棒材無孔型軋制技術

摘要：本文結合多年的工作經驗棒材無孔型軋制技術與降低生產成本相結合來進行了鋼鐵企業的成本控制規劃，并從負公差軋制帶肋鋼筋時，從控制加熱供熱溫度，優化成孔設計方面進行了簡要介紹。實現鋼鐵企業向著國際化低成本、高效益的方向發展。

關鍵詞：鋼鐵企業；棒材無孔型軋制技術；效益；成本控制；競爭

一、棒材無孔型軋制技術

上文提到棒材無孔型軋制技術能夠降低生產成本，提高企業的經濟效益，現將棒材無孔型軋制技術與孔型軋制技術進行對比，來說明棒材無孔型軋制技術能夠降低生產成本的原因。相對與孔型軋制技術，無孔型軋制具有軋件變形均勻、能耗低、軋槽及軋輥壽命高、軋輥車削簡化、有利于成品質量等優點，是優化棒線材生產的軋制技術，目前國內一些棒材生產線已成功應用了此項技術。

通過上文對棒材無孔型軋制技術優勢的介紹，我們知道此項技術是符合現代對節能的要求，是一種節能低耗的軋制技術。運用棒材無孔型軋制技術可以將軋槽的使用壽命延長百分之四十，在很大程度上實現了對節能的要求。為了從最大程度上提高鋼鐵企業的經濟效益，我們可以利用同一機組多架軋機的特點，可將后面架次報廢軋輥返修為平輥，用于前面架次軋機。

鋼鐵企業要想在行業中立于不敗之地，首先應該嚴把質量關，當質量能夠達到人們對鋼材的要求時，鋼材企業只是拿到了市場準入的資格，要想提高在行業間的競爭力，就必須提高企業的經濟效益。這就要從降低長本來入手。在實現高質量的同時，以低價位來贏得市場占有率，提高本企業在鋼材市場的占有率。

二、結合無孔型棒材技術等技術措施來降低鋼材企業成本

（一）上文已經提到棒材無孔型軋制技術具有很大的優勢，可以使軋材具有更好的表面質量并且可以使不同胚料和工藝的適應性更強。由于這種優勢就解決了棒材在生產過程中有多種規格，施工工藝復雜的問題，大大提高了鋼材企業的經濟效益，降低了生產成本。所以鋼鐵企業在實際生產過程中應該充分利用此項技術來降低生產成本，提高經濟效益。

（二）鋼鐵企業可以建立高速連鑄機，采用全連續流程作用，以此來降低生產周期，降低成本、提高經濟效益。從燒結到煉鋼、到軋材到原料的轉換，從每一個生產工序入手，將每一個落后的生產工藝都加以改革和革新，減少中間產品的產出，降低重復加熱的過程，實現生產結構的優化，以此來實現生產成本的提高，從根本上提高鋼鐵企業的經濟效益。

（三）在生產過程中鋼鐵企業應該注重分析個生產流程之間的差異性，選擇出耗能小的項目。對各個項目之間的銜接關系制定出合理的計劃，對項目進行經濟效益分析，合理安排各項目的生產進度。

（四）鋼鐵企業在生產過程中應該相應國家對節能減排政策的要求。主動積極的制定相關措施來解決螺紋鋼負偏差超差問題，積極制定措施，加強對完成負差的獎勵，提高員工調整積極性。在冷床區域加裝電子稱，每隔一個批次取樣測量負差，發現問題，及時調整，提高軋鋼調整工的過程控制能力，勤觀察、勤聯系、勤報告、勤調整，將問題及早處理。利用每天班前班后會對崗位工加強培訓，強調目前市場形勢十分嚴峻，競爭十分激烈，控制好負差對集團增產創效意義重大，可提高我們鋼材市場占有率，提高我們收入，提高員工對負差控制的意識，提高員工責任心和質量意識.技術科不定時抽查機加工車間加工情況，加強軋輥加工質量控制，特別是橫肋長度和寬度的控制，發現不合格的軋輥，考核崗位工和機加工負責人，促其自我檢查，提高其質量意識。考察市場上高耐磨軋輥，試用新材料，提高軋制穩定。

（五）鋼鐵企業在增加企業效益、降低成本的過程中應該積極的采用最新的科學技術進行改造創新，采用新技術、開發新產品，通過高科技來降低鋼鐵企業的生產成本。舉例說明，在研發新產品方面，我們成功研制出來多線切分軋制技術，運用四切分軋制技術來軋制￠12mm的螺紋鋼筋。采用三切分軋制技術來軋制￠14mm的螺紋鋼筋。采用二切分軋制技術來軋制￠16mm的螺紋鋼筋。通過這種多線切分軋制技術可以有效的提高生產效率，降低生產成本。

除此之外，鋼鐵企業也可采用采用控軋控冷軋制新技術，在軋制過程中通過控制加熱溫度、軋制過程、冷卻條件等工藝參數，改善了鋼材的強度、韌性、焊接性能。多項措施實施后，有效降低了噸鋼成本和能源消耗，提升了公司鋼材產品的市場競爭力。

三、利用負偏差軋制鋼材來降低生產成本

負偏差軋制鋼材技術是將鋼材的斷面尺寸控制在一定的負偏差范圍內，目的是使得鋼材在滿足用戶需求的同時達到相關質量規定的要求。這種技術有利于鋼材企業的軋制剛才技術的提高并且能夠提升鋼鐵企業的管理水平。負偏差軋制鋼材技術的應用，大量減少了鋼材的截面積，提高了鋼材產量，有效的降低了成本。

負偏差鋼材軋制技術利用了鋼材的一切優勢，是在標準公差范圍縮小了一半以后的情況下產生的。要想使得負偏差軋制鋼筋能夠有效的實現必須有設計好合理的孔型，這是負偏差軋制鋼筋技術必須達到的要求。

為了降低鋼鐵企業的生產成本，在進行孔型設計是不僅應該滿足質量的要求，更應該盡可能選用最小的截面積。下面筆者以角鋼的孔型設計為例對負偏差軋制鋼材的孔型設計做簡要的講解。

在對角鋼的成品孔型進行設計時，要將各種角鋼的腿厚進行綜合考慮，然后以中等厚度的角鋼加上一定的負差值為原則進行孔型設計。這種做法在保證了角鋼成品負度的同時也滿足了各種規格角鋼對腿厚尺寸的要求。再利用負偏差軋制鋼材孔形設計時，一定要把握住高溫變形的有利條件，并且如果是粗軋制系統的情況下，我們應該盡量采用較大的軋制量。以此來提高在負偏差軋制技術下鋼材的質量，并且在最大程度上減少生產成本，提高經濟效益，進而提高本企業在鋼材行業的競爭力。

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