打造設備卓越運維體系 全面提升設備安全可靠性水平

華潤電力控股有限公司

2017年，華潤電力控股有限公司積極適應電改，努力應對電力需求疲軟、行業產能過剩、燃煤價格大幅上漲、節能減排壓力加大等困難和挑戰，積極適應經濟發展新常態，以十九大精神為引領，不忘初心、創新發展、拼搏進取，將公司建設成大眾信賴、客戶優選的國際化綜合能源服務商。

華潤電力業務涉及火電、風電、光伏發電、水電、分布式能源、煤炭等領域。截至2017年底，華潤電力可控運營裝機4233萬千瓦，其中火電占比約85%，清潔能源占比約15%。運營業務主要分布在江蘇、河南、河北、遼寧、山東、廣東等21個省、自治區和直轄市。

2017年全公司火電機組等效可用系數93.35%，非計劃停運0.45次/臺，同比上升0.2次/臺；風電機組可利用率97.35%，平均非計劃停運2.18次/臺，同比上升0.52次/臺。

一、2017年主要設備管理工作情況

2017年公司夯實基礎管理，提升運行經濟性及設備安全可靠性；建立卓越運營體系，推動管理規范和效率提升；強化項目管控，提升資產運營管控水平；針對性開展專業工作支持，提升內涵式增長動力。圍繞“高效運營、創造價值”的服務宗旨，統籌控股、大區、項目公司三級資源，扎實開展優化設備運行、技術監督、設備檢修與技改、節能環保等工作，著力打造卓越運維體系、推動運營管理水平提升，設備管理工作不斷進步，設備安全可靠性水平得到提高。

（一）夯實基礎管理，提升運行經濟性及設備安全可靠性

1.開展檢修管理優化，提高設備安全可靠性。

通過組織年度機組檢修總結交流研討會，組織檢修后評價，開展檢修總結、檢修優化，不斷提升檢修質量，控制修理費用，延長檢修間隔，優化檢修等級、工期。機組檢修間隔平均約14個月，同比延長了近3個月；機組計劃檢修臺次比預算減少21臺次；修理費同比下降9.2%，全年未發生因機組檢修原因導致的非停和事故。

2.開展檢修管理標準化建設。

針對檢修管理難點、重點，開展檢修管理標準化試點建設，形成“檢修制度、檢修策劃、安全管理、質量管理、進度管理、費用管理、場地管理、檢修總結”八個標準化。并將試點建設成果匯編成《檢修管理標準化指引》，指導機組檢修管理，實現檢修管理規范化、制度化、流程化。

3.組織隱患排查，確保安全運行。

組織開展“排查設備隱患，確保迎峰度夏”檢查。共發現設備隱患1355項，完成整改1147項，整改率85%，未完成項目均已編制整改計劃。保障了迎峰度夏期間機組的安全運行。

4.開展設備重大缺陷處理，確保機組安全穩定運行。

火電項目重點解決空預器堵塞、古城#2汽輪機低壓轉子次末級葉片斷裂、溫州#1爐大板梁裂紋、焦作引風機失速等設備重大缺陷。

新能源項目重點解決湘電機組發電機軸承磨損、風電機組變槳軸承開裂等設備重大問題。

5.開展運維班組標準化建設。

為提升基層班組管理，組織開展運維班組標準化建設。形成“七個標準化”——“班組硬件標準化、制度流程標準化、資料臺賬標準化、生產場地標準化、行為作業標準化、技能培訓標準化、班組評價標準化”，夯實“三基”（基層、基礎、基本功），實現“四個統一”（統一班組基礎標準、統一工作標準、統一專業管理、統一班組文化）。提升員工技能、組織能力，保證設備可靠、運行生產安全；改善班容班貌、生產現場和組織氛圍。

