某瀝青廠污水處理場開工方案設計研究

楊巍

摘 要：污水處理場首次開工的各項工作能夠順利進行，直接關聯著所有裝置的進度，意義重大。本文主要對工程質量的全面檢查方案，各設備管道等的沖洗、試漏和單機試車方案進行了詳細的闡述。其中著重介紹了幾種主要處理構筑物、處理設備的開車操作方案。

關鍵詞：工程質量 沖洗 試漏 統籌開車

中圖分類號：X832 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2018）01（a）-0029-02

1 工藝簡介

該瀝青廠污水處理場設計污水處理量為30m3/h，污水處理后達到回用標準。

污水處理程度為三級，一級處理構筑物包括格柵、含油污水調節池、斜板隔油池、一級氣浮池、二級氣浮池。二級處理構筑物包括生化池（缺氧-好氧工藝）、沉淀池、中間水池、曝氣生物濾池。三級處理包括石英砂過濾器、沸石過濾器、多介質過濾器、清水池過濾吸附器、清水池。

2 全面檢查工程質量

污水處理場首次開工意義重大。能否達到開工條件還需操作人員提前介入現場，做好動靜設備、附屬設備及管道施工安裝質量的把關工作，為首次開車工作打下堅實的基礎。通過全面檢查，使員工熟悉工藝流程。

2.1 檢查原則

第一，檢查工藝設施、設備、罐、管線、儀表等是否與設計相符，有無漏項、缺項等情況。第二，檢查各設施、設備、罐、管線、閥門等的規格、材質、防腐措施等是否與設計、工藝要求相符。第三，檢查設備的安裝質量、管線法蘭等焊接質量是否符合工藝設計要求。對查出的問題，按照“四定”原則處理。

2.2 具備條件

第一，所有設施、設備、罐、工藝管線等均已按設計完工并按規定進行防腐、保溫處理。第二，工藝所需的水、電、氣、風均已供應到位。PLC系統已安裝完畢，并經初步調試。第三，操作人員已經熟悉現場工藝流程、設備的操作，掌握運行設施設備故障的判斷和處理。并經現場模擬。第四，現場除整改所需的工器具和材料外，已經達到“工完、料凈、場地清”。

3 沖洗、試漏、單機試車

3.1 目的

清除、清理各設施、構筑物、管道內的雜物、焊渣等。單機試車的啟動和停止在現場操作柱進行，檢查電機的轉向是否與工藝設備要求相符。檢查動設備空載和負荷運行情況，運行參數是否達到工藝要求和銘牌額定值。檢查動設備空載和負荷運行時的振動、各轉動部位的溫度、漏電保護、電流顯示等情況是否在規范允許范圍內。檢查PLC控制是否滿足工藝要求，控制程序是否能正常運行。聯系電工對所有機泵的電氣線路進行檢查，對各電機的電阻、接地進行測量，合格后送電。

3.2 程序

第一，聯系鉗工對所有機泵的安裝固定、潤滑、密封、聯軸器、壓蓋及各部位螺栓都應齊全緊固、符合設備運行要求，具備試運條件。第二，先進行單機空載試運，先點動檢查電機的轉向是否與工藝要求相符，然后進行空載運行，檢查機泵的電流、軸溫、振動、雜音等是否在工藝要求范圍內。再進行罐、池、塔的清洗、清掃，干凈、合格后，進行各管道的清洗（亦即單機的試運），而后進行設備帶負荷試運，最后進行聯運。第三步，在進行管道清洗和設備負荷試運時，按照工藝流程，從前往后逐段進行。要求每段合格達到要求后再進行下一步。第四，給風系統要先進行鼓風機試運，同時對風管主管道、各支管道進行吹掃，吹掃干凈后再安裝曝氣管；溶氣浮選池在進水前，要先用非凈化風對風管、溶氣罐、溶氣水釋放管道進行吹掃，吹掃干凈后，再安裝溶氣釋放器。

3.3 各工藝參數的確定

設計中的工藝控制參數是在預測的水量、水質條件下確定的，而實際投入運行時的污水廠水量水質往往與設計有較大的差異，因此，必須根據實際水量水質情況來來確定合適的工藝控制參數，以保證運行的正常進行和使出水水質達標的同時盡可能降低能耗。

