科技加碼 持續(xù)創(chuàng)新

李芳

邦維： 打造滿分“后備軍”

在紀(jì)念抗戰(zhàn)勝利70周年閱兵式上，國旗、軍旗以完美姿態(tài)飛過天安門的那一刻，邦維的員工們無一不感到驕傲和自豪。

這不是一面普通的紅旗，據(jù)了解，此次閱兵采用的紅旗材料是重量最輕、抗撕裂性能最好的高強(qiáng)重比錦絲織物，同時(shí)攻克了錦綸熱轉(zhuǎn)移印花工藝技術(shù)，解決了大幅面錦絲織物印花的技術(shù)難題。

作為一家專業(yè)提供軍隊(duì)用特種紡織品和產(chǎn)業(yè)用技術(shù)紡織品的公司，經(jīng)過20多年的努力，邦維在功能性和高性能技術(shù)紡織品領(lǐng)域具有領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)和行業(yè)知名度，目前已發(fā)展成為集市場(chǎng)開發(fā)、科研試制和核心制造于一體的集團(tuán)企業(yè)，集團(tuán)內(nèi)部具備了“紡紗—織造—服裝制作”完整的生產(chǎn)鏈，成為我國軍用、消防、衛(wèi)生應(yīng)急等領(lǐng)域的“后備軍”。

邦維公司董事長王旭光表示，邦維創(chuàng)建之初的目的就是要滿足客戶的小批量、多品種、時(shí)間緊、技術(shù)難度高等要求，始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn)。經(jīng)過20多年的研發(fā)，邦維形成了軍工紡織品、消防特警防護(hù)材料、核生化（NBC）防護(hù)、特種行業(yè)防護(hù)、生物及化學(xué)防護(hù)以及柔性復(fù)合材料及制品六大類產(chǎn)品。

第三代防毒服材料是邦維的首創(chuàng)產(chǎn)品。據(jù)王旭光介紹，邦維公司從2002年開始著手研發(fā)防毒服材料，經(jīng)過不斷地改進(jìn)，邦維建立了一條特殊的紡紗生產(chǎn)線，將活性吸附材料紡織到纖維中，徹底解決了原有的面料掉炭問題，更好地提高了防毒服舒適性以及透氣性，大大提高了服用性能。

三層消防服的內(nèi)外層材料也是邦維一款專利產(chǎn)品。原始消防服面料為4層結(jié)構(gòu)，較高的重量給消防員的救援工作帶來額外負(fù)擔(dān)。為解決該問題，邦維設(shè)計(jì)研發(fā)了三層消防服面料，通過外層材料大幅度提高面料的斷裂強(qiáng)力和撕裂強(qiáng)力，中間層面料為常規(guī)防水透氣層，內(nèi)層舒適層采用長絲結(jié)構(gòu)的粘膠纖維解決了起毛起球問題，同時(shí)內(nèi)層設(shè)計(jì)了空氣層，從而可提高面料隔熱性能。在保證防護(hù)性能基本不變的情況下，大大降低了面料重量。

據(jù)悉，邦維在高端三層消防服組合面料市場(chǎng)占有率近90%，是唯一一家具有從紡紗到織造生產(chǎn)能力的消防服材料供應(yīng)商，是國內(nèi)專業(yè)從事芳綸、阻燃粘膠、腈氯綸等阻燃纖維紡紗、織造的最大規(guī)模生產(chǎn)廠。

從市場(chǎng)需求出發(fā)，不僅是在消防特警領(lǐng)域，邦維公司在軍工配套紡織品領(lǐng)域、NBC個(gè)體防護(hù)領(lǐng)域、特種防護(hù)領(lǐng)域、衛(wèi)生應(yīng)急防護(hù)領(lǐng)域以及航天制品領(lǐng)域等專業(yè)領(lǐng)域也形成了市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)地位。

王旭光表示，公司按“十三五”規(guī)劃要求，將繼續(xù)發(fā)揮多年累積的材料、技術(shù)優(yōu)勢(shì)，著重于管理效率的提升，實(shí)現(xiàn)平均增長率達(dá)15%，銷售達(dá)到5～6億元，提升技術(shù)和產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力，在高端技術(shù)紡織領(lǐng)域形成品牌影響力。

