量。

2.3 坡口加工和清理

依據(jù)施工的要求和指標(biāo)，通過利用氧氣和乙炔加工方法，對鋼的坡口進(jìn)行加工處理，完成后進(jìn)行坡口表面的清理，對不平的地方進(jìn)行打磨，保證坡口接頭表面的質(zhì)量，待焊工檢查認(rèn)可后才可進(jìn)入下道工序。

2.4 定位、組對

在接頭組對時(shí)，應(yīng)確保坡口的質(zhì)量，組對的間隙經(jīng)均勻，并且使接口整齊、平整，避免錯(cuò)邊發(fā)生缺陷、少口等情況，如果發(fā)現(xiàn)壁厚不一致，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的措施，進(jìn)行修整，防止在焊接的過程中發(fā)生變形，損害焊接的質(zhì)量。

3、焊接過程質(zhì)量控制要點(diǎn)

在焊接過程中，應(yīng)制定詳細(xì)的方案，對各方面進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)督，保證金屬材料、實(shí)物表面的質(zhì)量。

3.1焊接環(huán)境的檢查

風(fēng)速：由于焊接的方法不同，對于風(fēng)速的控制也不同，在進(jìn)行氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)使風(fēng)速控制在1m/s，對于其他的焊接方式應(yīng)不能大于8m/s，必要的時(shí)候應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。對于焊接電弧應(yīng)確保周圍的濕度，保證焊接的質(zhì)量。當(dāng)外界因素，如雨雪風(fēng)霜等惡劣天氣，直接影響了焊接工作進(jìn)行，如果不能對焊接施工采取保護(hù)措施，就不能進(jìn)行焊接工作。

3.2 焊接記錄的檢查

焊接記錄的內(nèi)容：（1）產(chǎn)品編號(hào)、規(guī)格、圖號(hào);（2）現(xiàn)場使用的工藝文件編號(hào);（3）母材和焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、入場檢驗(yàn)編號(hào);（4）焊接方法、焊工姓名、焊工鋼印;（5）實(shí)際預(yù)熱溫度、后熱溫度、消氫溫度和時(shí)間;（6）檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)結(jié)果，包括外觀檢驗(yàn)、無損探傷、水壓實(shí)驗(yàn)和焊接試樣檢查;（7）檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)（理化實(shí)驗(yàn)室、無損檢測室等專業(yè)部門出具的書面報(bào)告）;（8）焊接返修方法、返修部位、返修次數(shù);（9）記錄日期、記錄人簽字。對焊接記錄應(yīng)保證及時(shí)性、真實(shí)性和完整性;應(yīng)按照制造工序依次進(jìn)行使記錄規(guī)范化;必須經(jīng)有關(guān)檢驗(yàn)人員簽字或?qū)徟?/p>

4、焊接工藝評定及施焊工藝

在評定的程序上，首先，產(chǎn)品進(jìn)行焊接之前，專門負(fù)責(zé)人員需要制定焊接工藝指導(dǎo)書;其次，施工單位對焊接施工進(jìn)行培訓(xùn)輔導(dǎo);再次，專業(yè)檢測人員對焊接產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格;最后，專業(yè)評定人員對前面的檢測過程做出評定報(bào)告，對不合格的焊接重新進(jìn)行評定。

焊接工藝因素可分為重要因素和次要因素，這是判斷是否需要重新進(jìn)行焊接工藝評定的條件。當(dāng)重要因素發(fā)生變更時(shí)，必須重新進(jìn)行評定;次要因素發(fā)生變更時(shí)可不重新進(jìn)行評定。重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。次要因素是指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。質(zhì)量監(jiān)督對焊接工藝評定監(jiān)督檢查的時(shí)機(jī)是在材料的焊接性確定之后，工程焊接之前。

5、焊縫返修

與制定焊接工藝時(shí)的要求一樣，制定的焊縫返修工藝也必須要有相應(yīng)的返修工藝評定。焊縫首次修補(bǔ)，由項(xiàng)目焊接責(zé)任師編制返修方案，確定返修工藝措施。同一部位兩次次以上的返修，返修方案需總質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。焊縫的返修工作要由合格焊工擔(dān)任，一般情況下，首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。焊接質(zhì)檢員對返修的部位做好《焊縫返修記錄》并做好相應(yīng)保存。

6、焊后檢查

6.1焊縫外觀檢查

在無損檢測之前進(jìn)行焊縫外觀檢測，避免焊縫表面出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題。焊縫的檢查應(yīng)包括接頭的表面是否均平、焊縫尺寸是否存在偏差。外觀是否清潔整齊，表面是否存在裂紋等缺陷，防止熔渣等飛濺物損壞焊縫的質(zhì)量，科學(xué)合理的進(jìn)行檢查。

6.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)

做好焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，因此需要選擇恰當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法。無損檢測采用的方法和檢測比例應(yīng)需要按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定，并且應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范。抽檢的焊口應(yīng)在監(jiān)理人員在現(xiàn)場的情況下選定，并記下焊口的編號(hào)。無損檢測結(jié)束后，施工單位焊口圖上準(zhǔn)確標(biāo)明編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、焊口位置、焊工代號(hào)、無損檢測位置、無損檢測方法。檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)對無損檢測報(bào)告以及射線底片進(jìn)行檢查。如有些焊接需要返工，在返工的時(shí)候也必須按照返修標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行返修的要求。同時(shí)，需要工作人員對返工的過程做好施工記錄，及時(shí)審查擴(kuò)深的射線底片報(bào)告，在焊口圖上準(zhǔn)確標(biāo)記好返修的擴(kuò)深部位。

結(jié)語：

在各種工程中，鋼結(jié)構(gòu)需要通過焊接技術(shù)達(dá)到施工的要求，所以，鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)非常重要。總而言之，為了保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊接的外形尺寸、焊接位置、焊接工藝等進(jìn)行全面控制，避免出現(xiàn)焊接變形、焊接缺陷等情況的發(fā)生。對焊工人員進(jìn)行培訓(xùn)工作，提高焊工人員的專業(yè)技能和素養(yǎng)，促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)不斷地應(yīng)用。

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