幾種新型染整技術(shù)應(yīng)用

文 洪桂香

染整加工是一歷史悠久的傳統(tǒng)加工技術(shù)，它關(guān)系到人民的衣著和工業(yè)、軍用纖維材料及裝備，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，這個傳統(tǒng)的加工技術(shù)正在和將要發(fā)生重大的變化。印染行業(yè)采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝等措施，在節(jié)水節(jié)能、污水排放、中水回用等方而取得了明顯效果。但印染行業(yè)面臨著新要求，針對當(dāng)前制約行業(yè)發(fā)展的重大技術(shù)瓶頸，應(yīng)進一步加大研發(fā)力度，攻克一批共性關(guān)鍵技術(shù)，提高自主創(chuàng)新能力，推廣一批具有較廣泛適用性的先進工藝、技術(shù)和裝備，加快產(chǎn)業(yè)升級，提高行業(yè)整體技術(shù)水平，這已經(jīng)引起了業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注。

環(huán)保節(jié)能新型紡織品綠色染整加工技術(shù)

染整技術(shù)就是對紡織材料(纖維、紗線和織物)進行以化學(xué)處理為主的工藝過程。所謂綠色印染生產(chǎn)，即染整工藝對生態(tài)環(huán)境無公害，包括排出廢棄物對人類生存環(huán)境無害，工藝操作環(huán)境對勞動者無害，以及成品給人們使用無害，這種工藝又可稱之為清潔性無害生產(chǎn)工藝。染整包括預(yù)處理、染色、印花和整理。染整同紡紗、機織或針織生產(chǎn)一起，形成紡織物生產(chǎn)的全過程。染整質(zhì)量的優(yōu)劣對紡織品的使用價值有重要的影響。預(yù)處理亦稱練漂，主要目的在于去除紡織材料上的雜質(zhì)，使后續(xù)的染色、印花、整理加工得以順利進行，獲得預(yù)期的加工效果。染色是通過染料和纖維發(fā)生物理的或化學(xué)的結(jié)合而使紡織材料具有一定的顏色。印花是用色漿在紡織物上獲得彩色花紋圖案。整理是通過物理作用或使用化學(xué)藥劑改進織物的光澤、形態(tài)等外觀；提高織物的服用性能或使織物具有拒水、拒油等特性。大多數(shù)整理加工是在織物染整的后階段進行的。在毛紡織物染整中往往把許多預(yù)處理過程歸入整理范疇，并把整理劃分為濕整理和干整理。目前國內(nèi)外關(guān)于綠色染整加工技術(shù)的研究和開發(fā)浪潮高漲，一些具有前瞻性、創(chuàng)新性和實用性的新工藝被開發(fā)出來，極大地提高了印染業(yè)的環(huán)保水平。由于在染整生產(chǎn)加工過程中，大量使用了對環(huán)境有影響和妨礙人體健康的染化料助劑，其生物降解性差，毒性大，游離甲醛含量高，重金屬離子的含量超標(biāo)。這些助劑，以氣體、液體、固體的形態(tài)排放而污染環(huán)境，危害人類的健康，所以，綠色染整是人們對環(huán)保的重要性有了充分認識以后，對染整加工技術(shù)提出來的一個努力方向與最終目標(biāo)。

染整加工一般是在單機臺上進行的。按照工藝要求，有些單機可順次連接起來組成聯(lián)合機進行連續(xù)生產(chǎn)。常見的聯(lián)合機是由浸軋、汽蒸、水洗、烘干等設(shè)備組成的，特別適用于大批量產(chǎn)品的加工。織物的染整加工有的可成繩狀進行，有的則成平幅狀態(tài)進行。繩狀加工效率較高，平幅加工則不易產(chǎn)生褶痕。毛織物和緯編織物的染色和凈洗一般都以繩狀的形式進行。由于針織物、毛織物、蠶絲織物和合成纖維織物容易變形，染整加工時應(yīng)盡可能減少張力，采用松式設(shè)備加工。染整的大多數(shù)工序是化學(xué)加工過程，紡織材料經(jīng)化學(xué)加工后要反復(fù)水洗并加以烘干，熱能和水的消耗量都很大，對水質(zhì)的要求比較高。在化學(xué)處理過程中還會產(chǎn)生有害物污染空氣和水。因此，確定工藝和設(shè)計設(shè)備時，必須設(shè)法降低熱能的消耗、提高水的利用率、減少污染。

