旋耕機正確作業方法與使用調整技術

菅春雷

1旋耕機的安裝與使用

1.1正確安裝。安裝旋耕機時應先切斷拖拉機動力輸出軸動力，取下輸出軸罩蓋，倒車并掛接好旋耕機，然后將帶有方軸的萬向節裝入旋耕機傳動軸上，提起旋耕機，用手轉動刀軸看其運轉是否靈活，再將帶方套的萬向節套入拖拉機動力輸出軸固定。安裝時應注意：方軸和方軸套的叉形接頭應在同一平面內，若裝錯，工作中萬向節應會發出響聲，旋耕機振動加大，并可損壞機件。還應注意方軸的長度，保證旋耕機在工作與提升時，方軸與方套及夾叉既不頂死又有足夠的配合長度。萬向節裝好后，應將安全插銷對準花鍵軸上的凹槽插入，再用開口銷鎖定。

1.2軸承間隙調節

1.2.1調節螺母。凡是外圈固定，內圈可調的軸承，可采用此法來調整軸向間隙。采用此法調整主要有：1米旋耕機中間齒輪箱第二軸，1.25-1.75米側邊傳動旋耕機中間齒輪箱第三軸上圓錐軸承，中間齒輪傳動旋耕機齒輪箱的錐齒輪軸（第一軸）圓錐齒輪。調節方法為（以1米旋耕機為例）：先擰緊大錐齒輪部圓螺母，鎖好止推墊片，然后擰緊另一段圓螺母，用手使軸承轉動，知道他不能憑慣性力在轉動，而后用木榔頭敲擊軸，使軸承內外圈緊靠，在復查軸承預緊情況，調好后用鎖片鎖緊圓螺母。

1.2.2增減墊片。凡內圈位置固定、外圈可調的軸承，可用增減軸承蓋處墊片的方法來調整軸向間隙。采用這種方法調整軸承間隙主要有：1米旋耕機第一軸、1.25-1.75米側邊傳動旋耕機第一軸和第二軸上的圓錐軸承。中間傳動旋耕機圓柱齒輪輪軸及刀軸花鍵軸處的圓錐軸承。檢查調整后的軸承間隙，若沒有測量儀器和專業工具，可憑經驗用手轉動軸，應無明顯的軸向竄動并轉動靈活，如過緊，轉動困難，則應增墊片，如過松則應抽取墊片。

1.3刀片安裝

1.3.1外向安裝法。指左、右彎刀都向刀軸兩端彎，刀軸最外端的一把刀向里彎。此法旋耕后在耕幅中間有一條淺溝，適用于拆畦耕作或旋耕開溝聯合作業。

1.3.2內向安裝法。左、右彎刀都向刀軸中間彎。此法旋耕后在耕幅中間有壟。適用于作畦前的耕作。也可使機組跨溝作業，起到填溝作用。

1.3.3交錯安裝法。左右彎刀在刀軸上交錯對稱安裝，刀軸左、右最外端的一把刀應向里彎。此法旋耕后地面平整，適用于平作，是常用的安裝方法。

2旋耕機出現的故障與排除方法

2.1旋耕機工作時，旋耕機刀軸突然出現轉不動或轉動明顯不如前期靈活，很可能是由于齒輪箱內齒輪損壞而咬死、軸承碎裂咬死、刀軸側板變形、刀軸彎曲變形、刀軸纏草堵泥嚴重或因齒輪、軸承損壞引起傘齒輪無齒側間隙等原因引起、應仔細檢查各部分，并根據實際情況，排除故障。

2.2旋耕機作業質量出現問題。間斷拋出大塊土坷垃或成條出現大土塊。間斷拋出大土塊是由于旋耕機刀片彎曲變形、折斷、丟失或嚴重磨損所致，應視具體情況予以矯正焊接或更換新刀片；成條出現大土塊是由于機手操作不當引起，因為相鄰作業銜接不好，出現輕微漏耕現象，遇此情況，應告誡駕駛員，作業時銜接行應有5～10厘米的銜接區。

2.3旋耕工作中有金屬碰撞聲和敲擊聲，可能是傳動鏈條過松與傳動箱體相碰；旋刀軸兩端刀片、左支臂或傳動箱體變形后相互碰撞；刀片固定螺絲松動等。找出原因，調整鏈條，矯正或更換零部件，擰緊固定螺栓。

2.4旋耕機在作業過程中，拖拉機冒黑煙并伴有打滑等現象，是由于旋耕機負荷過重及旋耕深度太大、土壤粘重或過硬而造成的。遇此情況應適當減少耕深或耕幅，或者將擋位調低，降低機組的前進速度。

2.5齒輪箱內有雜音。檢查齒輪箱內有無異物，傘形齒輪間隙調整是否得當，軸承有無損壞，齒輪有無“掉牙”現象。應根據檢查的具體情況予以排除，修理。

2.6拖板鏈條折斷是由于運輸過程中未升到預定高度，鏈條拉得不緊所致。修復鏈條，在運輸過程中將其固定到最高位置并拉緊鏈條。

2.7旋耕后地面出現凹凸不平現象。這是由于機組前進速度與旋耕刀軸的轉速搭配不當引起，應降低擋位作業，若質量仍無改觀，應停機檢查，找出原因，予以解決。

2.8旋耕機工作中出現跳動，抖動現象，遇此情況因應急檢查刀片的安裝情況，若刀片裝錯，應予以糾正。若土壤堅硬應降低機組的前進速度，或增加機組的作業次數；第一遍先潛梗，第二遍再將旋耕機調到預定深度，以滿足旋耕要求。

2.9齒輪箱漏油是由于油封、紙墊損壞或箱體有裂紋造成的，要更換損壞或老化的油封、紙墊、修復或更換箱體等。

3旋耕機保養技術

3.1作業時要定期檢查刀片的磨損情況，檢查刀軸兩端油封是否失效。作業結束除徹底清除外部淤泥和油污外，還應清洗齒輪箱并加入新的潤滑油，對刀軸軸承及油封進行檢查清洗并加注新的潤滑油。

3.2每天工作后應及時清除軸承座、刀軸及擋土罩等處的積泥油污，擰緊各連接部分螺釘和螺母，檢查齒輪箱油面，必要時添加。按說明書規定向有關部位加注潤滑脂。