（二）建立卓越運營體系，推動管理規范和效率提升

1.完善標準化管理體系，規范業務開展，提升管理效率。

2017年控股層面修編企業標準共計52項，其中技術標準19項、管理標準33項，參與行業標準修編3項。

針對設備管理方面，修編了《可靠性管理標準》、《技術改造管理標準》、《火電機組檢修管理標準》、《技術監督標準》等。

2.全面推廣標桿電廠建設，加強基礎管理、驅動降本增效。

全面深化標桿電廠建設，總結前期14家試點單位取得成果，形成相關指引下發，并全面復制推廣；選取首陽山、登封等6家單位開展TPM試點建設，提高設備生產維護管理水平。

3.推進智能電廠試點建設，階段性效果顯著。

發布智能電廠建設方案及實施計劃；選定湖北、徐州/銅山、首陽山、海豐四家單位啟動智能電廠分模塊試點建設；實現極視角、安全智能監控系統、APS優化、EHO設備健康管理系統、燃料智能堆取料系統、移動管控APP平臺等項目落地，并取得良好效果。

（三）不斷創新，推進信息化智能化建設

1.操作尋優系統OOS。

繼續推廣運行操作尋優系統（簡稱OOS系統）應用。該操作尋優系統尋找最佳工況對應的運行操作模式，進而建立標桿值數據庫，固化運行優化成果，實現度電煤耗最低。目前已實現產品化，全面推廣實施，正在研發OOS升級版。

2.燃料全價值鏈尋優系統FOS。

全面推廣燃料全價值鏈尋優系統（簡稱FOS系統）應用。該系統基于燃料全價值鏈各環節生產管理系統，實現了煤場管理數字化、摻燒方案選擇智能化、摻燒運行調整精準化和采購決策科學化的要求，支撐燃料采購、煤場管理、燃料運行和集控運行。實現火電廠生產業務中的燃料采購、煤場管理、燃料加倉、運行摻燒四個環節全價值最優。目前已經實現產品化，全面推廣實施。

3.設備健康尋優系統EHO。

推動火電機組設備健康尋優系統（簡稱EHO系統）建設。該系統以提高設備可靠性和降低維護成本為目標，利用大數據、專利算法以及移動通訊技術，實現設備狀態預警、故障診斷和設備可靠性評價，在手機終端就能掌握設備的健康狀態并給出維修方案及維修任務安排。目前已經在菏澤電廠試點開發應用半年時間，實現多次設備故障預警，故障預警準確率到達80%，收到預期效果。

4.其他信息化/智能化系統。

推進EAM升級并深化應用，實現控股范圍內EAM中的各生產流程的統一，并以銅山公司為試點，建立基于EAM平臺建設檢修管理、缺陷管理、可靠性管理等深化應用模塊。

推進ERP系統升級改造。實現ERP系統對項目管理全流程的流程，將技術改造項目管理流程固化進ERP系統中。

建設了生產日報系統。實現生產信息及時通報，能滿足控股、大區、項目公司三級日生產信息移動端的報送需求，及時掌握機組運行狀態。

完成光伏集中監視控股總部端平臺搭建和光伏電站數據接入。實現光伏集中監視。

開展風機預警系統建設和應用，實現系統上線試運行。

搭建并完善風電數字化運營管理信息化平臺DWFS系統。開發完成CMS遠程診斷中心平臺，截至2017年底平臺共接入67.8%的風機監測數據，實現數據的集中管理與融合。

完成風電機組發電性能評估系統的上線工作，并持續進行優化。

（四）強化技改管控，提升資產運營管控水平

1.重視設備技術改造管理與優化。

2017年修編了技改管理標準，逐步規范了技術改造項目管理工作。在技術方案審查過程中，能做到把握改造方案的重點，在技術可行的前提下，既控制了改造的費用，又使改造工程達到“安全、經濟、環保”的目的。全年完成48項技改項目可研審查，其中節能類改造16項，環保類5項，綜合類27項。

跟蹤支持重大技改項目實施及投運后運營工作，以保證達到最佳改造效果。常熟、鎮江、阜陽、湖南實施機組通流改造，供電煤耗大幅降低。全年完成12臺機組超低排放改造，實現超潔凈排放，污染物排放大幅降低。