紡織材料的藝術(shù)染整

織物染整學(xué)是紡織服裝領(lǐng)域一門重要的學(xué)科。廣義上來講，染整泛指紡織后的全部加工過程；狹義上來看，染整是對織物進行染色或印花處理，并通過物理化學(xué)的方法，采用一定機械設(shè)備改善織物風(fēng)格、提高織物身價的加工過程。

拋開染整技術(shù)，單就從其所要實現(xiàn)的目的層面來看，織物染整主要有兩個重要的性能：一是通過染色和印花賦予織物強烈的藝術(shù)感染力和裝飾藝術(shù)性；二是通過后整理賦予織物新功能和更細微的美的感受力。因此，從某種程度來說，染整包含“常規(guī)技術(shù)染整”和“藝術(shù)染整”。常規(guī)技術(shù)染整包含已有的染整技術(shù)，如傳統(tǒng)手工印染、現(xiàn)代機械工業(yè)染整等，著重一切從工藝技術(shù)研發(fā)、工藝進步的本質(zhì)出發(fā)，研究染整行業(yè)新助劑、新設(shè)備、新工藝、新流程管理等內(nèi)容，是織物染整學(xué)科研究的核心內(nèi)容；而藝術(shù)染整則著重從藝術(shù)視覺創(chuàng)新的角度出發(fā)，研究一切可以改變織物外觀效果的工藝技法，兼容并蓄各種常規(guī)工藝手法，開展藝術(shù)化、個性化的生產(chǎn)實踐活動，以獲得紡織品差別化的全新視覺效果。

現(xiàn)代生活方式引發(fā)的工藝休閑服裝風(fēng)格改變和時尚全球化，也對我國紡織面料后整理的技術(shù)升級、服裝設(shè)計語言創(chuàng)新和經(jīng)營模式變革提出了新的要求。e時代生活方式的巨變，人們追求時尚的個性化情感消費，進一步加劇了服裝產(chǎn)品差別化的競爭。同時，消費理念的成熟使同質(zhì)化和低價位產(chǎn)品讓位于具有藝術(shù)品味、檔次較高并能彰顯個性的差異化產(chǎn)品。這是藝術(shù)染整創(chuàng)新與視覺審美風(fēng)格形成的重要市場背景和人文環(huán)境。

藝術(shù)染整將中國民族工藝文化精神與紡染科技、現(xiàn)代設(shè)計原理和數(shù)碼技術(shù)相結(jié)合，通過視覺差別化的審美創(chuàng)造和現(xiàn)代扎染研發(fā)，成為深受服裝、家紡設(shè)計師喜愛的一種全新的工藝表現(xiàn)形式和創(chuàng)意設(shè)計手段。近年來，以扎染優(yōu)雅精致、色韻豐富的時尚風(fēng)格為代表的中國現(xiàn)代扎染產(chǎn)業(yè)群的崛起，初步形成了獨具中國文化特色、服務(wù)于國際主流時尚的藝術(shù)染整全新業(yè)態(tài)。這種藝術(shù)的、個性化的面料、服裝后整理技術(shù)，通過發(fā)掘東方藝術(shù)的意境美和西方藝術(shù)形式感，關(guān)切、理解和滿足現(xiàn)代人精神層面的人文關(guān)懷之需。

藝術(shù)染整是區(qū)別于傳統(tǒng)扎染、蠟染、藍印和工業(yè)印染的，具有人文染整性質(zhì)的新興學(xué)科分支，具有藝術(shù)和科學(xué)、民藝與時尚相融并匯的多重屬性。豐富多彩的傳統(tǒng)工藝技法和標(biāo)準(zhǔn)可控的生產(chǎn)流程，具有邊緣學(xué)科交叉性和工藝集成的開放性。

自由創(chuàng)作平面染色圖形、即興創(chuàng)意三維肌理美感、隨類賦彩國際時尚流行的柔性化技術(shù)，是形成藝術(shù)染整視覺差別化審美風(fēng)格的重要支撐。藝術(shù)染整的核心工藝是現(xiàn)代扎染(一種以南通扎染風(fēng)格為代表、突破傳統(tǒng)和創(chuàng)造扎染新傳統(tǒng)的后整理工藝)，以染藝形態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，將其劃分為絞纈浸染、聚集浸染、吊染、段染、數(shù)碼染整和彩色植物染工藝等。

