萬超群
(株洲中車時代電氣股份有限公司,湖南 株洲 412001)
在IGBT安裝工藝中,導(dǎo)熱硅脂的涂敷被廣泛使用,導(dǎo)熱硅脂涂敷在散熱器與IGBT基板之間,用于填補IGBT與散熱器接觸的空隙,進而增加散熱器與IGBT的熱交換效率,提升IGBT散熱效果,改善IGBT的使用可靠性和使用壽命,IGBT的安裝工藝又決定了IGBT與散熱器之間的接觸情況,與導(dǎo)熱硅脂的涂敷密切相關(guān)。隨著IGBT批量化應(yīng)用的加速,從現(xiàn)有IGBT的應(yīng)用情況看,目前所使用導(dǎo)熱硅脂涂敷工藝和器件安裝工藝并不太適用于批量IGBT的安裝,IGBT導(dǎo)熱硅脂的涂覆工藝和安裝工藝的研究和改進越來越重要。
通過對現(xiàn)有的導(dǎo)熱硅脂涂敷工藝和器件安裝工藝分析,存在以下不足。
現(xiàn)有工藝導(dǎo)熱硅脂厚度偏小。導(dǎo)熱硅脂涂敷厚度取值由IGBT模塊基板參數(shù)決定,通過分別對不同廠家的IGBT模塊基板拱度以及拱度分布進行測量發(fā)現(xiàn),各個廠家的模塊基板拱度以及拱度分布差異較大?,F(xiàn)有工藝的導(dǎo)熱硅脂厚度不能很好地適用于目前在用IGBT的拱度分布。
目前,所用絲網(wǎng)網(wǎng)格分布為中心區(qū)域網(wǎng)格密度大、單個網(wǎng)孔面積大,往外側(cè)延伸后其網(wǎng)格網(wǎng)孔面積減小,網(wǎng)格密度減小,呈蝴蝶狀,同時,網(wǎng)格密度越小,單個網(wǎng)孔面積越大的區(qū)域其導(dǎo)熱硅脂涂敷量越大,其網(wǎng)格分布考慮到了在模塊襯板焊接處分布較多導(dǎo)熱硅脂,在基板平整度較好的情況下,保證了襯板下方的接觸良好。但對于中心拱度偏大,且拱度大值區(qū)域集中在中央襯板區(qū)域的模塊,使用此類絲網(wǎng)網(wǎng)格進行涂敷硅脂,使各襯板下方導(dǎo)熱硅脂涂敷厚度一致,將會使兩側(cè)襯板區(qū)域下方出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象,進而影響其散熱情況。
現(xiàn)有工藝所采用的緊固力矩僅適用于部分IGBT模塊的組裝,但是由于在進行IGBT芯片焊接和襯板焊接時,不同廠商采用不同焊料,各類焊料的熔點差別較大,不同焊料在焊接后會對基板硬度和拱度造成不同的影響。如果使用硬焊料,其熔點較高,因此,在焊接過程中,IGBT模塊基板產(chǎn)生的形變較大。同時,不同IGBT所使用的基板其原始拱度與彎曲形式均存在差異。目前,基板原始形狀存在2種:①雙面拱原始基板,焊接襯板的一面向內(nèi)凹陷,接觸散熱器的一面向外凸出;②單面拱原始基板,即焊接襯板一側(cè)為平整面,接觸散熱器一面向外凸出。
雙面拱原始基板對緊固力矩的要求更大,現(xiàn)用緊固力矩適用于單面拱器件的緊固,對于雙面拱器件而言,則顯偏小。
通過對原用工藝進行分析后,根據(jù)其不足,對原用工藝進行以下改進。
對不同IGBT模塊基板拱度最大值進行測試對比,對數(shù)據(jù)進行分析后得出,最大拱度器件其拱度相較于最低拱度器件,其模塊拱度偏大8.9%;同時,考慮到IGBT模塊基板拱度較大值區(qū)域的區(qū)別,因此,將導(dǎo)熱硅脂厚度增加至原用厚度的10%~20%,即厚度增加至130~150 μm。
由于不同焊料所導(dǎo)致的基板硬度的不同,在緊固時需增大其緊固力矩,而過大的緊固力矩則會對IGBT模塊本身造成一定的影響,所以,緊固力矩不能過量增大,同時,由于導(dǎo)熱硅脂厚度增加10%~15%,通過現(xiàn)場的試驗,將其力矩增大10%較為合適。

圖1 改進前效果

圖2 改進后效果
在使用原用絲網(wǎng)網(wǎng)板,改進導(dǎo)熱硅脂涂敷厚度、緊固力矩的條件下,對改進前后的IGBT導(dǎo)熱硅脂涂敷情況進行了一系列試驗對比,改進前效果如圖1所示,改進后效果如圖2所示,右側(cè)為改進后效果。
通過上述分析可以得出,原有導(dǎo)熱硅脂涂敷工藝與IGBT模塊緊固工藝不能較好地適用于現(xiàn)用IGBT的組裝,而改進后的導(dǎo)熱涂敷工藝與緊固工藝,有效地改善了現(xiàn)用IGBT與散熱器的接觸情況,相對于原用工藝,改善了IGBT的散熱情況,提高了IGBT的使用可靠性和使用壽命。
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