規范技改后評價和備案工作，形成閉環管理。

2.推進環保及機組超低排放改造，實現清潔生產。

全年累計完成12臺、3 85萬千瓦機組超低排放改造，截至2017年底，共計65臺、3140萬千瓦機組實現超低排放，機組數量占比83.3%、容量占比87.6%，2017年氮氧化物排放量28740噸，減排10.4%，二氧化硫排放量17312噸，減排14.8%。

開展菏澤廢水零排放，廣州尿素水解制氨、宜興脫硫系統氧化鈣替換氧化鎂等技改工作。

3.跟蹤新技術，開展模式創新。

推進生物質耦合發電技術。深入研究生物質耦合發電技術路線、運作模式。目前古城生物質耦合發電試點項目已經開工建設，盤錦項目按計劃推進中。

推進污泥干化耦合發電、垃圾發電技術。

（五）針對性開展專業監督，提升內涵式增長動力

1.完善技術監督、實施技術監督查評。

每月開展各項目公司技術監督報告審查，2017年通過材料審查共提出意見和建議366條。

開展化學、汽機、鍋爐、等各專業技術監督專項培訓。

開展17個項目公司29項專業技術監督檢查評價工作。查評各項目公司技術監督體系運作情況，設備運行情況等，針對發現的問題提出整改建議，有效指導專業管理。

2.完善節能監督、實施節能查評。

組織各項目公司開展節能查評自查工作，形成自查報告和整改建議。

重點組織對阜陽、沈陽、磴口、南熱、賀州、宜昌、蒼南、焦作龍源等項目公司進行節能檢查，通過檢查發現節能管理問題，形成復查報告，督促項目公司制定并落實整改。

每月開展節能分析，指導項目公司進行煤耗指標異常分析。

3.加強燃料內控管理，開展燃料內控查評。

修訂并發布了《燃料內控管理標準》。

針對煤炭市場價格大幅上漲，各公司燃料內控風險進一步加大，重點針對16家A級、16家B級單位的燃料內控進行年度，通過查評促進了各公司管理的提升，也反映出各公司燃料內控工作基本上均處于可控水平。

（六）加強內部培訓、外部交流，推廣先進經驗

1.加強內部培訓，分享推廣先進經驗。

華潤電力注重系統內專業交流，組織各專業進行技術交流、培訓，開展專業論文編寫及相關專利申報工作。

圍繞“經驗共享、水平推廣、難題共解”，分別組織了35萬千瓦超臨界供熱機組、100萬千瓦經驗交流會，分享了各項目有關重大隱患治理與重大技改以及先進技術應用等專題；研討了“供熱運行方式優化及建議”、“提高一次調頻合格率”、“氧化皮防治”和“深度調峰”等專項議題。

圍繞“定位置、找差距、想辦法”，組織召開年度運行管理交流會，按照機組等級、主要設備廠家分類與系統內外機組進行對標，明確各機組的指標水平和努力改進方向；分享了運行管理最佳實踐和優化創新經驗，開展復盤工作法培訓以及應用實踐介紹，提供可借鑒的思路和方法；探討大集控、大輔控管控模式，確定推廣試點計劃。

組織各項目公司發電部部長、技術部部長開展生產部長培訓班。提升生產業務一線中層管理人員綜合素養。

組織汽輪機技術監督、鍋爐技術監督、熱控自動化等交流培訓，組織新能源業務運營匠星班訓練營等，打造高效專業化隊伍。

2.加強外部交流，充分學習借鑒。

2017年華潤電力邀請相關專家對技術人員進行智能控制、繼電保護、設備管理及診斷、可靠性管理、節能管理等培訓。及時跟蹤國內最新技術交流，各專業積極參與并組織項目公司人員參加全國電力設備管理協會、中國節能協會、外三技術、電機工程協會、自動化協會等組織的各類技術交流會議。