設(shè)計師在進行現(xiàn)代扎染創(chuàng)作的時候，一種或數(shù)種工藝可獨立、交叉應(yīng)用，也可與涂料印花、轉(zhuǎn)移印花、電腦繡花、數(shù)碼噴繪、鐳射雕花等其他染整科技和數(shù)碼技術(shù)結(jié)合，形成極具時代特色、富于效率、柔性變化和表現(xiàn)力豐富的集成化綜合工藝，能廣泛應(yīng)用于真絲、棉、毛、麻等天然纖維和改性滌綸、交織混紡及綠色生態(tài)面料和時尚服飾產(chǎn)品深加工，并以視覺差別化的審美優(yōu)勢，支持設(shè)計師創(chuàng)造出自己獨特的藝術(shù)風(fēng)格。從新品設(shè)計中可感受到素有“藝術(shù)染整”之稱的現(xiàn)代扎染工藝文化的魅力，同時可以看到，這種探尋傳統(tǒng)工藝蘊涵與現(xiàn)代設(shè)計意念有機結(jié)合的工藝，受到了中外設(shè)計師前所未有的重視和應(yīng)用。

藝術(shù)染整在我國紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈中，介于紡織染整后整理與時尚工藝服裝和家紡產(chǎn)品的終端市場之間，是順應(yīng)和滿足后工業(yè)時代個性化消費需求誕生的一種新的染整文化，展現(xiàn)出紡織服裝產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)手工形態(tài)走向現(xiàn)代工業(yè)化，繼而進入后工業(yè)時代新的文化回歸和螺旋式上升的歷史發(fā)展軌跡，具有現(xiàn)代科技與藝術(shù)創(chuàng)造互滲共生“創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)”的鮮明時代特征。它打破我國紡織企業(yè)對傳統(tǒng)中低檔面料出口加工的路徑依賴，促進紡織企業(yè)關(guān)注面料原創(chuàng)設(shè)計能力、時尚創(chuàng)意能力的提高，正確導(dǎo)入產(chǎn)品個性化、染整藝術(shù)化、工藝差別化的競爭思路，增加出口產(chǎn)品附加值。藝術(shù)染整工藝創(chuàng)新和視覺審美差別化風(fēng)格的形成，為我國紡織服裝產(chǎn)業(yè)順應(yīng)市場國際競爭、提高產(chǎn)品附加值，獲得新的競爭優(yōu)勢提供了新的發(fā)展出路。藝術(shù)染整將視覺設(shè)計與工藝技術(shù)融于一體，在染整科技向多樣化、時尚化、功能化，織物風(fēng)格向藝術(shù)化、差別化、個性化發(fā)展的今天，有著廣闊的市場前景。

等離子體技術(shù)在染整加工中的應(yīng)用

紡織染整加工中的退漿、精練、漂白和絲光等都屬于濕加工處理工序，在處理過程中會排放大量的污水，容易引起環(huán)境污染。近幾年，隨著人們對環(huán)境問題的重視，特別是對水污染問題的密切關(guān)注，綠色生產(chǎn)也成為紡織生產(chǎn)發(fā)展的方向。作為染整清潔工藝生產(chǎn)的新技術(shù)——等離子體技術(shù)，節(jié)水、節(jié)能、環(huán)境污染少，操作簡單且易控制，而且對紡織品處理時僅涉及纖維的表面，不破壞纖維自身的性質(zhì)，理論上可應(yīng)用于各種紡織品處理。因此，可以說等離子體技術(shù)滿足了生態(tài)紡織品發(fā)展的需要，越來越受到人們的重視。

等離子體技術(shù)在紡織上的應(yīng)用始于50年代，我國從80年代開始對等離子體處理紡織品進行研究。等離子體技術(shù)在紡織加工中的應(yīng)用面十分廣泛，常用來提高纖維可紡性；改善羊毛防氈縮；提高纖維親水性；增加纖維表面粘結(jié)力；改進染色性能，提高染色深度；賦予纖維拒水拒油性能；提高天然纖維前處理效果；進行各種功能整理——防皺、阻燃、抗菌、抗靜電；通過表面處理，提高染料和整理劑對織物的固著率。等離子體處理采用干法加工，不用水和化學(xué)助劑，從而可節(jié)能節(jié)水、減少廢水、減少污染，有利于生態(tài)環(huán)保。

