精益管理在流動分析儀零件庫存管理中的應用

明華

(浙江中煙工業有限責任公司技術中心，杭州 310024)

流動分析儀是測定煙草常規化學成分的儀器。我實驗室從上世紀90年開始使用法國ALLIANCE流動分析儀，至今已更新換代5套。目前涉及檢測項目有：總糖、總植物堿、還原糖、硝酸根離子、氯離子、鉀離子、總氮、淀粉、六價鉻和氫氰酸10個項目。零件可分為宏流和微流兩大類，10小類，100多個規格。前期雖然已經對零件進行分類存放，但是存在存放位置不清，庫存數量不明，重復采購等問題。因此要建立一套流動分析儀零件庫存的管理方法，控制庫存總量，明確庫存位置和數量，并制定維修應急預案。

1 利用Kraljic矩陣對備件分類

Kraljic矩陣將采購物品根據對利潤的影響程度以及供應風險的高低進行分類，分為戰略物料，瓶頸物料，杠桿物料和一般物料[1]。具體如圖1所示。

圖1 Kraljic矩陣

購買流動分析儀備件是為了保證儀器正常運轉，減少停機時間，根據零件的重要程度和購買費用將4種物料的定義如下：

(1)戰略物料：采購單價高，重要程度高的零件，如電路板等；

(2)杠桿物料：單價較高，用量不大，更換頻率低的零件，如比色池、透析器等；

(3)瓶頸物料：定時要更換，單價不高，用量較大，總金額較高的零件，如泵管，透析膜等；

(4)一般物料：總價較低的零件，如耐高溫傳輸管，取樣針等[2]。

根據上述定義原則，統計庫存情況如表1所示。

表1 Kraljic矩陣分類統計[3]

通過Kraljic矩陣的分類，可以發現戰略物料和杠桿物料占據庫存數量不多，占用的庫存金額超過一半；而瓶頸物料和一般物料更換頻率較高導致數量很大，且實際使用過程中不同種類不同規格之間的用量差異較大，需進一步細化。

2 利用ABC分類法再分類

ABC分類法是由意大利經濟學家維爾弗雷多·帕累托首創的。1879年，帕累托在研究個人收入的分布狀態時，發現少數人的收入占全部人收入的大部分，而多數人的收入卻只占一小部分，他將這一關系用圖表示出來，就是著名的帕累托圖。該分析方法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數的但對事物起決定作用的關鍵因素和多數的但對事物影響較少的次要因素。ABC分類法是儲存管理中常用的分析方法，也是經濟工作中一種基本工作和認識方法[4]。

ABC分類法可分為三類因素：

(1)A類因素，發生累計頻率為0%～80%，是主要影響因素；

(2)B類因素，發生累計頻率為80%～90%，是次要影響因素；

(3)C類因素，發生累計頻率為90%～100%，是一般影響因素[5]。

利用ABC分類法，針對瓶頸物料和一般物料進行分類，分別按照總金額和數量來分類，具體情況見表2和表3[6]。

表2 按總金額ABC分類

續表2

表3 按數量ABC 分類

續表3

通過表2和表3的對比，可以發現同一類別的物料也會因為占用金額和使用數量的不同，表現出不同的影響因素等級。因此綜合總金額，單價和年使用量3個指標，對戰略物料和杠桿物料的最后分類如表4所示[7]。

表4 按綜合指標ABC分類

續表4

3 對策措施

根據上述的分類原則對零件進行分類后，采取以下方法對零件進行管理。

3.1 設定庫存數量和庫存量預警

根據零件的更換頻率和故障概率，對需要的零件設定庫存數量和最低庫存量。庫存數量為零件庫存的上限，主要是起控制庫存總額的作用。庫存量預警是起預警作用，一旦達到庫存量預警就啟動采購程序，填寫采購申請單。根據ABC分類法，適當增加A類零件的數量，控制B類零件的數量，減少C類零件的數量，避免制定采購計劃時采購數量沒有依據，沒有重點[8]。