同主要生產設備生產廠家保持了良好溝通。

3.加強內部交流，進行技術協同。

各專業間積極交流，進行技術協同。通過技改立項、實施審查，組織檢修技改后評價，重大生產技術難題解決，精益管理專項SDA活動、專業會議、建立微信專業群等將專委會工作納入技術協同，加強了技術人員業務交流，提升了技術人員素質，支持了業務開展。

加強基建與運營間的溝通協調。進行了技術創新、前沿技術、運營設備系統難題的交流。促進了建設與運營的銜接。

通過電力系統內外部專業技術人員充分交流、技術水平顯著提高，通過專業技術交流，控股內部各項目公司采用的成熟經驗得到有效推廣。

（七）積極研究國家或行業政策、標準并高效落實

跟蹤碳交易、綠證開展情況，并對華潤電力碳資產摸底盤查，推進碳數據管理信息化工作，開展試點區域公司配額履約；跟蹤國家、地方政府對超低排放、廢水排放等政策要求，積極組織響應；解讀國家節能環保政策，適時超前安排相關工作；關注電力市場改革。

（八）持續推行NOSA體系建設，強化相關方管理

持續推進NOSA體系建設，取得豐碩成果，有效提升了公司EHS風險管控能力，降低了事故風險。

2017年，共35個項目取得NOSA三星級以上評級，另有8個項目正在推進。首陽山、徐州/銅山項目由四星級升為五星級，南京化工園、鎮江、海豐項目由三星級升為四星級，焦作龍源、華南運維公司等9個火電、新能源項目首次獲評三星級。

強化相關方管理。發布《相關方招投標EHS管理指引》，提升相關方準入標準，加強相關方作業過程管控，通過安全教育培訓，提高相關方人員安全意識和技能；通過完善管理流程、強化作業風險分析、完善風險點控制措施等各種手段加強對相關方作業過程動態風險的管控，持續推動安全防護措施的本質安全管理。

二、設備管理面臨的壓力和問題

（一）節能環保改造壓力依然較大

按照《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014～2020年）》（發改能源【2014】2093號）等相關國家環保標準，2018～2019年度將還有大批機組實施燃煤機組燃機排放限值改造及節能降耗改造，工期、施工能力、設備供應能力、設備運行穩定性都將接受挑戰，必將給設備管理工作帶來巨大壓力，設備檢修工期也將延長，檢修、技改工作量依然很大。過于集中的燃煤機組燃機排放限值改造項目的實施，使得安全施工壓力增加。

大氣污染治理以及生物質、垃圾、污泥摻燒等持續推進。隨著燃煤電廠超低排放改造項目的積極推進，建設過程及投入生產運行后的設備及系統問題逐步暴露，設備維護及運行優化需要跟上。

《水污染防治行動計劃》等法規實施，對水污染治理要求愈來愈高，廢水零排放逐漸成為趨勢。廢水處理及分級使用改造項目多，廢水零排放技術改造難度大。

（二）電改持續推進，機組可靠性、靈活性以及成本壓力大

電改與電力市場化推進，電廠深度調峰、參與調頻輔助服務、機組起停頻繁，對電廠的可靠性、靈活性要求愈來愈高。

計劃電量減少與競爭性電量增加，因電價的敏感，降低變動成本壓力增加，燃料摻燒技術及優化運行需及時跟進。

燃料價格仍處高位，燃煤電廠經營壓力大，需積極拓展供熱、供氣、耦合發電等新業務、新模式，給設備管理帶來一定的壓力。

三、設備管理的建議

（一）重視機組檢修管理，開展檢修標準化

持續開展檢修管理優化，開展檢修標準化。建立設備管理信息化系統，以便更好的對機組檢修維護進行管理，提高檢修效率和檢修質量，并確保檢修的安全，工期、質量目標。

機組檢修嚴格按照檢修質量目標要求，特別是鍋爐檢修時，爭取做到按照二十五項反措要求及防止鍋爐“四管”爆漏的要求，強化鍋爐檢修質量，努力降低“四管”爆漏次數。

（二）加強可靠性管理，降低機組非停

開展運行優化，做好設備預維護工作，強化燃煤摻燒，針對鍋爐氧化皮生成及脫落、空預器堵塞等缺陷和隱患積極消除，落實防范措施，加強各專業技術監督，完善各類保護和自動裝置，開展降非停專項活動，制定措施降低機組非停次數。