等離子體是物質(zhì)繼固、液、氣三態(tài)之后的又一種聚集態(tài)，被稱為第四態(tài)，是表現(xiàn)出集體的準(zhǔn)中性的一種電離氣體。其中的活性粒子會因運動狀態(tài)的改變釋放能量。因此，等離子體應(yīng)用于材料處理時，一方面活性離子直接參與反應(yīng)或轉(zhuǎn)移能量，另一方面通過等離子體輻射釋放的能量有效地激活反應(yīng)體系。按溫度分，等離子體可分為熱平衡等離子體(也叫熱等離子體)和非平衡等離子體(低溫等離子體)。低溫等離子體是由稀薄氣體在低壓下激發(fā)輝光放電產(chǎn)生的，而氣體溫度很低，大致在室溫至上百攝氏度。常被用于紡織品處理的是低溫等離子體。低溫等離子體技術(shù)簡稱LTP技術(shù)，是一種經(jīng)濟、有效、環(huán)保的表面處理方法。

目前，紡織染整工業(yè)生產(chǎn)仍以濕加工為主，不但需耗用大量的水，而且?guī)砦鬯栴}。而作為染整清潔工藝生產(chǎn)的等離子體新技術(shù)，是干式反應(yīng)體系，節(jié)水節(jié)能、環(huán)境污染和公害少，操作簡單且易控制。而且處理僅涉及纖維的表面，不破壞纖維自身的性質(zhì)，理論上可應(yīng)用于各種紡織品基質(zhì)物。等離子體技術(shù)可用于織物的上漿、退漿和麻的脫膠、羊毛的防氈縮、織物的軋光、合成纖維的親水化處理等諸多領(lǐng)域。等離子體處理也可以改進纖維的染色和印花工藝。近年來，也有人將等離子體處理用于織物的阻燃、防皺和衛(wèi)生等功能性整理。

等離子體技術(shù)隨當(dāng)代高技術(shù)的發(fā)展應(yīng)運而生，作為一個學(xué)科交叉的前沿研究領(lǐng)域，已在化學(xué)合成、新材料的研制、表面處理等領(lǐng)域開拓出一系列新技術(shù)、新工藝。等離子體這一新的存在形式是經(jīng)氣體電離產(chǎn)生的由大量帶電粒子和中性粒子所組成的體系，含有離子、電子、自由基、激發(fā)態(tài)分子和原子，總的正負電荷取相等，不發(fā)生靜電中和反應(yīng)，并表現(xiàn)出集體行為的一種準(zhǔn)中性電離氣體，繼固、液、氣三態(tài)之后列為物質(zhì)的第四態(tài)-等離子態(tài)。

在一般情況下，可將等離子體分為高溫等離子體和低溫等離子體。前者又稱為平衡等離子體，其電子和分子或原子類粒子都具有非常高的溫度；后者又稱為非平衡等離子體，其電子和分子或原子類粒子具有的溫度是不同的，電子溫度仍然很高，而分子或原子類粒子的溫度卻較低，低溫等離子在紡織染整中的應(yīng)用最為廣泛。

通常來說主要有三種不同的等離子體處理紡織品的方法：非聚合性等離子體如氧氣、氮氣、氫氣、氨氣或水蒸氣等對纖維材料產(chǎn)生表面改性；用有機氟、有機硅的或有機金屬的等離子體作用于材料表面并在纖維材料表面產(chǎn)生一薄層沉積物；先用等離子體使聚合物表面活化產(chǎn)生自由基，再用等離子體與已產(chǎn)生的自由基發(fā)生移植作用，從而使纖維材料表面改性。

