影響電機一次交檢合格率的故障及原因分析

中車永濟電機公司 李曉波

引言

在使用電機的過程中，電機的用戶接口尺寸和外觀是用戶對產品質量好壞最直接的判定方式。電機出廠前的整機交驗和外觀提交的合格率決定了電機公司產品質量的好壞。所以提高電機一次交檢合格率是提高產品質量很重要的一種方式。然而公司電機產品一次交驗合格率無法達到要求指標，所以有必要對這一問題做具體的分析，找出問題的原因并制定措施。

1.常見的幾種故障分析

1.1 銹蝕

電機交驗過程中常見的銹蝕包括：轉軸軸伸位銹蝕，用戶安裝面銹蝕，接線頭、接線銅排的銹蝕。

電機提交之前應認真檢查轉軸軸伸是否有銹蝕，磕碰傷以及用環規檢查接觸面是否良好，然后對轉軸清潔后涂抹黃油并粘貼牛皮紙，用紙膠帶纏好。

用戶安裝面是用戶需要使用的接口面，交驗之前要對安裝面認真檢查，對銹蝕部位輕輕打磨處理，然后均勻涂抹黃油并粘貼牛皮紙。

接線頭以及接線銅排表面多采用鍍銀處理的方式，在潮濕的環境中可能會出現氧化的情況發生。為了保證用戶在使用過程中接線頭等的外觀，在發現有輕微氧化的情況時可以使用橡皮對其表面進行擦拭，如果氧化情況比較嚴重，建議對其進行更換，在處理的過程中禁止使用百潔布等對其進行打磨，因為這樣很容易磨掉表面的鍍銀層，露出內部的銅而加劇其氧化的發生。

1.2 噴涂質量差

噴涂質量差主要分為三個方面：A,外觀不達標；B,漆膜厚度不符合要求；C,油漆附著力差。

A.外觀不達標。噴涂之前應對非噴漆面進行防護，這些部位包括轉軸軸伸，用戶安裝面，銘牌，防爆管等。涂裝過程中禁止對這些部位噴漆。噴涂之后電機表面如果出現流掛、針孔起泡、縮孔、浮色、發花和桔皮等常見問題，應進行返工處理。

B.漆膜厚度不符合要求。電機技術要求中對電機的漆膜厚度有明確的要求，如果漆膜過薄，會使電機的防腐性能下降。如果漆膜過厚，有可能會影響用戶的安裝或者出現流掛的現象發生。噴漆過程中應嚴格按照涂裝工藝執行，如果噴涂不認真或者少噴一道油漆，都會出現漆膜厚度不符合要求的情況發生。這種情況下需要對電機重新打磨噴漆，并重新檢測漆膜厚度。

C.油漆附著力差。油漆的附著力是油漆質量很重要的一項指標。如果油漆附著力不夠好，出現大量漆皮脫落的情況，會使電機表面嚴重銹蝕，對電機性能產生重要影響。為了保證油漆附著力，噴漆前應對電機表面進行打磨拉毛，然后將表面的油、脂、臟物、沖壓物及類似的有機化合物進行清理，再對電機進行底漆、中涂、面漆的噴涂。

1.3 螺紋問題

交驗時常發現的螺紋問題的部位有：機座用戶安裝孔；傳感器固定塊螺紋孔；軸頭螺紋機座上用戶安裝孔問題多為浸漆或噴漆時未防護到位，導致孔內積有絕緣漆或者油漆。未防止因為這種問題導致用戶無法安裝，電機浸漆后應對螺紋孔進行熱攻，交驗時對螺紋孔再次進行冷攻，確保杜絕此類問題的發生。

傳感器固定塊螺紋孔問題。傳感器固定塊在交驗工序焊接，焊接過程中可能出現焊渣掉入螺孔的情況發生，噴漆前的防護多采用牛皮紙塞入孔內防護，也可能會使油漆進入螺孔，電機交出前，應對固定塊螺孔進行逐個檢查，保證絲扣無損壞。

軸頭螺紋問題。地鐵類電機有很多采用軸頭外螺紋的設計方式，電機交驗時應使用通止規對其螺紋進行檢查，確保電機螺紋無問題，否則不允許提交電機。

1.4 引線破損，阻值超差

電機引線主要包括電機引出線、繞組及軸承傳感器、加熱器線，風機三相引出線等

電機引出線為電機外漏引線，吊運過程中經常出現被掛鉤鉤破或者線鼻部漏銅以及引出線護套開裂的情況發生。電機提交時應著重檢查上述三個問題是否出現，同時在吊運過程中要特別注意對引出線的防護。

傳感器的故障主要有無阻值，阻值過大或者過小。發生這種故障的主要原因有傳感器采購時出現有故障的傳感器；浸漆時未做好防護，導致內部浸入絕緣漆；吊運過程中弄傷傳感器等。傳感器在交驗出現問題，只能檢查看是否有破損，如果不影響安裝，可以裁減掉一部分再進行測量，如無破損，則只能更換。需要注意的是一臺電機的傳感器阻值差別應不宜過大，盡量保證在1歐姆之間。

加熱器線故障多為電阻為0，這時應檢查加熱器是否安裝良好，及加熱器線是否完好。

風機三相引出線故障主要表現在三相電阻不平衡，或者風機相序反。風機如果出現三相電阻不平衡，應聯系采購部或者廠家進行排查，切不可隨意拆解，影響故障的判定。如果風機相序反，則可以將三根風機線進行調換，再進行風向試驗，看是否符合風機轉向。

1.5 其它

除上述所述故障外，交驗時常見的故障還有直脈流電機的升高片掉漆，換向器云母掉角；風電電機注油量低，碳刷溝槽；地鐵電機U/V/W標識不清晰，網孔蓋板未緊密安裝；電鏟類電機引出線未用卡子固定，鍵的安裝不緊，可能出現甩脫的風險。電機提交前應對這些容易發生故障的部位仔細檢查，確保電機交出時是合格的產品。

2.結束語

電機一次交檢合格率直接反映著我們公司的產品質量，更是用戶對永濟電機的第一印象，為了提高公司整體質量水平，必須保證最大程度的提高電機一次交檢合格率，這個過程需要公司的生產車間、質檢部門、工藝人員等大力監督和配合，只為永濟電機公司產品形象共同努力。