淺談筏板基礎施工

李晶

摘 要：筏板基礎施工，可根據結構情況和施工具體條件及要求，采用以下兩種方法之一：（1）先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和上部柱插筋，（2）先澆筑底板混凝土，待達到25%以上強度后，再在底板上支梁側模板，澆筑完梁部分混凝土。

關鍵詞：筏板基礎施工

筏板基礎由整塊鋼筋混凝土平板或板與梁等組成。這類基礎，整體性好，抗彎剛度大，可調整和避免結構物局部發生顯著的不均勻沉降。施工時要按施工操作工藝，保證施工質量。

1.主要材料

水泥、砂子、.石子、減水劑、早強劑、鋼筋、墊塊

2.主要機具設備

2.1機械設備

混凝土攪拌機、皮帶輸送機、插入式振動器、平板式振動器、自卸式振器、自卸翻斗汽車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸和輸送泵車（泵送混凝土用）等。

2.2 主要工具

大小平鍬、串筒、溜槽、膠皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推膠輪車、抹子。

3.作業條件

3.1已編制施工組織設計或施工方案，包括土方開挖、地基處理、深基坑降水和支護、支模和混凝土澆灌程序方法及對鄰近建筑物的保護等。

3.2基底土質情況和標高、基礎軸線尺寸，已經過鑒定和檢查，并辦理隱蔽檢查手續。

3.3模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。

3.4在槽幫、墻面或模板上劃或彈好混凝土澆筑高度標志，每隔3m左右釘上水平樁。科技論文。

3.5埋設在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢，各專業已經匯簽，并經質檢部門驗收，辦完隱檢手續。

3.6混凝土配合比已由試驗室確定，并根據現場材料調整復核；后臺磅秤已經檢查；并進行開盤交底，準備好試模。

3.7施工臨時供水、供電線路已設置，施工機具設備已進行安裝就位，并試運轉正常。

3.8混凝土的澆筑程序、方法、質量要求已進行詳細的層層技術交底。

4.施工操作工藝

4.1地坑開挖，如有地下水，應采用人工降低地下水位至基坑底50㎝以下部位，保持在無水的情況下進行土方開挖和基礎結構施工。

4.2.基坑土方開挖注意保持基坑底上的原狀結構，如采用機械開挖時，基坑底面以上20～40㎝厚的土層，應采用人工清除，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應進行換填，并夯實。基坑開挖應連續進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置150～200㎜一層不挖，待下道工序施工時再挖至設計基坑底標高，以免基土被擾動。

4.3.筏板基礎施工，可根據結構情況和施工具體條件及要求，采用以下兩種方法之一：（1）先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板混凝土，待達到25%以上強度后，再在底板上支梁側模板，澆筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側模板用混凝土支墩或鋼支腳支承，并固定牢固，混凝土一次連續澆筑完成。但兩種方法都應注意保證梁位置和柱插筋位置正確，混凝土應一次連續澆筑完成。

4.4當筏板基礎長度很長（40m以上）時，應考慮在中部適當部位留設貫通后澆縫帶，以避免出現溫度收縮裂縫和便于進行施工分段流水作業；對超厚的筏形基礎，應考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度的措施，以避免出現過大溫度收縮應力，導致基礎底板裂縫。

4.5混凝土澆筑，應先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內不得存有積水；木模應澆水濕潤，板縫和孔洞應予堵嚴。

4.6澆筑高度超過2m時，應使用串筒、溜槽（管），以防離析，混凝土應分層連續進行，每層厚度為250～300㎜。

4.7 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、鋼筋、預埋鐵件、預留孔洞和管道有無走動情況，發現變形或位移時，應停止澆筑，在混凝土初凝前處理完后，再繼續澆筑。

4.8混凝土澆筑振搗密實后，應用木抹子搓平或用鐵抹子壓光。

4.9 基礎澆筑完畢，表面應覆蓋和灑水養護，時間不少于7d，必要時應采取保溫養護措施，并防止浸泡地基。

4.10 在基礎底板上埋設好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄。

5.質量標準

5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合施工規范和有關的規定。

5.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。

5.3評定混凝土強度的試塊，必須按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合設計要求和評定標準的規定。

5.4基礎中鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

5.5混凝土應振搗密實，蜂窩面積不大于400cm2。孔洞面積不大于100 cm2。

6.成品保護

6.1模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不同受損壞時，方可進行。

6.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以上，方可在其上行人或進行下道工序施工.

6.3在施工過程中，對暖衛、電氣、暗管以及所立的門口等進行妥善保護，不得碰撞。

6.4基礎內預留孔洞、預埋螺栓、鐵件，應按設計要求設置，不得后鑿混凝土。

6.5如基礎埋深超過相鄰建（構）筑物基礎時，應有妥善的保護措施。

7.安全措施

7.1基礎施工時，應先檢查基礎坑、槽幫土質、邊坡坡度，如發現裂縫、滑移等情況，應及時加固，堆放材料應離開坑邊1m以上，深基坑 上下應設梯子或坡道，不得踩踏模板或支撐上下。

7.2片筏基礎澆灌，應搭設牢固的腳手平臺、馬道，腳手板鋪設要嚴密，以防石子掉下；采用手推車、機動翻斗車、吊斗等澆灌，要有專人統一指揮、調度和下料，以保證不發生撞車事故；用串筒下料，要防堵塞，以免發生脫鉤事故；泵送混凝土澆灌應采取措施，防堵塞和爆管。

7.3操縱振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設專門保護性接地導線，避免火線跑電發生危險。如出現故障，應立即切斷電源修理；使用電線如已磨損，應及時更換。

7.4施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內；向基坑內運送混凝土，傳遞物件，不得拋擲。

7.5雨、雪、冰凍天施工，架子上應有防滑措施，并在施工前清掃冰、霜、積雪后才能上架子；五級以上大風應停止作業。

7.6現場機械設備及電動工具應設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，應裝設足夠的照明。

8.施工注意事項

8.1混凝土應分層澆灌，分層振搗密實，防止出現蜂窩麻面和混凝土不密實；在吊幫（模、板）根部應待梁下底板澆筑完畢，停0.5～1.0h，待沉實后，再澆上部梁，以免在根部出現爛脖子現象。

8.2在混凝土澆搗中應防止墊塊位移，鋼筋緊貼模板，或振搗不實造成露筋。

8.3為嚴格保持混凝土表面標高正確，要注意避免水平樁移動，或混凝土多鋪過厚，少鋪過薄；操作時要認真找平，模板要支撐牢固等。

8.4對厚度較大的筏板澆筑，應采取預防溫度收縮裂縫措施，并加強養護，防止出現裂縫。