發(fā)達(dá)布業(yè)： 創(chuàng)新實(shí)力派

在調(diào)研中，發(fā)達(dá)布業(yè)對(duì)于高品質(zhì)產(chǎn)品的執(zhí)著追求給記者留下了深刻印象。公司創(chuàng)立20年來一直深耕于胎基布市場(chǎng)，目前主營產(chǎn)品包括瀝青防水卷材用胎基布、土工合成材料、高端過濾材料等，其中胎基布細(xì)分為長纖聚酯胎基布、短纖聚酯胎基布、復(fù)合胎基布等三大類。國際市場(chǎng)占有率為30%，并逐年提高，2018年預(yù)計(jì)增加10%。

據(jù)了解，聚酯紡粘非織造布技術(shù)在國內(nèi)發(fā)展已經(jīng)非常成熟，但胎面均勻度等關(guān)鍵細(xì)節(jié)仍是行業(yè)的共性問題所在。目前，部分生產(chǎn)企業(yè)采用的辦法是通過增加產(chǎn)品實(shí)際克重以達(dá)到表面均勻度以及拉力、延伸率等參數(shù)的要求，增加了不小的生產(chǎn)成本。發(fā)達(dá)布業(yè)在董事長的帶領(lǐng)下，通過創(chuàng)新最終研發(fā)出了玻纖聚酯紡粘非織造布，這項(xiàng)專有技術(shù)突破了美國和意大利對(duì)中國企業(yè)技術(shù)壟斷的局面。

公司總經(jīng)理侯鵬回憶起當(dāng)初的經(jīng)歷，感慨道：“國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)沒有成功的先例，我們僅是設(shè)備研發(fā)就用了一年多的時(shí)間。設(shè)備是7米寬，一次試驗(yàn)要達(dá)到整個(gè)寬幅，試驗(yàn)一次花費(fèi)幾萬元成本，我們用了六年的時(shí)間，就這樣不斷投入、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、再投入、總結(jié)，直到取得成功。”

“在公司發(fā)展方面，我們一直遵循差異化的發(fā)展戰(zhàn)略，產(chǎn)品也是如此，其他供應(yīng)商同樣能做復(fù)合胎基布、聚酯胎基布、土工布，我們則進(jìn)一步研究更高強(qiáng)度的復(fù)合胎基布、加強(qiáng)型聚酯胎基布、高性能過濾材料等。”侯鵬說，經(jīng)過六年的努力，公司在這款新產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)上掌握了一定的核心方法，一定程度上打破了少數(shù)外企的壟斷局面，也為日后更為成熟的技術(shù)研究奠定了基礎(chǔ)。

發(fā)達(dá)布業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新上的專注與堅(jiān)持受到了“行業(yè)大佬”科德寶的關(guān)注，經(jīng)過考察了解后，科德寶將發(fā)達(dá)布業(yè)納入合作伙伴體系。侯鵬說，作為國際百年企業(yè)科德寶的OEM企業(yè)，公司的產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上的覆蓋范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，盡管是作為貼牌商，也同樣使得發(fā)達(dá)布業(yè)品牌有更大的國際市場(chǎng)影響力。

對(duì)于市場(chǎng)需求的判斷，侯鵬表示，近年來，特別是國際市場(chǎng)客戶，對(duì)高性能胎基布表現(xiàn)出非常強(qiáng)烈的內(nèi)在需求。未來胎基布的市場(chǎng)需求，一定是高性能產(chǎn)品主導(dǎo)市場(chǎng)。

基于此，發(fā)達(dá)布業(yè)也對(duì)客戶進(jìn)行了詳細(xì)的梳理規(guī)劃，砍掉低端產(chǎn)品市場(chǎng)客戶，重點(diǎn)發(fā)展歐美、日韓、俄羅斯市場(chǎng)，集中高品質(zhì)客戶，保持產(chǎn)品品質(zhì)。“以前我們有七八十家客戶，現(xiàn)在國內(nèi)減少到了5～6家客戶，但產(chǎn)量卻提高了10倍，產(chǎn)品品質(zhì)也大幅提升。”侯鵬表示，未來3～5年，公司仍會(huì)不斷堅(jiān)持新產(chǎn)品研發(fā)，進(jìn)一步加大在國際市場(chǎng)中的占有率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。