等離子體的能量可通過光輻射、中性分子流和離子流作用于聚合物表面，這些能量的消散過程就使聚合物表面發(fā)生改性。在等離子體系中的中性粒子將通過連續(xù)不斷地轟擊固體表面將能量轉(zhuǎn)移給聚合物。這些中性粒子的能量具有四種形式：動能、振動能、離解能和激化能。動能和振動能只對聚合物起加熱作用，而自由基離解能則是通過引起聚合物表面的各種化學(xué)反應(yīng)而得到消散的，激化分子和原子是以與固體表面碰撞而達到消散的。這些準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)分子和原子的能量通常大于聚合物的離解能，因而在碰撞過程中會產(chǎn)生聚合物自由基。所以把織物密封置于該電場，電場中產(chǎn)生的大量等離子體極其高能的自由電子，能促使纖維表層產(chǎn)生腐蝕、交換、接枝和共聚反應(yīng)。由于織物在處理過程中，等離子體中的分子、原子和離子滲入到紡織材料表面，材料表面的原子逸入等離子體中，使纖維表面大分子鏈斷裂，從而使纖維受到等離子體粒子的刻蝕，表面產(chǎn)生粗糙的凹坑，使織物表面的吸濕性和粘著性增加，纖維之間的摩擦力增加，伴隨著可能產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，使織物表面產(chǎn)生化學(xué)和物理改性。

使用等離子體技術(shù)對織物進行前處理，即用等離子體作用于漿料、油脂、蠟質(zhì)等有機分子，最終使有機物分解成CO2和H2O跑掉，節(jié)水、節(jié)能、無污染，可代替織物用堿劑進行退漿和精練的傳統(tǒng)前處理方法。等離子體處理棉纖維一般是等離子體表面處理改性法，通過氧化性氣體輝光放電進行的。在紡織工序中，棉紗經(jīng)氯氣等離子體處理后，抱合力可增加四倍左右，但是隨著處理時間的延長，抱合力也會很快減小，不過最后棉紗的拉伸強力還是可以增加很大，改善了可紡性，織物的耐磨性也得到提高。

冷軋堆染色工藝在染整加工中的應(yīng)用

冷軋堆染色是一種全新的平幅染色工藝，這種染色工藝起源于歐洲，由于這種染色工藝具有固色率高、染色牢度好、節(jié)約能源、減少污染、設(shè)備維護方便以及適宜小批量生產(chǎn)等優(yōu)點，這項新技術(shù)盛行于歐洲各國的印染企業(yè)。我們國家由于受設(shè)備、染料等諸多因素的影響，對冷軋堆染色的工藝研究起步較晚。隨著進口設(shè)備和染料的引進以及國內(nèi)設(shè)備制造工廠和染料生產(chǎn)廠家的不斷努力，用于冷染的設(shè)備和染料目前已經(jīng)完全可以滿足生產(chǎn)需求，冷軋堆染色工藝越來越多的受到國內(nèi)眾多印染企業(yè)的關(guān)注。冷軋堆染色工藝也有不足之處，如色光不易控制、染色過程中產(chǎn)生的疵點無法得到及時糾正等，目前印染企業(yè)面對能源成本不斷增加、出口產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求不斷提高的形勢下，使用冷軋堆染色工藝不失是一種明智的考慮。冷軋堆染色是近年來發(fā)展的新工藝，主要應(yīng)用于活性染料對纖維素纖維的染色。冷軋堆染色和浸染以及連續(xù)軋染的染色機理基本相同，都要經(jīng)過吸附、擴散、固著三個階段。不同的是浸染和連續(xù)軋染是在一定溫度的條件下，在較短時間內(nèi)完成染色的三個階段，而冷軋堆染色是在室溫下通過長時間的堆置來完成染色的三個階段。通常是織物在低溫下通過浸軋染料和堿液，然后進行打卷堆置，在室溫下堆置一定時間，使之完成染料的吸附、擴散和固色過程，然后通過水洗、皂煮去除浮色，經(jīng)烘干后完成染色工序。

