探究加強木材檢驗及合理造材的方法

滕兆利

摘 要：為了保證推動木材檢驗和造材操作的質量，應認識到木材檢驗和木材生產中造材操作中的重要性，并能以實際的木材檢驗和造材操作需要為基礎，制定符合木材檢驗和造材操作的工作方案。本文就木材檢驗和合理造材操作發方法進行了分析。

關鍵詞：木材；質量；檢驗；管理

木材檢驗以及造材是兩個相輔相成的工作，只有通過這兩項工作內容的相互配合才能使木材原料在生產加工之后發揮出最佳的價值，這在木材資源供不應求的現代顯得更為重要。在木材產量有限條件下，提高木材檢驗以及造材的質量也就相對于提升企業的效益。

1木材檢驗以及造材階段的原則

木材市場中存在大量種類各異的木材，這些木材對檢驗以及造材的要求有差異，在長期其的木材檢驗以及造材工作中，工作者以實際情況為基礎總結出了行之有效的原則。

1.1三優先造材原則

（1）以木材長度為核心的造材原則

每種樹木的生長都是緩慢的，而木材的實際長度也造材環節著重考慮的因素之一。而在木材檢驗以及造材領域中，會將木材長度達到6米以上，同時木材直徑30厘米以上的木材判定為長材。比如，健康的白松樹木，當其長度以及直徑滿足長材標準的時候就應優先考慮對其進行設計。而其他樹種一不會在長度方面有嚴格要求。

（2）以木材質量為核心的造材原則

工作人員可以通過跟尺造材的方法進行測定，及將木材的優先部位從次材中抽出，如果優先部位抽出的長度達到了4m，那么這種就屬于優質材。

（3）以特殊要求為核心的造材原則

在實際的林業企業進行木材生產加工的時候，還可能會對于木材的實際長度、具體直徑以及樹種有特殊要求的情況。當企業造材工作者面對這些特殊要求時候也就需要優先滿足特殊要求，保證企業生產的正常進行。

1.2一降低的造材原則

在造材過程中，我們應該避免生產劣質材，這里的降低也就是降低劣質材在木材中的比重。如果工作人員在工作中出現了造材不合理，那么木材的原木中會帶有超過1m的木材，這種將不利于林業企業的生產，在生產過程中也就直接降低了生產質量。

1.3造材操作中的關鍵點

林業企業運行具有造材量大的特點，如果造材工作者每次都在造材之前進行專門的設計，那么也就會影響到造材的最終質量。因此需要造材方面工作者能找到木材的生長規律，尤其要能找到導致木材質量出現缺陷的因素，在次基礎上進行科學造材。這樣就能在保證造材質量的基礎上實現造材效率的提升，讓林業企業在運行中創造更高的效益。

其次，造材是區別木材質量的關鍵操作，在造材操作之后木材的質量也就在一定程度上被確定了下來，為了保證木材的價值得到精確挖掘，那么就要能做好木材的品質劃分。精準的判斷出每個木材的實際質量，避免優質木材和劣質木材出現摻雜的情況。

最后，造材是一項要求精準度的操作操作，造材中的些許偏差最終都可能影響到木材的造材質量。因此在開展造材工作的時候要保證木材測量的準確性，以保證木材設計的質量。在完成木材設計后進行木材切割的時候也要注意電鋸的操控，保證鋸片處于垂直的狀態避免出現鋸口側斜的問題。

2提升木材檢驗和木材造材工作的關鍵

為了保證木材檢驗和木材造材的綜合質量，應能從造材工作的源頭做起，保證能對木材中存在的問題進行準確識別，這樣才能以有效的數據支持下提升木材的利用率。

2.1視覺觀察

在對木材質量進行檢測以及開展造工作的時候，視覺層面的觀察是最直接也是最有效的方式之一，通過視覺觀察就能大致發現木材中存在的問題。在視覺觀察當中主要是觀察樹木所屬的具體種類、木材的整體表面積、木材當中存在的質量缺陷以及其他質量問題。

2.2物探方式

樹木在生長中所處的環境不同，因此各個木材當中存在質量缺陷也不同，一些質量缺陷較大的問題的木材上可能會出現內部深度腐蝕或者是外表面大面積腐蝕的情況。外表面的腐蝕比較容易計算，但內部腐蝕往往是深入樹干內部的，因此在探查木材內部腐蝕情況的時候可以使木棍來探查具體的腐蝕深度。

2.3敲擊方式

一些樹木的缺陷還表現為樹木的內部的腐蝕，這種情況也容易導致漏節情況的發生。這一問題由于出現在木材的內部，工作人員難以從樹木的表面觀察中推斷是否存在內部腐蝕問題。在對這一問題進行排查的時候，工作者可以采取敲擊樹干的方式來判斷木材是否存在內部腐蝕，在敲擊木材的時候，如果木材內部遭到腐蝕那么敲擊的聲音也會發生變化，以聲音為依據就能判斷出木材的質量。

3加強木材檢驗編制造材方案

（1）要求選用的木材垂直度好、強度適中、品質優良、無病蟲害的原條，長材、優質材、特殊材均可。

（2）彎曲原條應在彎曲較大，或影響原木等級的部位下鋸，大彎變小彎，見彎取直。根部或材身帶有急彎長度不超過lm的應截掉，堅決杜絕兇彎曲而使該根原木降為等外材。

（3）腐朽原條按下列要點造材。根部腐朽或偏枯，外夾皮中帶有腐朽，不夠等內材，長度不超過lm必須墩掉，長度超過lm以上視其腐朽程度確定造材，堅決不允許出現壞材帶好材，根部腐朽夠三等材，在根部短距離內截掉后能出一、二等材可截掉，如截不掉可按腐朽長度造材，但不能出6m長材。

（4）如果原條存在若干各節，那么工作人員可以將其分布造在兩根原木上，這樣能夠有效的提高木材的等級。

4.加強木材檢驗嚴格檢查造材標準

（1）當工作人員造材完畢之后，應該對其進行及時的修整。此時木材上下楂的差數不得超過3cm，原木的實長公差應該控制在-2～6cm之間。由于原木材的表面存在鋸傷，所以在對原條造材的過程中，工作人員依然保持與樹干垂直下鋸。如果下鋸的角度偏斜，且公差大于3cm，那么我們就稱之為鋸口偏斜，此時的偏斜不得超過原木的實長公差。

（2）有下列情況之一者即為造材不合理。次加工原木內帶有lm以上好材者，即為壞材帶好材。根節原木帶有內外腐朽，腐朽程度為三等，長度不超過lm長，即為好材帶壞材。因原木彎曲影響等級而使該根原木降至等外者，即為造材不合理。白松原條距根部6cm處，徑級在30cm以上原木的一、二等材不造6m原木，卻出長4m、徑級34cm的原木，即為造材不合理。但魚鱗松根節4m、徑級38cm以上全無材除外。在一根原條上同等級、同徑級部位造長材，原條根部有腐朽在2m范圍內，腐朽尺寸均為等外材，造材時不準墩掉，應設計短材。

5結束語

在實際工作中，要想保證木產品的生產質量，首先需要采用合理造材的方法為企業提供優質的木材，其造材方法主要有6點：看、探、敲、量、算、劃。其中量是合理造材最關鍵的工作環節，測量出的結果對于后期木材的生產加工起到非常重要的作用。加強木材檢驗工作主要有三個方面：一是對制定的造材方案進行檢驗；二是對造材的標準進行檢驗；三是對造材的質量進行檢驗。

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