軸型螺紋零件數控車削加工工藝

張勝利 于志成

摘 要： 高速發展的今天，金屬切削技術的發展在不斷提高，數控技術的應用使得加工制造行業變得高速化，精密化、自動化，本文研究分析軸型螺紋零件的數控車床加工，分析它的工藝路線，通過工藝分析，制定合理的加工方法和加工順序。

關鍵詞： 數控車床；工藝路線；工藝分析

1.數控車床

數控車床在國內的使用量最大，它是通過數控系統為控制基礎，利用伺服電機和滾珠絲杠為控制機構，實現對零件的數控加工，數控車床的實物圖如圖1.1。

數控車床的特點如下：

（1）加工范圍廣，數控車床不但能加工軸類零件，它也可以加工復雜的工件；

（2）加工精度高、質量穩定，數控技術的控制系統完善，傳動系統穩定，通過編程進行加工，避免普通機床的人為誤差；

（3）生產效率高，數控機床采用數控編程技術，通過對零件一次編程，大批量生產，適合大批量生產同一零件，同時數控車床采用通用夾具，加工過程中有自動換刀裝置，生產效率非常高。

（4）降低勞動力，數控車床的加工操作人員主要是程序編程、程序輸入、零件裝卸、準備刀具以及檢驗和觀察，降低了人工的加工操作。

（5）實現生產現場的規范管理，數控車床的加工工時和工件的加工時間都是在一定的范圍內，所以對車間現場和公司的生產管理都有優處。

2. 工藝分析

如圖2.1，為軸型螺紋零件的零件圖。

對零件圖進行工藝分析，發現零件的形狀有螺紋、有直外圓、還有弧形外圓，表面粗糙度最高是1.6um，總體上說零件由圓柱、圓弧、槽、螺紋、內孔等表面組成，該零件的加工毛坯采用45#的棒料，毛坯的尺寸為φ70mmx55mm。

加工方法的原則是需要保證加工零件的加工表面的精度和表面粗糙度，一般是通過零件的外形尺寸、表面精度要求進行確定，通過零件圖可以看出選取數控車床對零件進行加工最佳。

對零件的基準進行設定時保證零件加工質量的前提，正確的選擇工件基準可以保證零件在加工過程中的位置精度，同時對零件的加工順序也有影響，同時可以簡化加工工序和提高加工效率，一般選擇基準的原則如下：

（1）基準重合原則，在加工零件的時候，為了能滿足基準不重合而帶來的加工誤差，在基準制定的時候將工序基準和定位基準重合；

（2）便于裝夾，在基準的制定要保證工件的定位進度，夾持可靠，同時在操作上要簡單；

（3）便于對刀原則，批量加工的時候，在工件坐標系已經確定的前提下，保證對刀方便。

3. 工藝路線

對軸型螺紋零件的加工路線制定的之前需要選擇刀具，刀具的選擇上一下幾種：

（1）端面車刀，對零件端面進行加工的時候選擇35度車刀，材質為硬質合金刀，粗車和精車用一把即可；

（2）粗車和精車的外圓刀，選擇35度方型車刀，材質也是硬質合金；

（3）槽刀，采用刀長為12mm，刀寬為2mm的硬質合金槽刀；

（4）螺紋刀，采用60度螺紋車刀。

對于該零件的加工，首先是加工帶螺紋的一端，加工完成之后進行不帶螺紋一端的加工，如圖3.1加工仿真圖。

（1）對零件螺紋端加工的時候，首先是粗加工，將棒料粗加工到螺紋大徑的尺寸，然后進行精加工，最后進行螺紋加工；

（2）零件轉換另一端，首先是利用麻花鉆進行內孔加工，加工完成之后利用粗加工車刀加工錐面，然后在另用外圓粗加工車刀加工外圓尺寸，最后在精加工。

結論

數控技術在不斷的發展和應用，同時它對加工也的影響也不斷的在加深，通過它的加工特點，能更好的滿足零件的加工，軸型螺紋零件在機床加工行業是非常普遍的零件，零件本身包含螺紋，還有高精度的外圓軸，通過對零件的工藝分析、制定加工方案，通過數控編程技術，最終加工出符合技術要求的零件。

參考文獻

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