3.4 污水裝置統籌開車

按照工藝流程，依次檢查，確認開工準備是否完成。下面重點介紹一級二級氣浮池、生化池、曝氣生物濾池、過濾器及油泥工藝系統的開工操作方案。

（1）一級二級氣浮池操作。

確認溶氣浮選池進出口閥打開，底部排泥閥、排渣閥關閉。溶氣罐頂部進氣閥打開，確認非凈化風引入。確認絮凝劑藥劑母液配置系統正常，加藥計量泵備用。溶氣氣浮出水區水位達到正常，打開溶氣罐出口閥，關閉罐底放空閥。啟動混合段攪拌機，打開絮凝劑加藥閥。啟動溶氣泵。首先配置好PAC、PAM、NaOH和破乳劑，啟動加PAC藥泵，按工藝指標開始投加絮凝劑，調節現場投加點出口閥，均勻分配各投加點的藥劑劑流量。觀察釋放器釋放效果，根據效果反復調整溶氣罐進風閥，達到釋放器釋放的氣泡細小均勻、呈云霧狀。打開排浮渣閥門。浮渣達到控制長度，啟動刮渣機。觀察刮渣機的刮渣效果，依據效果反復調整出水堰板的高度。聯系化驗分析溶氣氣浮器出水水質。確認溶氣氣浮出水水質合格，合格后進入中間水池。

（2）生化池操作。

確認活性污泥馴化完成。打開生化池進水閥，從中間水池1引水。確認潛水攪拌機運行正常確認生化池出水檔墻溢流出水打開硝化液回流閥門。啟動硝化液回流泵，調整回流量。聯系化驗分析污泥混合液各項指標。根據池內C、N、P比，開啟加藥閥門，啟動隔膜泵，投加磷酸鹽，使BOD5∶N∶P=100∶5∶1。開啟鼓風機，調整曝氣量，控制好氧區溶解氧含量2～4mg/L，缺氧區0.2～0.5mg/L。

（3）曝氣生物濾池操作。

啟動曝氣生物濾池提升泵，打開進水閥進水。引入池內培養好的活性污泥啟動BAF風機鼓風曝氣，使水在池內打內循環，風壓保持在0.05MPa。必要時可加入二胺、白糖等營養物加快細菌生長。每隔一天置換池內水一次，排出細菌生長產生的廢物。每天做微生物鏡檢，直至鏡檢合格。打開BAF池至監控池的出水閥，BAF投入正常運行。處理水進入中間水池3。

（4）石英砂過濾器、沸石過濾器和多介質過濾器。

第一，運行操作步驟。檢查所有的閥門是否能正常開啟關閉、電控柜是否通電、控制開關是否能開關正常。檢查反洗水泵是否加油及盤車正常、排水系統是否正常。關閉所有過濾器反沖洗進出口閥門。打開石英砂過濾器進水閥，到一定壓力后打開石英砂過濾器出口閥。打開沸石過濾器進水閥，到一定壓力后打開石沸石過濾器出口閥。打開多介質過濾器進水閥，到一定壓力后打開多介質過濾器出口閥。各過濾器運行時在一定壓力下檢查是否有滴漏現象。

第二，反洗操作步驟。關閉進水、出水閥，打開反洗進水、排氣閥，啟動反洗泵，待排氣閥完全出水后，關閉排氣閥，打開反洗排水閥，并隨時觀察反洗排放閥出水水質，反沖洗15～20min左右，關閉反洗進水、排水閥，同時停止反洗泵。打開進水閥、正洗排水閥，進行30min左右的正洗，完畢后即可投入運行。過濾器反洗根據時間控制，對過濾器進行反洗操作，主要是為了防止微生物、細菌的滋生。

3.5 設備運行注意事項

開車前首先檢查各個動力設備是否已灌入機油，確保設備的正常運行。當系統來水量和水質平穩后，在設定一個較合適的集水池液位后，可把配水井液位控制投成連鎖狀態。同一設備投用兩組時，要注意調節其入口閥門使其進水盡量均勻，或者打開其連通閥以保持液位相差不大。做好收油收浮渣的工作，一般每8h收油刮渣一次（可根據實際的需要靈活調整）。收油收浮渣后要及時掃線。調節均質池，一級、二級氣浮池要定期排泥（可根據實際的需要靈活安排）。曝氣生物濾池要定期反洗，一般2～3d反洗一次。檢查各加藥管路是否暢通，溶氣罐壓力是否在規定范圍內，保證溶氣浮選池內不冒大氣泡。根據浮渣顏色調整加藥量的大小。要及時巡檢，發現問題立即匯報并加強各處理工序的操作，使各構筑物均最大程度發揮其作用，使各自出水均滿足工藝要求，最終使排放的污水符合規定要求。定期做樣，根據報樣結果及時分析問題，查找原因，調整操作，做好詳實的生產操作記錄。在接觸硫酸、堿液、硫化氫的過程中一定要防止腐蝕和中毒。

參考文獻

[1] 厲陽，繆紅.泰州煉油廠污水處理場的開工與運行[J].石油化工安全環保技術，2007（6）：38-40.

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