（三）開展機組設備靈活性改造

為了適應電力市場、燃料市場變化，開展煤種適應性技改已改善機組摻燒能力；開展低壓缸切缸改造、汽機旁路應用等熱電解耦等技改，以提升供熱能力和可靠性；開展電熱鍋爐、電儲能調頻、調峰項目改造，提升機組的靈活性。

（四）開展設備智能維護管理探索

探索建立生產大數據分析平臺，通過人工智能、深度學習等技術進行大數據深度挖掘，建設設備故障預警診斷等系統，為設備管理提供決策支撐，提高能效和安全穩定生產水平。

四、2018年工作計劃和安排

（一）進一步完善、落實各項制度標準

根據公司標準化要求，繼續修編修訂完善各項設備管理方面的技術標準、管理標準等。并推動制度落地及跟蹤檢查。

（二）加強技術隊伍的建設

建立技術交流平臺，分享專業工作經驗；組織年度專業交流會議，制定專業培訓計劃，提升專業人員技術水平。

優化控股專委會管理標準，加強專委會基礎管理工作，使專委會機構與職能適應當前形勢，充分調動技術人員跨組織合作積極性，緩解技術力量不足問題。對內加強專委會工作，開展多種形式內部交流溝通及協同工作。對外，加強同科研院所、大學交流與合作，跟蹤先進技術、提升技術水平。加強同行業聯系、及時掌握行業動態，虛心學習同行業先進經驗。

（三）加強技改、檢修、技術監督等設備管理工作

做好技改項目可研審查，對技術可行性及經濟型把關，加強技改項目實施過程監管，開展技改后評價工作。

加強機組檢修維護管理。進一步開展檢修管理優化工作，推行檢修標準化和運維班組標準化建設，務實開展檢修后評價工作。

完善技術監督管理，提煉總結技術監督價值，優化技術監督管理，改善技術監督效率，加強技術監督管控力度。建立技術監督平臺、完善環保實時監督平臺。

進一步完善應急體系建設，提高發電設備的抗風險能力。

（四）做好運行監控，開展運行優化

做好運行監控，及時發現運行中異常以及不安全事件，深入分析原因，制定相關防范措施，加強對標管理，優化運行。

組織30萬千瓦、60萬千瓦、100萬千瓦機組生產運行交流會，運行管理經驗交流會議。

組織生產運營管理查評，開展專項生產管理和技術支持，落實查評整改。

（五）研究前沿技術，建立技術創新體系

節能減排方面繼續推進開展亞臨界機組節能綜合升級改造、熱力系統優化及通流改造、廢水零排放改造、碳捕集平臺建設、生物質耦合發電、低溫余熱發電等。進一步提升自動化生產水平，推動協調控制系統優化改造、燃燒控制系統改造等。

跟蹤推進垃圾/生物質/污泥耦合發電最新技術，協助項目優選和運營；推動實施對外供熱、氣、冷、熱水等技改項目。

推進管控模式創新。推動大集控、大輔控試點建設；總結風電集中運維模式經驗，并繼續全面推進。

建立鼓勵技術創新制度，逐步建立技術創新體系。

（六）推動設備管理信息化工作，推進智能電廠建設

推動智能電廠建設。推動智能電廠試點單位建設；推動技術監督信息平臺、設備健康尋優系統、火電集中監測與專家分析系統建設；在前期OOS推廣基礎上進一步深化OOS系統升級并推廣應用。

華潤電力將緊密圍繞“3+1”業務戰略和年度目標，進一步夯實基礎管理工作，不斷提升機組的安全可靠性，大力推進管理創新、技術創新、生意模式的創新，不斷提升設備可靠性及管理效率，把華潤電力建設成為大眾信賴、客戶優選的國際化綜合能源服務商！