食用菌菌棒工廠化生產技術指南*

陳青

（浙江省農業技術推廣中心，浙江 杭州 310020）

食用菌菌棒工廠化生產技術是融科學合理配方、機械化流水線作業、高效滅菌設施和菌棒集中培養為一體的先進適用技術，在專業技術人員指導下由熟練操作工完成菌棒制作，在食用菌生產前端（菌棒制作、培養）環節實現集約化生產，體現了“機器換人”、“空間換地”、“專業制棒”發展理念，順應了食用菌專業化分工和社會化服務的需要，契合了食用菌升級發展的需求，有效應對了勞動力成本高、食用菌生產投入大、機械裝備購置利用率低等共性問題，對食用菌生產方式轉型和產業提質增效起到了積極的推動作用。各地食用菌菌棒場快速發展，成為產業轉型升級的支點和公共財政扶持的有效載體[1]，在示范推廣實踐過程中，非常有必要規范菌棒工廠化生產技術，包括場地設施、裝備要求、筒袋與原料、菌棒生產、質量檢驗、消毒與病蟲害防控、環境維護和人員制度要求等。適用于香菇、黑木耳、秀珍菇、茶樹菇等菌棒工廠化生產。

1　選址布局

1.1　選址

要求環境清潔，遠離污染源；地勢高燥，排水通暢，不易遭受洪澇、臺風災害；通風良好，水電配套，交通便利。

1.2　布局

按生產工藝流程合理布局各功能區塊，同時滿足便捷和清潔化生產要求。堆料場（原材料庫）、預濕場、配料區以及垃圾箱、廢水回收池在下風口，接種區、發菌區在上風口，配拌料區、分裝區、滅菌區、冷卻室、接種室等之間須有效隔離，環境潔凈度依次提高。

2　設施裝備

2.1　設施

配置原料區、配拌料區、裝袋區、滅菌區、冷卻接種區、發菌區，配套檢驗室、留樣室、檔案室、出菇試驗場地和無害化處理設施。

2.2　裝備

配備粉碎機、過篩機、稱重機、拌料機、裝袋機、液壓鏟車、周轉架、滅菌器、冷卻室與接種室凈化裝備。拌料裝袋宜裝配成套流水線、軌道作業，滅菌設施宜采用高效節能滅菌灶，冷卻、接種室配置控溫系統、通風換氣過濾系統、除濕設備、照明和溫濕度記錄儀等。

3　筒袋與原料

3.1　筒袋

栽培筒袋符合裝袋機、滅菌壓力等要求，立式沖壓出料機型一般適合短包，筒袋常用規格折徑×長度為 （15～17） cm× （33～38） cm；臥式螺旋出料機型一般適合長袋，筒袋折徑×長度常用規格15 cm×55 cm；采用高壓滅菌方式滅菌，一般要求采用聚丙烯袋；采用常壓滅菌方式滅菌，采用聚乙烯袋。

3.2　原料

主料顆粒度大小符合生產要求，一般要求雜木屑長×寬×厚顆粒度小于0.8 cm×0.5 cm×0.2 cm，雜木屑、棉籽殼、麩皮、石膏、石灰等栽培基質質量安全，均應符合NY5099食用菌栽培基質安全技術要求和NY/T 1935食用菌栽培基質質量安全要求。

4　菌棒生產

4.1　配料

按配方要求準確稱量，基礎配方見表1。原料中含有雜木屑、桑枝屑、玉米芯、棉籽殼的需提前8 h～12 h預濕，雜木屑比例、麩皮比例視品種要求適當增減，紅糖可不加。因生產季節差異，高溫季節時宜適當降低基質含水量，以提高成品率。

表1　食用菌料棒生產基礎配方

4.2　拌料

一般要求拌料2次以上。拌料前，雜木屑振動過篩，剔除粗大的小木塊，以避免刺破筒袋。再將麩皮、石膏等輔料與主料充分混合，調節含水量，干濕攪拌均勻，使基質含水量、pH適宜。

4.3　裝袋

標準料包規格見表2。

表2　標準料包參考表

以香菇料棒生產為例，一般1個工位4人～5人一組，1人套保水膜袋（采用免割保水袋栽培）、1人套外袋、1人清理袋口和折內袋、1人扎口、1人檢查上架。操作程序：在裝袋機上套袋后，觸動啟動開關裝袋；壓平料面，此時料距袋口留有8 cm～10 cm空間；用鋁扣扎住袋口，卡扣后料棒應緊實，手摸有凹凸感，卡扣的松緊度以浸水條件下每秒冒3個～4個氣泡為宜；仔細檢查料棒是否有破袋，如有破洞，用膠布補上；檢查好的料棒整齊擺放在滅菌周轉架上。實際操作時，應根據機器裝袋速度、工位數合理配置，保證夏季在4 h內完成裝袋，冬季在6 h內完成裝袋，避免原料酸化。

