離心泵的結構特征及維護技術分析

孫巖 于濤 朱坤

摘 要：現階段，在化工企業的產品生產中，多使用離心泵進行液體的輸送。離心泵在應用中，具有著操作簡單、輸送質量高的優勢，因此應用范圍較廣。但是在實際的應用中，由于操作人員的能力不佳、企業管理不善、設備自身的性能等因素，易導致離心泵出現故障問題，需要維護人員在充分把握設備結構特征的基礎上，應用有效的維護手段進行針對性的設備維修養護，提高設備運行的安全性、可靠性。

關鍵詞：離心泵；結構；維護

離心泵的應用形式較為多樣，主要有立式離心泵、臥式離心泵、單吸離心泵、雙吸或者多吸式等類型，其運行的原理是借助于旋轉的葉輪，使得進入到設備中的液體，實現高速旋轉下的離心運動，液體在運動中經過葉輪、泵殼，進入到目標管道中。離心泵設備，在長期與水等液體接觸后，會發生腐蝕問題，使得設備的零部件逐漸老化，或者直接發生故障，例如液體泄漏、過載量過大、通過的電流過大，以及噪音等，導致設備無法正常運轉。

1、離心泵結構特征分析

離心泵的結構，主要包括葉輪、泵軸、泵體、軸承等八個部分。其中最為核心的部分是葉輪，在進行設備安裝時，需要對葉輪的外觀、性能進行檢查和靜平衡實驗檢測[1]。泵體屬于離心泵的主體，又稱之為泵殼，在設備應用中發揮著支撐性的作用，連接其他的部件。泵軸在設備使用中，可以連接電動機和聯軸器，以此獲得實現葉輪旋轉的轉矩機械能。在泵軸的上方，設置的有軸承，具有支撐泵軸的作用。因此在離心泵的運轉中，泵軸會促使葉輪發生運動，使得與葉輪直接接觸的液體能夠進行運動，而后有著蝸形通道的能量轉換泵殼，接收到液體，會使其轉化為能量損失小的靜壓能。并且葉輪在運動中，在中心位置，會形成低壓，可以將處于較低位置槽中的液體實現吸上處理。因此在維護時，可以根據設備的結構組成，各部分結構在運行中發揮的作用，對設備的故障問題進行提前發現與解除[2]。

2、離心泵設備的維修養護技術

維護人員在對離心泵進行維護時，需要制定合理的維修計劃，按照周期性的原則，定期給予設備的性能檢查與維修，一旦發現性能問題，快速處理，避免問題嚴重化后所致的設備整體故障問題，如果不及時處理容易增加維修的難度，導致維修時間延長，降低企業可以獲得的經濟收益。

2.1安全維護技術

離心泵使用中的葉輪運轉的速度較快，使得設備系統內部的壓強值較高，同時離心泵應用于較多的化工工廠中，輸送的液體除了水，大部分屬于具有毒性、污染性的液體，在運轉中，出現設備泄露故障，將會給企業和員工造成巨大的經濟損失和人身傷害，同時還會造成嚴重的環境污染問題。因此在安全維護中，首先檢修人員根據檢查周期，定期對設備進行斷電處理，待到設備停止運轉后，且內部的壓力處于正常標準范圍內時，即可開始檢查。在檢查時，工作人員需要佩戴好隔熱手套，以免在觸摸剛停止運轉的構件時造成燙傷等問題。檢修人員還需要對流經該設備的液體性質提前了解，按照性質的不同，佩戴不同的安全檢查裝置。然后，檢修完畢后，工作人員需要啟動離心泵進行檢查，在啟動前需要對泵體內的氣體提前進行排出。離心泵自身無法吸收氣體，及時排出氣體，再進行液體的灌注，以此來有效的防止設備出現不存在液體下的空轉情況，避免造成零部件的磨損問題。最后，檢修人員每天還需對設備的閥門、過濾器等管路零部件，進行檢查，一旦出現失效、堵塞等問題，及時更換，保證離心泵的正常運行[3]。

2.2結構部件維護技術

2.2.1軸封

離心泵的泵殼、泵軸之間，存在一定的空隙，需要應用密封法，進行填充密封處理，避免外界的空氣進入到設備內部，同時也使得液體可以全部留在設備里面，避免外泄，使得泵體內始終處于真空的狀態下。現階段，應用較多且成熟的孔隙密封方法是機械密封。在離心泵進行的作業中，泵體的使用壽命容易受到液體的性質、清潔度等因素的影響，造成軸封使用時間的減少。因此在維護時，檢修人員需要在設備運轉之前，對軸封沖洗附件的管道進行嚴格的密封檢查。在對離心泵進行密封處理時，應用的填充物料為過濾液，需要定期對設備的過濾器元件進行清潔。如果填充的物料為纖維，且設備為初次啟動，需要注意纖維要適度壓實，不可太過寬松，也不過度緊密，避免存在漏氣，或者是物料燃燒等情況。在設備運轉時，維修人員需要定時多次對填充的物料進行狀態的檢查，如果物料存在異常，需要及時更換物料，避免由于填充物問題所致的設備運行故障問題[4]。

2.2.2軸承

目前離心泵使用的軸承，主要是：滑動、滾動軸承。其中的滑動軸承在應用時，需要添加到達油位線的透明油，來提高軸承的潤滑度，提高工作效率。維護人員需要每天檢查潤滑油是否越過、低于油位線。如果存在超過油位線的情況，在機械運動下，油料會出現滲出軸承情況，油料過少會導致長時間摩擦所致的設備燒壞問題。滾動軸承，應用牛油作為構件之間的潤滑劑，一般添加的量約為60～70%左右，如果牛油添加過多設備會摩擦生熱，過少則會導致設備發出異響。同時，維護人員還需要對軸承運轉時的溫度進行檢測，標準的軸承運行溫度約為60攝氏度，最高溫度需要控制在85攝氏度，如果存在超過85攝氏度的軸承作業情況，需要對添加的潤滑油進行質量的檢測，一般油料不純，含有大量的雜質，且有水分進入到油中，均會導致油溫過高情況發生。此外，離心泵初次使用軸承的時間在200小時左右時，需要對使用的潤滑油進行更替，后續對軸承按照3個月1個周期進行潤滑油的更替。在應用潤滑油之前，維護人員需要對油的質量進行檢查，選用符合離心泵使用要求，且有著國家質檢證書的油，還需要檢查油的外觀，發現有雜質、水份等異常情況，則停止使用該種油，重新選用質量好，外觀無問題的潤滑油。

結束語

離心泵，在目前的化工生產中，發揮著十分重要的作用，需要企業將離心泵的運行性能作為生產中的重要工作進行重視，要求所有的檢修人員對于離心泵的結構特征，有著充分的認識和把握，并且在日常的工作中，多進行離心泵故障問題查找、處理技術的學習，以此不斷提高維護的技能水平，實現離心泵高質量、高效率的運行。

參考文獻：

[1]張世凱. 多級離心泵維修過程中的細節問題分析與研究[J]. 化工管理，2017，（26）：13.

[2]郭愛軍. 離心泵的結構特征及維護技術分析[J]. 中國設備工程，2017，（15）：61-62.

[3]劉慧茹. 淺論離心泵常見故障的判斷與維護[J]. 儀器儀表標準化與計量，2016，（06）：47-48.

[4]侯國安，馬琳. 淺析離心泵的使用與維護[J]. 化學工程與裝備，2015，（10）：178-181.