冷軋堆染色工藝可以有兩種方法：一是進布→浸軋染料→烘干→浸軋固色液→打卷堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干→落布；二是進布→浸軋染液→打卷堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干→落布。前者與連續(xù)軋染相比只是少了蒸箱汽蒸，在節(jié)約能源方面遠遠不如后者，因此目前通常都是采用第二種冷軋堆染色方法。冷軋堆染色的染液包含染料和堿液，堿液一般采用緩沖混合堿，混合堿通常由純堿和碳酸氫鈉、純堿和燒堿、燒堿和硅酸鈉組成。純堿和碳酸氫鈉只能用于二氯均三嗪型較活潑的染料在染淺色時使用，目前基本上都使用燒堿和硅酸鈉組成的緩沖混合堿，此方法不僅提高工作液穩(wěn)定性，同時防止空氣中二氧化碳等酸性氣體對染色的影響。為了提高染料的溶解度和擴散性，染液中可以根據(jù)情況適當(dāng)加入一些尿素和滲透劑。

冷軋堆平幅染色屬于半連續(xù)的染色工藝，和傳統(tǒng)的染缸平幅浸染以及平幅連續(xù)軋染工藝相比，具有以下主要特點；一是由于冷軋堆染色的染液包含染料和堿劑，而且在室溫下長時間堆置，因此，在染色過程中，活性染料的吸附、擴散和固色三個階段應(yīng)該是一個緩慢和同時進行的過程。這個過程不僅降低了活性染料的水解率，還增加了活性染料和纖維的鍵合數(shù)量，提高了染料的固色率和干、濕摩牢度，并且減少環(huán)境污染。在生產(chǎn)實踐中，確實由于此工藝提高了染料的固色率，可以節(jié)約10-20%的染料，同時對深色干、濕摩牢度都可以提高半級以上，因此對活性特深色染色更具有明顯的優(yōu)勢。二是節(jié)約能源，特別是和連續(xù)軋染工藝相比，能源節(jié)約的優(yōu)勢更加明顯。因為冷軋堆染色工藝流程短，浸軋染液后直接打卷堆置，不需要連續(xù)軋染工藝中織物浸軋染料后要經(jīng)過遠紅外、預(yù)烘、烘筒烘干，然后再浸軋固色液汽蒸的過程，所以電和蒸汽的節(jié)約是顯而易見的。在目前能源成本不斷增加的形勢下，節(jié)約能源就是為企業(yè)創(chuàng)造利潤，所以這個特點也是非常重要的；三是冷軋堆染色工藝浸軋染液后不需要烘干，不僅能節(jié)約能源，而且可以從根本上解決這個過程中染料產(chǎn)生泳移弊病，因此特別適合生產(chǎn)厚重織物、稀薄織物和麻棉、麻粘混紡織物。如燈芯絨的露底問題；稀薄織物由于烘燥不均勻造成的色條；對于麻棉、麻粘混紡織物，可以改善由于纖維擴散性、吸濕性不同造成的染色不均勻現(xiàn)象；四是冷軋堆染色工藝不僅可以像連續(xù)軋染一樣生產(chǎn)批量大的色位，不會產(chǎn)生和污染一樣的缸差，同時也非常適宜小批量的生產(chǎn)。主要原因是冷染工藝流程短，設(shè)備容易做清潔工作，不需要試樣，通過張力調(diào)節(jié)可以適合各類織物生產(chǎn)。

冷軋堆染色工藝雖然具有固色率高、染色牢度好、節(jié)約能源、減少污染、設(shè)備維護方便以及適宜小批量生產(chǎn)等優(yōu)點，但是也存在不直觀，手感較硬，容易產(chǎn)生縫頭印等缺點。然而，在目前印染企業(yè)面臨環(huán)保壓力大，能源成本不斷攀升，定單數(shù)量越來越小、時間越來越短的形勢下，冷軋堆染色工藝不失為一種好的選擇，只有通過印染同行的共同努力，完善冷軋堆染色工藝，冷軋堆染色工藝在印染領(lǐng)域的應(yīng)用前景還是非常廣泛的。

活性染料冷軋堆染色法，由常規(guī)“軋-烘-焙”三步或“軋-烘-軋堿-蒸”四步法縮短成“軋染液-冷堆置”兩步進行。選用直接性較小、反應(yīng)性適中的活性染料，含乙烯砜基的活性染料特別適用于冷軋堆染色，其他單活性基染料或雙活性基染料也適用。固色堿劑有燒堿法、燒堿-純堿法、燒堿-硅酸鈉法、燒堿-磷酸鈉法等。

