山西煤化所又一成果獲重大進展

耿倩

8月8日，記者從山西煤化所獲悉，該所粉煤氣化工程研究中心研究團隊在小店中試基地成功完成了高硫石油焦加壓氣化中試實驗。實驗不僅驗證了自主研發的關鍵裝置的可靠性和先進性，還攻克了劣質高硫石油焦轉換成富氫合成氣的工藝瓶頸，并解決了石油焦細粉物料遠距離穩定輸送的技術難題。

據了解，該實驗是在自主研發設計的加壓干粉氣流床氣化裝置（24t/d）上進行的，經過前期的工藝設計、關鍵設備設計、設備安裝、單元調試、聯動調試、冷態實驗等階段，熱態實驗成功完成。經過實驗操作參數優化后，實現了在高溫（1400℃）高壓（3.0MPa）下生產出富氫合成氣，產品氣中氫氣含量>35%，碳轉化率>98%，冷煤氣效率約78%。

石油焦加壓氣化是以反應性差的劣質高硫石油焦為原料，通過高溫加壓的干粉氣流床反應裝置轉換成高應用價值富氫合成氣的過程，是一種有效利用石油工業廢料，為后續生產高附加值產品提供合成氣的重要工藝技術，對于完善石油化工產業鏈具有重要意義。

山西煤化所高硫石油焦加壓氣化技術得到了中石油科技項目的支持，研究團隊經過5年持續研究，開展了反應機理研究、工藝路線研發、關鍵設備設計、物料流動特性數值模擬和冷態實驗等研究工作，發表論文10余篇，專利4項。在此基礎上設計和建設了石油焦加壓干粉氣流床氣化中試裝置，在物料輸送和熱態反應的穩定性和技術指標先進性上實現了突破。高硫石油焦加壓氣化中試實驗的成功完成為該技術的工業化應用奠定了基礎。