造氣攻關(guān)階段性總結(jié)

王建龍

(河北陽煤正元化工集團，河北石家莊 052165)

2017年，石家莊柏坡正元化肥有限公司(以下簡稱柏坡正元)造氣攻關(guān)實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，達到了單臺爐產(chǎn)氨歷史最好水平，且爐況穩(wěn)定，產(chǎn)量穩(wěn)定，實現(xiàn)了14臺爐供78機穩(wěn)定生產(chǎn)，單爐產(chǎn)氨量由49 t上升到目前的55 t，噸氨白煤消耗穩(wěn)定在1.2 t左右，實現(xiàn)了既定目標(biāo)。

1 觀念轉(zhuǎn)變

柏坡正元造氣攻關(guān)組采取提高上下行溫度、提高蒸汽溫度、提高蒸汽壓力、增加各系統(tǒng)風(fēng)機開啟度和單爐風(fēng)擋開啟度等方法[1-4]，實現(xiàn)了14臺造氣爐滿足78機生產(chǎn)，單爐產(chǎn)氨量達到49 t的目標(biāo)。取得這一階段性成績之后，柏坡正元造氣攻關(guān)組改變了以前“穩(wěn)定爐況、穩(wěn)定操作、穩(wěn)定生產(chǎn)”這一保守觀念(即通常說的“太平爐”)，對現(xiàn)在的裝備、工藝以及燃料現(xiàn)狀進行了分析和匯總，認識到在造氣爐產(chǎn)氨量和降低消耗上還有很大的上升空間。為此，柏坡正元造氣攻關(guān)組先后派人到深州、平原、正定、井陘、金石以及心連心等企業(yè)進行學(xué)習(xí)交流，為以后的工作打下了堅實的理論基礎(chǔ)。

2 改造設(shè)備，實現(xiàn)高產(chǎn)、低耗的目標(biāo)

董事長提出了“設(shè)備管理為本”的理念，筆者認為“本”就是基礎(chǔ)，就是根本。如果沒有好的設(shè)備做基礎(chǔ)，高產(chǎn)、低耗的目標(biāo)就是“無源之水，無本之木” 。因此，設(shè)備的管理和改造是造氣高產(chǎn)低耗的根本所在。柏坡正元在造氣爐改造方面下了一番功夫。

(1) 爐體加高

在大修造氣爐時，加高爐體，高度增加約500 mm，提高了有效碳層。

(2) 增大灰斗

減少下灰次數(shù)，增加有效生產(chǎn)時間，提高單爐發(fā)氣量。

(3) 對防流板進行改造

上、下防流板采用δ=25 mm的錳鋼板，下防流板原來是鑄鐵的，現(xiàn)改為錳鋼板，并且下防流板寬度由原來的200 mm增加至現(xiàn)在的230～240 mm，大大減少了流生碳的現(xiàn)象，這樣就保證了防流板在一個周期內(nèi)不用修理。

(4) 對入爐蒸汽管道加粗

0#爐由原來的Ф 219 mm管道改為Ф 273 mm管道。

3 穩(wěn)定工藝指標(biāo)，嚴(yán)格考核，掌控爐況

柏坡正元造氣攻關(guān)組按照董事長提出的“工藝指標(biāo)為天”的管理理念，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格工藝考核，工藝指標(biāo)和設(shè)備狀況相輔相成。

造氣攻關(guān)組制定了嚴(yán)格的工藝指標(biāo)：主要指標(biāo)上行溫度為200～230 ℃、下行溫度為230～270 ℃，優(yōu)化指標(biāo)為240～260 ℃；H/N中循環(huán)氫指標(biāo)為60%～62%。上行溫度的穩(wěn)定有利于大小不均勻的原料煤在爐內(nèi)有充分的停留時間，逐步加熱，碎裂現(xiàn)象減少。改善爐內(nèi)床層的通透性，有利于熱穩(wěn)定性差、機械強度差的原料煤的使用，此種調(diào)節(jié)原料的選擇性更廣泛；適當(dāng)增大下吹制氣時間，將氣化層控制在爐子底部，同時適當(dāng)調(diào)節(jié)爐條機的轉(zhuǎn)速，降低下行帶出物以及帶出物的熱量和殘?zhí)迹€(wěn)定灰渣層，保證灰渣質(zhì)量，減少返焦，可降低消耗。

針對以上主要指標(biāo)，造氣攻關(guān)組對各班組操作人員進行嚴(yán)格考核：每班爐下溫度全部達到優(yōu)化指標(biāo)(240～260 ℃)，獎勵20元；H/N中循環(huán)氫指標(biāo)全部在60%～62%之間，獎勵20元；爐上溫度超230 ℃一次，罰款10元；爐下溫度低于230 ℃一次，罰款10元。正是由于制定了這些可控指標(biāo)，并實施了嚴(yán)格的考核，才使得爐況穩(wěn)定，單爐發(fā)氣量穩(wěn)中有升。

4 統(tǒng)一操作手法是爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)

在操作手法上也做了進一步調(diào)整，加大上吹手輪的開啟度，減少上吹時間，延長下吹制氣時間，以調(diào)整上吹和下吹的熱量平衡，保持爐況的穩(wěn)定。每位主操作工根據(jù)爐渣情況對吹風(fēng)和上吹時間有微調(diào)的權(quán)限(±2 s)，并且每班對各臺爐探火2次，以此對爐況做出準(zhǔn)確的判斷，以便進行調(diào)節(jié)。

5 煤炭供應(yīng)和設(shè)施的日常維護為提高單爐發(fā)氣量、降低煤耗提供了條件

將入爐煤進行二次過篩，并按照粒度大小均勻配比。要求入爐煤面不超2%，值班長對每班入爐煤至少抽檢2次，車間每天抽查1次，保證干煤入爐，以減少造氣爐內(nèi)阻力，提高發(fā)氣量[5]。

對設(shè)施的維護保養(yǎng)是柏坡正元造氣每位維修工和操作工的必修課，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏就馬上組織處理，減少了物料的浪費，降低了消耗，同時保持了現(xiàn)場的清潔。

6 結(jié)語

造氣攻關(guān)考驗了團隊是否配合默契，只有將工作目標(biāo)和方法都裝進每位成員的頭腦中，提高整體素質(zhì)，才會有大的進步。另一方面，成員素質(zhì)的提高必須依靠培訓(xùn)工作，讓每位成員都成為“節(jié)能降耗標(biāo)兵”和“操作能手”，那么這個團隊才具有無堅不摧的戰(zhàn)斗力。柏坡正元下一步將穩(wěn)定13～14臺爐供80機生產(chǎn)，進一步優(yōu)化工藝指標(biāo)，重視灰渣質(zhì)量，將實現(xiàn)單爐產(chǎn)氨量60 t，噸氨單耗降至1.2 t以下。

參考文獻

[1] 郭文龍，王杰.對造氣、氨合成工段幾項工藝指標(biāo)控制的認識[J].氮肥技術(shù)，2015，36 (4)：17- 17.

[2] 杜海燕.合成氨廠造氣工序節(jié)能降耗[J].煤炭與化工，2010，33(3)：74- 75.

[3] 狄重陽.合成氨間歇造氣爐工藝技術(shù)改進[J].化肥工業(yè),2008,35(6)：35- 37.

[4] 謝曉林.造氣原料結(jié)構(gòu)調(diào)整情況[J].化肥工業(yè)，2006，33(5)：43- 47.

[5] 韓雪，譚井坤，李鐘模.造氣型煤技術(shù)情況介紹[J].大氮肥，2003，26(1)：12- 13.