冷軋堆染色的優(yōu)點：染料上染、固著率高、濕處理牢度好、染色質(zhì)量穩(wěn)定；能降低能耗、減少鹽用量、節(jié)水等；適宜小批量多品種生產(chǎn)，建立生產(chǎn)線成本低、投產(chǎn)快。

染整前處理工藝簡單，將常規(guī)“退-煮-漂”高溫三步或“退-煮-漂”和“退-煮漂”高溫二步法縮短成“退煮漂”低溫一步法或二步法工藝。織物在濃堿氧煮漂液中充分浸漬-軋液-室溫堆置-或熱堿處理（厚重織物））-高效水洗-半制品。冷軋堆前處理技術(shù)大大縮短工序，在堆置過程中含液量保持均勻滲透，助劑與雜質(zhì)有充分作用時間。經(jīng)水洗后獲得滿意質(zhì)量，纖維損傷小、滲透性好、白度高，特別適用于含氨綸彈力織物，可避免卷邊起皺、減少彈力損失，冷軋堆前處理可節(jié)水15%左右、節(jié)能30%左右，適用品種廣泛，有棉燈芯絨、棉彈力織物、高支高密織物、毛巾、針織緯編織物及真絲綢精煉脫膠等。

冷軋堆染色工藝在我國逐漸擴大使用范圍，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)燈芯絨、棉氨綸彈力織物、防羽絨高支高密布、棉麻混紡織物、厚重咔嘰等織物；有普通寬幅織物，也有特寬幅布。

輻射能技術(shù)在染整加工中的應(yīng)用

近年來，激光在紡織染整加工中的應(yīng)用也越來越受到重視。這包括切割材料、熱處理、測試檢驗以及在纖維材料改性、雕刻和染色印花設(shè)備控制等方面。

紫外線輻射在染整中的應(yīng)用：紫外線是波長為100-400nm的電磁波。紫外線在紡織染整上有廣泛的應(yīng)用，用紫外線處理紡織品的優(yōu)點是，一方面它具有很高的能量，能夠?qū)徔棽牧线M行改性或加工，另一方面它不需在真空狀態(tài)，或不需引用專門的氣體，只需在常壓空氣中就能加工。利用紫外線輻射來改善棉織物的染色性能，紫外線輻射改善羊毛的染色和印花能大大提高羊毛對染料的吸附和固著能力，紫外線輻射改善蠶絲的染色和印花性能，對蠶絲進行紫外線低溫染色試驗，發(fā)現(xiàn)可顯著提高某些染料的上染率。

用不同染料可分別獲得不同顏色的圖案，例如，如果用陰離子染料染色，則輻射部位得色淺，反之用陽離子染料染色，則得色深于非輻射的部位。當(dāng)然，獲得顏色深淺差別決定于紫外線輻射改性程度，也和染料性能有關(guān)。我們也可通過紫外線輻射對棉纖維進行接枝改性處理，大大改變棉纖維的染色性能。如果是局部進行紫外線輻射，則可以在織物上進行局部接枝改性，經(jīng)過染色后獲得特殊的圖案。這實質(zhì)上是對織物局部進行化學(xué)改性，改性的織物可發(fā)生差別化染色，也可以說是一種不接觸式的印花加工。通過紫外線輻射接枝改性，工藝簡單，而且特別適合用于生產(chǎn)有特殊花紋的織物或服裝，加工也容易連續(xù)化。

紫外線輻射整理是干態(tài)加工而且不需催化劑，固著時間短。采用同樣原理，可進行其他化學(xué)反應(yīng)，使纖維進行改性，包括全幅改性或局部改性，還可通過調(diào)節(jié)紫外線的強度， 獲得各種不同接枝改性程度的產(chǎn)物，獲得從淺到深的連續(xù)變化的色彩，這點采用其他方法是很難達到的。不過這種改性的印花方法的不足在于很難獲得多種彩色，花紋精細度也受到限制。

等離子體處理羊毛后，可以改善羊毛的染色性能，主要原因是改變了羊毛表皮層的化學(xué)結(jié)構(gòu)，特別是鱗片層的化學(xué)結(jié)構(gòu)。可以大大提高羊毛對染料的吸附和固著能力。應(yīng)用紫外線輻射和臭氧結(jié)合處理后，羊毛對各類染料的吸附和固著能力均大大增強，和氯化處理的效果基本相同。這種處理與氯化處理一樣會引起織物泛黃，這仍有待今后努力改進。

