王萍 張俊 張興鵬
摘要:本文介紹了一種基于AT89C51單片機的高靈敏度多功能電流互感器二次側開路保護裝置,闡述了系統硬件設計方案,提高了電流互感器開路保護裝置的可靠性和靈敏度。
關鍵詞:電流互感器;開路保護裝置;單片機
中圖分類號:TM452 文獻標識碼:A 文章編號:1007-9416(2018)02-0011-02
1 引言
為了保證電力系統安全穩定運行,電流互感器(current transformer,CT)作為一種測量和保護器件被大量使用,保證CT的正常運行尤其重要。在實際中,CT二次側開路會引起過電壓,造成人員傷亡和設備損壞等,影響電力系統正常運行[1]。大多數專用的CT二次側開路保護裝置結構簡單,存在誤動作隱患,影響CT二次側回路其他裝置的正常運行[2]。本文結合現場經驗,提出一種基于單片機的多功能CT保護裝置設計,希望進一步提高現有CT的性能。
2 系統設計方案
目前,CT的開路保護裝置大多選用光耦作為故障判斷器件,輸入到保護動作觸發電路的信號為高低電平信號,在CT開路時無法記錄故障時刻電壓和故障電壓波形,從而不能判斷故障是否可能對與CT相關器件造成不可恢復的損壞,不利于裝有CT整套設備的故障排查[3]。本文設計一種多功能CT開路保護裝置,選用AT89C51單片機,硬件電路包括信號采樣、執行保護、液晶顯示和故障復位電路,如圖1所示。
2.1 信號采樣電路
如圖2所示,輸入電壓經分壓電阻R1與R2,與二階RC濾波器相連;分壓電阻R2上并聯一個TVS管,保護采樣電路;二階RC濾波器與信號輸入放大器相連,通過信號放大器電路中接入的抬高電壓VRef,將采樣輸入電壓抬高,實現對交流信號的采樣;信號輸入放大器輸出經二極管保護電路與單片機AD采樣引腳相連。
副邊繞組輸入電壓經R1與R2分壓后,R2上的電壓經二階RC濾波電路進行濾波,再經信號輸入放大器電壓被整體抬高,抬高電壓幅值為VRef,信號輸入放大器輸出經二極管鉗位保護電路,輸入到單片機AD采樣口,通過單片機編程計算出副邊繞組實際輸入電壓。
計算原理如下:保護器的輸入端的輸入電壓為,VRef將輸入的交流電壓抬升至零伏以上,保證了在為負電壓值時單片機仍可以正常進行AD轉換工作;輸入到單片機AD采樣口的電壓值為。由此推導出CT二次側實際電壓與單片機AD口電壓的關系為。
2.2 執行保護電路
如圖3所示,VCC為驅動電源,經電阻2R與光耦輸入正端連接;單片機輸出口接光耦的輸入負端;光耦輸出一端經電阻1R接雙向可控硅的門級,另一端接雙向可控硅;雙向可控硅門級以外的兩個引腳分別接輸入端和公共端。CT正常工作時,副邊繞組輸入電壓較低,單片機采樣得到副邊繞組輸入電壓值低于啟動值,驅動電路中的單片機輸出高電平,光耦中的三端雙向可控硅無法導通,CT短路作用的雙向可控硅門級無驅動信號,不進行保護動作。當CT開路,副邊繞組輸入電壓很大,單片機采樣計算得到副邊繞組輸入電壓值高于啟動值,驅動電路中的單片機輸出為低電平,光耦中的三端雙向可控硅導通,驅動CT短路作用的雙向可控硅門級信號,雙向可控硅進行保護動作。
2.3 液晶顯示電路
顯示部分采用LCD液晶顯示屏,顯示內容有:故障相、故障時刻電壓值、故障時刻前20ms電壓波形(包括故障時刻)及總故障次數。當單片機檢測到CT開路,記錄故障相、故障時刻電壓、及故障時刻前20ms波形(包括故障時刻)。
2.4 故障復位電路
如圖4所示,圖中VCC、GND與VCC1、GNDA兩組電源直接通過共模電感連接。VCC1與電容正極連接,GND與電容負極連接;電容正極經電阻SW_R1與復位按鍵SW的1、3腳及外部復位接口的1腳連接;復位按鍵SW的2、4腳及外部復位接口的2腳與光耦輸入端的正極連接;電容的負極與光耦輸入端的負極連接;光耦輸出端集電極接單片機的輸入口,同時經上拉電阻SW_R2接電源VCC;光耦輸出端發射極接GND。外部復位接口處于斷開狀態并且未按下復位按鍵時,光耦輸入端正極懸空,光耦不工作,其輸出端相當于斷路,單片機輸入口輸入高電平;當外部復位接口處于短接狀態或按下復位按鍵時,光耦器件工作,輸出端相當于通路,單片機輸入口輸入低電平。單片機判斷該引腳由高電平變為低電平,則復位內部各狀態量的狀態至初始化狀態,故障指示等被清除。
3 結語
本文設計的基于單片機的多功能CT保護裝置,對整個系統的硬件電路進行了分塊設計,含有信號采樣電路,執行保護電路以及液晶顯示、故障復位電路,并對各模塊進行了詳細的闡述。經過調試證明,該CT保護裝置能夠實現記錄故障時刻電壓和故障電壓波形,當CT開路時,能瞬時將CT二次側接口短接,避免產生過高壓對儀器設備造成破壞及對操作人員人身安全的影響,靈敏度較高。
參考文獻
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