4.4　滅菌

采取常壓滅菌方式滅菌，滅菌箱體宜預熱，及時將裝袋后的料棒連同周轉架移入已預熱的滅菌灶進行升溫滅菌，4 h內使料溫升到 97℃～100℃，100℃保持12 h～16 h，視滅菌條件和裝容量適當增減保溫時間。采用打孔、貼透氣膠帶或塑料套環方式滅菌，聚乙烯塑料袋也可采用有壓滅菌，滅菌溫度嚴格控制在121℃以內。采用高壓蒸汽滅菌方式滅菌，應注意排放冷氣，在0.100 MPa～0.105 MPa（120℃～121℃）保持1.5 h～4 h。同時，做好滅菌過程記錄。

4.5　冷卻

滅菌結束后，待溫度自然降至60℃～70℃時，將料棒連同周轉架移到已消毒的潔凈冷卻區，有條件的先進行預冷，然后進行強冷。

4.6　接種

接種嚴格按照無菌操作要求進行。接種室應清潔，并用紫外線或臭氧消毒，接種區域應進行無菌監測，達到萬級標準，并保持不小于9.8 Pa靜壓差，溫度25℃以下，濕度70%以下。嚴格把好菌種質量關和消毒關。料溫降到28℃以下時進行接種。一般是2人～3人一組，如秀珍菇接種，固體菌種接種操作2人一組，1人打開料包蓋，1人放菌種；液體接種操作一般3人一組，1人拔去插棒，1人使用接種槍，1人塞海綿塞。每天接種后，接種區域應及時清潔和殺菌，保持無菌環境。

4.7　發菌

在清潔、干燥、適溫、通風、避光的發菌室或發菌棚內發菌，發菌室或發菌棚應事先消毒殺蟲，適宜溫度為20℃～25℃，適宜濕度為60%～70%。接種后每7天，檢查菌絲生長情況，若發現有雜菌感染的菌棒，立即清理出發菌室，作無害化處理。按菇種要求做好刺孔增氧等管理。

5　質量檢驗

按要求檢測每一批次原輔料質量、生產用水；抽樣檢查滅菌后料棒的質量情況（包括破損、脹袋、pH、氣味、顏色等指標）、菌棒相關質量指標；查驗生產記錄；留樣發菌、栽培并觀察有無異常情況；發現問題及時分析原因和整改。質量合格的交付用戶。

6　消毒與病蟲害防控

做好5個方面：遵循“預防為主，綜合防治”原則，采用農業防治、物理防治，必要時輔以化學防治；選擇抗逆性強的品種和優質菌種；凈化生產環境、創造適宜的生育條件；規范料棒生產各環節、無菌接種操作以及科學養菌；合理選擇空氣過濾、紫外線、臭氧、酒精、二氯異氰尿酸鈉等進行接種器具和空間環境消毒；用石灰水或石灰粉噴施或撒于床架、菇房地面；利用防蟲網等阻隔害蟲侵入；采用殺蟲燈、粘蟲板、拒避、毒餌誘殺等措施防治蟲害，嚴禁使用國家明令禁止的農藥。雜菌感染的菌棒及時移除、隔離、無害化處理。出菇期間和倉儲期間嚴禁讓菇體接觸任何藥物；雜菌感染的菌棒及時移除、隔離、無害化處理。

7　環境維護

配置原料預濕廢水回收池，避免污水未經處理排放，經沉降、過濾后的清潔水可再次回收利用。滅菌采用清潔能源或者配有廢氣處理裝置，避免污染大氣。配有廢棒無害化處理設施。菌棒工廠化生產各項保障措施能滿足可持續和綠色發展要求。

8　人員制度

8.1　人員“五有”

即有菌棒生產技術指導人員；有經過培訓的配料、拌料、裝袋、滅菌、接種、發菌各環節操作人員；有設備維護保障人員；有質量檢測人員；有售后服務和技術支持人員。

8.2　制度“五有”

即有菌種生產經營許可證；有安全操作規范和安全防護措施；有品種栽培技術資料；有生產檔案（包括制棒時間、數量、培養基配方、料棒緊實度、滅菌過程、重量、pH、菌種來源、接種時間、發菌過程、檢驗記錄、操作人、技術負責人以及樣品留存）；有經營檔案（包括菌棒種類、品種、接種日期、發滿日期、購銷合同、銷售記錄）。生產經營檔案應當保存至售出后1年。

參考文獻：

[1]陳青，黃國洋，魯長根，等.菌棒場功能定位與科學發展對策研究[J].中國食用菌，2014，33（5）：27-29.