紫外線同樣可用于蠶絲的接枝共聚化學(xué)改性。它們可以使被照射的蠶絲產(chǎn)生自由基，引起許多反應(yīng)。如果在處理物中加入少量的紫外線光敏劑，它首先吸收紫外線，并將此能量轉(zhuǎn)移到其他化學(xué)物質(zhì)，使它發(fā)生特定的反應(yīng)。實驗發(fā)現(xiàn)某些蒽醌染料被低能量紫外線照射后，能形成自由基，如果這種自由基可以和纖維發(fā)生反應(yīng)，則不僅可提高染料的上染率，而且可改善染色牢度。對蠶絲進行紫外線低溫染色試驗，發(fā)現(xiàn)可以顯著提高某些染料的上染率。

紫外線還可以加速樹脂、粘合劑以及其他改性劑與纖維的固著反應(yīng)。一些粘合劑也可以采用紫外線輻射固著，這些粘合劑用于涂料印花或涂層加工后，在干態(tài)條件下，用紫外線輻射后可被固著，而不需經(jīng)過通常進行的烘干、焙烘等加工。紫外線輻射還用于雙氧水或亞氯酸鈉漂白，也有較好效果。同理，近年來國內(nèi)還應(yīng)用紫外線光催化脫色，并取得了較好的效果，已正式用于染色污水的脫色。作為一種能源它也可以用于輻射接枝聚合，例如用于醋酯纖維薄膜、聚乙烯纖維以及聚酯纖維接枝聚合，改善它們的吸濕性、染色性和粘合性等性能。激光是受激輻射下強化的光。激光器發(fā)出的光束是嚴格平行的，產(chǎn)生激光的激光器有固態(tài)、氣體、化學(xué)、半導(dǎo)體和染料激光器等。激光已用于各種領(lǐng)域，特別是一些高新科技領(lǐng)域，近年來激光在紡織染整加工中的應(yīng)用也越來越受到重視。這包括切割材料、熱處理、測試檢驗以及在纖維材料改性、雕刻和染色印花設(shè)備控制等方面。

除了現(xiàn)代化學(xué)、生物化學(xué)及計算機的應(yīng)用外，現(xiàn)代物理學(xué)中的等離子體技術(shù)業(yè)已滲透到紡織染整工業(yè)的各個行業(yè)，提高了紡織產(chǎn)品的高技術(shù)含量。利用等離子體的一些特殊的性質(zhì)，可對紡織材料進行用其他加工方法無法實現(xiàn)的處理，而且由于等離子體技術(shù)符合生態(tài)紡織工業(yè)的要求，其必將推動紡織染料工業(yè)向前快速的發(fā)展。當(dāng)今世界上正處于信息時代，高新技術(shù)發(fā)展越來越快，并已沖破行業(yè)的界限，相互交叉，相互滲透，相互促進，共同發(fā)展，開拓了紡織染整工業(yè)發(fā)展的美好前景。

結(jié)束語

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的染整技術(shù)，越來越不能滿足印染行業(yè)的需求，而且，現(xiàn)在印染行業(yè)對環(huán)境的要求越來越嚴格，傳統(tǒng)的技術(shù)污染嚴重，所以為了更好的迎合當(dāng)今染整行業(yè)的發(fā)展，迫切的需要新型的染整技術(shù)。新型染整技術(shù)在前處理、染色、印花、后整理中都有重要作用。運用先進的技術(shù)，可以達到多色、多品種的染色和印花，在紡織品后整理中還可以做到普通整理不可能達到的效果。還有一些輻射能和超聲波的新技術(shù)可以對纖維進行改性，纖維在前處理、染色、印花、后整理上都能達到更好的效果。這些新型的技術(shù)可以帶動印染廠乃至整個印染行業(yè)更好的發(fā)展。為了適應(yīng)社會的需要，更為了在印染行業(yè)能走得更遠，學(xué)習(xí)先進的染整技術(shù)，不斷地創(chuàng)新，降低印染行業(yè)的能耗，減少印染行業(yè)的用水量和水污染，為人們制作擁有更多功能，穿著更加舒適的服裝，還使印染行業(yè)到得更好地發(fā)展。