青島即發攜手法國力克部署裁剪房智能轉型

力克公司作為使用織物與皮革等軟性材料公司的首選技術伙伴，于近日向青島即發集團提供多臺Vector數字化自動裁剪設備，協助即發集團部署自動化裁剪升級轉型。此前，即發集團旗下的青島貴華針織有限公司率先采用了力克Vector自動剪裁設備，在提升針織品裁剪精度、優化材料成本控制和規范化服務方面均獲得良好反饋。之后，即發集團追加采購了5臺Vector裁剪設備，邁出了在工業4.0時代裁剪房智能化轉型的關鍵一步。

身處國際化創新的浪潮中，且受到“中國制造2025”智能制造升級戰略的驅動，即發認識到數字化智能制造轉型的必要性。經過調研考察與比較分析后，即發發現采用力克Vector自動裁剪設備，可以幫助其實現裁剪房精益生產的升級轉型。Vector的應用為即發實現更高裁剪精度、更優裁剪效率以及更低面料成本之外，還為其向智能制造全面轉型奠定了堅實的基礎。（李江敏）

山西彩佳新廠兩條漂染生產線正式投產

近期，山西彩佳印染有限公司搬遷至新廠區的兩條漂染生產線正式投產。其余兩條染色生產線和一條圓網印花線，預計6月底將完成搬遷工程并全部投產。

2016年以來，因環保治理力度加大，要求停止運行燃煤鍋爐。山西彩佳積極響應，并決定將染色生產線全部外遷到位于永濟市東環北路1號的公司新建廠區，同時按照“節約資源，保護環境；質量第一，效益優先”的原則，以及工信部《印染行業規范條件（2017版）》和《印染企業規范公告管理暫行辦法》的要求，對設備進行了全面更新改造。

山西彩佳印染有限公司是一家專業生產服裝面料和功能性面料的印染企業，是中國印染行業協會認定的“中國染整功能性面料研發生產基地”。現有員工420余人，其中具有中高級以上職稱的技術人員50余人；自主研發的多項新技術新工藝獲得4項國家發明專利。（梁君威）

產能最大的柔性化聚酯裝置在桐昆開車

3月8日，13時28分，凝聚著“聚友人”辛勤汗水和奮斗心血的桐昆集團年產20萬噸高功能差別化纖維技改項目投料開車。到3月9日凌晨4點整，裝置出料，這標志著裝置順利一次開車成功。

年產20萬噸高功能差別化聚酯項目，是國內首套“一頭三尾”的聚酯項目，將桐昆集團恒生廠區原有的聚酯縮聚線改造為一套產能為800噸/天的調漿和酯化系統，建設了一套“一拖三”的柔性聚酯裝置。

據介紹，該裝置是目前國際上產能最大的柔性化聚酯裝置，同時也是單線差別化聚酯產品產能最大的聚酯裝置。為滿足差別化聚酯熔體直紡生產“熔體管道最短”工藝要求，本項目中首次提出了聚酯紡絲車間一體化設計理念。最終實現了年產20萬噸的高功能差別化聚酯項目，產品分別為年產10萬噸的陽離子聚酯產品，年產6萬噸的大有光聚酯產品以及年產6萬噸的全消光聚酯產品。

上海聚友化工有限公司承擔該項目，充分利用了其獨有的低溫短流程聚酯技術的工藝，以及靈活運用了自主研發的陽離子等差別化產品，項目整體呈現出高技術、高集成、高效率等特點，同時，實現了生產規模化以及產品的差別化。

（郝杰）