淺析化工生產裝置儀表的運行維護

邵廣鶴

摘 要：作為化工生產的眼睛和大腦，儀表系統的正常運行是化工企業連續生產的前提和保證。總結多年的儀表運行維護經驗，對儀表常見故障進行了分析，并提出了解決措施。對化工儀表維修工及儀表技術人員在儀表的日常維護中有一定借鑒作用。

關鍵詞：化工；生產； 裝置；現場；儀表； 管理；維護

隨著化工儀表智能化水平的提高及自動控制系統的廣泛應用，化工儀表越來越成為化工工藝操作的眼睛和大腦，因此做好儀表預防性維護及日常維護工作，準確、及時地處理好各類儀表問題在化工生產中也越顯得至關重要。

1.PRM簡介

1.1 PRM（Plant Resource Manager）現場儀表設備管理系統

隨著控制技術、計算機技術和通信技術水平的不斷提高，各種現場儀表設備如各類傳感器及各類執行器的智能化程度已有了大幅提高，為改善現場儀表動態管理及提高故障診斷水平創造了良好的基礎，但大量現場儀表的基礎數據、運行狀態信息都存儲于現場儀表自身的數據庫中，傳統的DCS系統根本無法接收這些信息，造成了這些重要的基礎數據被大量浪費而不能被用來對現場儀表進行動態管理及故障診斷。

1.2 PRM系統基本配置

PRM系統由PRM Server、Field Communication Server和PRM Client組成。其中PRMServerFieldCommunicationServer必須對應配對出現，負責采集、存儲、處理現場儀表智能信息；PRM Client做為儀表管理人員訪問現場儀表相關數據的界面，根據用戶需求配置。

1.3 PRM

應用配置100萬t/年乙烯及配套項目采用以“FRR”為單位配置PRM系統的原，共配置18套“ServerSet”，其中1 000萬t/年煉油部分9套、100萬t/年乙烯部分9套，覆蓋了100萬t/年乙烯及配套項目所有的現場智能儀表。

2.PRM功能

2.1 PRM在儀表設備資料

管理上的作用以前儀表臺賬錄入的設備信息均由人工采集，信息采集的及時性、準確性和完整性無法保證，不適應現代設備管理工作需要。PRM利用DCS網絡和信息采集系統，通過與智能儀表的實時通信，可確保儀表設備信息采集及時、準確和完整。

2.2信息化管理的基礎平臺

PRM的應用使ERP設備管理模塊（PM）實現基礎信息的自動采集成為了可能，PRM應用之前ERP系統PM模塊信息完全靠人工錄入，而PRM數據庫可與ERP數據庫互連共享，使ERP信息的準確性大大提高。

2.3實時在線監控保證現場儀表自身的可靠性

DCS的作用是通過與現場儀表之間進行4～20mA信號傳遞，獲得現場工藝信息，并實現對工藝裝置的控制。目前的PRM系統借助網絡通信技術，在不影響DCS獲取工藝信息的同時讀取現場儀表本身的各種信息，監控儀表狀態變化，對異常情況實施報警，使現場儀表自身的可靠性大幅提高，保證了現場儀表能正確讀取現場工藝信息，并可靠控制工藝裝置，提高了工廠的安全水平。

2.4在線實施現場儀表的參數調整

在PRM系統上設備管理人員就能夠在線進行現場儀表的參數調整，并通過與歷史數據的逐一比較設定最佳的工況參數，并及時更新智能設備的數據庫。

2.5歸檔記錄顯示

PRM系統能自動建立歷史數據庫記錄智能儀表的相關操作和工況，并能進行相關數據的過濾和分類。

3.結束語

隨著控制技術、計算機技術和通信技術水平的不斷提高，化工儀表越來越成為化工工藝操作的眼睛和大腦，因此做好儀表預防性維護及日常維護工作，準確、及時地處理好各類儀表問題在化工生產中也越顯得至關重要。各種現場儀表設備如各類傳感器及各類執行器的智能化程度已有了大幅提高，為改善現場儀表動態管理及提高故障診斷水平創造了良好的基礎，但大量現場儀表的基礎數據、運行狀態信息都存儲于現場儀表自身的數據庫中，傳統的DCS系統根本無法接收這些信息，造成了這些重要的基礎數據被大量浪費而不能被用來對現場儀表進行動態管理及故障診斷。

隨著PRM數據庫中數據的不斷積累以及對PRM認識的不斷加深，將在儀表設備臺賬、故障臺賬和調節閥診斷等方面繼續發展，推動儀表設備管理水平的不斷提高。

參考文獻：

[1]張丹.談化工生產儀表的維護.化工生產.2007年

[2]李縑.評價化工生產儀表管理的重要性.化學應用.2009年