膠漿印花產品抗粘連性測試問題探討

文/張明星 伍曉翠

1 膠漿印花產生粘連的原因

膠漿印花是應用化學凝膠與染料高度無縫混合，同時染料通過凝膠的介質作用，牢固地附著在織物面料上，形成一種有伸縮性及遮蓋性的涂膜。膠漿主要有兩大類：一類是丙烯酸酯類共聚物；另一類是聚氨酯類。

膠漿印花是適應各種色深及材質，如棉、麻、粘膠、滌綸、錦綸、丙綸、氯綸及各種纖維的混紡織物印花；皮革、人造革等材料上印花；也適用熒光印花、噴墨印花、爛花印花、靜電植絨印花等印花工藝。

1.1 粘連產生原因分析

印花膠漿印刷干燥后，有粘手現象，隨著溫度升高更加嚴重。印花膠漿的主要原料：丙烯酸樹脂，樹脂的特性決定選用較硬的樹脂，粘手問題可以解決，但粘附力下降嚴重；如果增加粘附力，必須選擇較軟的樹脂，但軟性樹脂容易回粘。

1.2 粘連工藝解決方案

添加印花漿防粘劑印刷后，印花膠漿防粘劑會在表面形成一層薄膜，既不影響印花膠漿的粘附力，又解決了粘手問題。按以下配比及工藝操作。

表1 配方

工藝：絲網制版、刮印膠漿（2～3次）、烘道烘干（140℃～150℃，2min～3min）、壓燙（140℃～150℃，10s～15s）。

2 抗粘連性檢測方法

目前，國內對于粘連性考核的標準有GB/T 8949—2008《聚氨酯干法人造革》、GB/T 8948—2008《聚乙烯人造革》、FZ/T 81018—2014《機織人造革服裝》、FZ/T 73028—2009《針織人造革服裝》。

以上各標準的檢測原理基本相同，即將試驗樣品放在帶鼓風裝置的恒溫恒濕烘箱，在一定的溫度、壓力條件下，經過一定時間烘烤后，取出試樣，經冷卻后，分離樣品進行評定。

表2 不同標準粘連性考核條件及評定

綜合以上，考慮到服裝包裝入倉后，存貯條件（倉庫溫度、濕度等）及堆放時間等因素，膠漿印花抗粘連性檢測方法及標準設定如下：

儀器：帶鼓風裝置的恒溫恒濕烘箱。

步驟：1）印花部位與印花部位對合；2）放入60mm×60mm×3mm的玻璃夾片中；3）夾片上壓30N載重物體；4）溫度（80±2）℃；5）恒溫24h后取出試樣；6）室溫放置30min，手揭開對合試樣。

判定：5級：能輕輕剝開；4級：稍用力剝開；3級：用一定的力才能剝開，表面未破壞；2級：在重力下剝離，并出現不完整剝離；1級：不能剝離；標準：≥4級。

3 膠漿印花抗粘連性檢測方法的應用及結果分析

按照以上膠漿印花抗粘連性檢測方法對以下兩件樣品進行檢測，記錄檢測結果，并跟蹤庫存6個月，倉庫產品打開包裝后，膠漿印花部位是否存在粘連。

樣品A、B花型如圖1，抗粘連性檢測結果如表3。

表3 抗粘連性檢測結果

6個月后，樣品A，B涉及款倉儲大貨粘連情況統計如表4。

表4 貨品粘連情況統計

綜上所述，對于膠漿印花產品，在開發階段要關注抗粘連性，通過分析膠漿印花特性，借鑒其他類似產品粘連性或抗粘連性的檢測方法，制定內控抗粘連性檢測方法，并跟蹤大貨貨品粘連品質情況，繼而將此檢測方法固定為內控品質標準，達到管控風險提升品質的目標。