3.2 按物料類別和影響因素分區域存放

先按照戰略物料，杠桿物料，瓶頸物料，一般物料，根據零件尺寸，用保鮮盒收納，分區域放置。在保鮮盒設置標簽，寫明零件名稱，型號，庫存數量，最低庫存數量和采購代碼[9]。

根據杠桿物料和瓶頸物料的影響因素，按A、B、C類別用保鮮盒收納，分區域放置。對同類別不同規格的零件在同一區域內再次分開存放，并做設置標簽，寫明零件名稱，庫存數量，最低庫存數量和采購編碼。

在相應區域的柜門上做好標簽，說明里面存放零件的類別，方便查找。

3.3 降低庫存總金額

通過Kraljic矩陣的分類可以發現瓶頸物料雖然單價低，但是因更換頻繁，用量大成為占庫存金額比重最大的一部分[10]。戰略物料和杠桿物料因單價高而占庫存總金額的50%以上，但是根據多年的使用經驗，戰略物料和杠桿物料中，大部分4年或以上才需要更換，甚至有一部分直至儀器報廢都不用更換。因此可以要降低庫存總金額可以將戰略物料和杠桿物料中的部分零件設為零庫存或最小庫存(1個)。這樣使庫存總金額從52萬降低至40萬,降幅為20%。

3.4 對于零庫存或最小庫存部分的零件制定維修應急預案

對于零庫存或最小庫存(1個)的零件，如果出現故障，需要制定維修應急預案，縮短維修等待時間和維修時間。對于通用零件，可以從報廢的老儀器上取下，清潔干凈后封起來備用。維修時先用這部分零件替換，等新零件采購到位后，再替換老零件，并將其清潔干凈后封起來備用。部分較為特殊的零件，詢問供應商，如其庫存量較大，則可以設置零庫存；如其庫存量較小，則可以設置最小庫存(1個)[11]。

3.5 對同一類別不同規格的零件再次按數量ABC分類

同一類別不同規格的零件雖然單價相同，但是使用數量差異極大。例如泵管一包12根，單價相同，但每次更換的需求量差異極大，黑-黑型號泵管更換一次要12根，一年4次，需求量為4包；白-白型號泵管更換一次要1根，一年4次，需求量為1/3包。因此有必要對這部分零件再次按數量ABC分類[12]。泵管類零件按數量ABC分類如表5所示。

表5 泵管類零件按數量ABC分類

因此根據分類，可以適當增加A類零件的數量，控制B類零件的數量，減少C類零件的數量，避免制定采購計劃時采購數量沒有依據，沒有重點[13]。

3.6 設計使用和采購登記表

使用記錄表分為定期更換零件登記表和非定期更換零件登記表。同類型不同規格零件按照ABC分類后的類型從A到C排序，序號與采購記錄表一一對應。登記表注明零件名稱，型號，庫存數量，最低庫存數量和采購代碼。登記表一年一換[14]。

定期更換零件登記表格式如圖2所示。

圖2 定期更換零件登記表

上圖只截取部分定期更換零件登記表。非定期更換零件登記表與定期更換零件登記表類似，只是將非定期更換零件納入其中。

采購登記表包括零件名稱，型號，采購代碼，采購數量和建議采購數量等內容。該表已電子文檔形式存于電腦，由采購人員勾選相關需采購項目，填寫采購數量后，以電子郵件形式上報采購計劃，并打印該登記表，以便于查詢未到貨的零件，避免重復購買。到貨后，在零件外包裝上標注到貨日期，并將到貨數量記錄在定期更換零件登記表和非定期更換零件登記表上，則可以銷毀相應采購登記表[15]。

采購登記表格式如圖3所示(截取部分做示例)。

圖3 采購登記表表

4 總結

通過上述分析和措施，明確了區分了重要零件和次要零件，控制庫存零件的數量，降低了庫存總金額，避免了采購的無序和重復。操作人員能明確的知道零件在哪里，數量有多少，是否需要采購，從而提高工作效率。

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