紡紗過程中異纖清除方法的探討

陸世麟

（中國國投國際貿(mào)易廣州有限公司，廣東廣州 510000）

異形纖維主要是指在紡紗過程中混入棉花中，且對棉花及棉花制品質(zhì)量造成不利影響的非棉花纖維、有色纖維等物質(zhì)，如毛發(fā)、化學(xué)纖維、塑料、絲、麻等。在實際紡紗過程中，由于在棉花清梳環(huán)節(jié)異形纖維會被分割成更加微小的瑕疵點，導(dǎo)致異形纖維清除工作具有一定的難度。因此，結(jié)合紡紗過程中異形纖維清除標(biāo)準(zhǔn)對紡紗過程中異形纖維的清除措施進(jìn)行適當(dāng)分析非常重要。

1 紡紗過程中異形纖維的清除標(biāo)準(zhǔn)

《棉花異形纖維檢驗技術(shù)規(guī)范》、《棉紗期貨交割細(xì)則》等文件對紡紗過程中異形纖維、異形纖維的允許含量及棉紗中異形纖維的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了明確。其中，原始棉紗中異形纖維的含量主要為：每噸樣品中挑揀出的異形纖維質(zhì)量/被挑揀樣品的質(zhì)量，計算單位為g/t。棉紗中異形纖維檢驗含量是每20.0 kg棉紗中異形纖維含量應(yīng)小于40處，若出現(xiàn)每20.0 kg棉紗中異形纖維含量大于40處且小于80處的，應(yīng)貼水6.9 % ；而每20.0 kg棉紗中異形纖維含量大于80處的，應(yīng)禁止交割。

2 紡紗過程中異形纖維的清除方法

2.1 人工清除方法

在人工清除過程中，主要是采用人工目光檢查的方法對原始棉紗中的異形纖維污染物質(zhì)進(jìn)行清除。在實際棉紗異形纖維清除作業(yè)中，需要相關(guān)工作人員手動檢測棉包，在經(jīng)過目光初檢并確認(rèn)無污染物質(zhì)之后可進(jìn)行重新打包作業(yè)[1]。根據(jù)相關(guān)工作人員的數(shù)量及原始棉紗污染程度的區(qū)別，人工異形纖維清除效率具有適當(dāng)變化。依據(jù)我國原始棉紗中異形纖維成紗程度的區(qū)別，平均每人每天可檢測一包棉包或三包棉包，在一個平均規(guī)模為1 000錠的棉紡織企業(yè)，就需要雇傭人工清除工作人員2～60人。而由于異形纖維對棉紗布面具有一定的影響，如會導(dǎo)致棉紗漂白紡織物的布面質(zhì)量下降等。因此，在后續(xù)棉紗布面處理過程中還需要采取一定的異形纖維清除措施。人工紡織物異形纖維清除措施主要針對布面瑕疵點頻率較低的情況，采用逐根剔除或者吹風(fēng)機熱熔等措施。

2.2 設(shè)備清除方法

紡紗過程中，設(shè)備清除方法主要有開清棉環(huán)節(jié)異形纖維清除裝置的安裝、梳棉并合該工序異形纖維檢測裝置的安裝、絡(luò)筒設(shè)備電子清紗器功能清除異形纖維等幾個環(huán)節(jié)，在實際設(shè)備異形纖維清除模式設(shè)計過程中，需要綜合采用機器設(shè)備、電子元件、檢測儀表儀器等技術(shù)，從而形成集中一體化機械清除作業(yè)。首先，開清棉環(huán)節(jié)異形纖維清除設(shè)備的安裝主要是通過異形纖維在線檢測模式及在線清除措施，在實際開清棉環(huán)節(jié)主要針對面積在1.1cm2以上的異形纖維。在清梳環(huán)節(jié)異形纖維清除設(shè)備運行之前，配棉中異形纖維含量已由人工挑選下降了45%左右，這種情況下異形纖維挑揀效率在85%左右。為了避免棉花包裹、噪聲等因素對異形纖維清除設(shè)備的影響，可將異形纖維檢測裝置與異形纖維清除裝置進(jìn)行有機結(jié)合，形成統(tǒng)一的異形纖維處理模式，最大程度地降低異形纖維含量。這種情況下，若配棉中異形纖維含量為1.89g/t時，在實際生產(chǎn)過程中異形纖維人工挑揀、異形纖維清除設(shè)備挑揀含量分別為0.95g/t、0.90g/t。其次，利用梳棉環(huán)節(jié)的異形纖維檢測裝置，每次抽取4.5g進(jìn)行檢測并記錄檢測數(shù)據(jù)。最后，現(xiàn)階段紡紗過程中絡(luò)筒設(shè)備電子清紗器主要為自動絡(luò)筒設(shè)備，如TK930S型電子清紗器等[2]。自動絡(luò)筒電子清紗器具有有色異形纖維檢測的工作，其將有色異形纖維劃分為了2.0、2.0～4.51、4.51～8.9、8.9～13等幾個等級，等級越大表示有色纖維顏色程度越嚴(yán)重。在上述設(shè)備運行過程中，需要對其工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，主要有負(fù)壓值、檢測參數(shù)等幾個參數(shù)。負(fù)壓值主要是為了保證絡(luò)筒電子清洗器運行過程中管道內(nèi)部維持穩(wěn)定的負(fù)壓數(shù)值，避免負(fù)壓過高或過低對棉流速度造成的不利影響。為了保證絡(luò)筒電子清洗器運行過程中準(zhǔn)確的噴閥效率，可對其運行前、運行后兩個階段的設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)管理。而檢測參數(shù)則主要分為尺寸確定、敏感度調(diào)整兩個環(huán)節(jié)，在實際檢測過程中相關(guān)工作人員需要依據(jù)配棉環(huán)節(jié)異形纖維類型、含量、內(nèi)容等因素，確定其內(nèi)部敏感度因素。結(jié)合異形纖維檢測燈管的清晰度調(diào)整，可有效提高異形纖維檢測效率。

2.3 異形纖維含量標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)

異形纖維含量表征參數(shù)是異形纖維檢測過程順利進(jìn)行及異形纖維檢測方法確定的重要依據(jù)。一方面，在原棉加工環(huán)節(jié)，棉花中異形纖維含量指標(biāo)主要依據(jù)《棉花細(xì)絨棉鋸齒加工》的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對棉花中異形纖維含量指標(biāo)進(jìn)行了適當(dāng)規(guī)定。在原棉加工環(huán)節(jié)，異形纖維檢測主要采用人工挑揀的方法，從每10包棉包中一次抽取2.0kg樣品，相應(yīng)棉包中異形纖維含量的檢測批樣結(jié)果則是異形纖維最終檢測數(shù)據(jù)。在原始棉花中，異形纖維含量主要有小于0.10g/t、0.10～0.30g/t、0.30～0.69g/t、大于 0.69g/t等幾種類型。另一方面，在設(shè)備檢測環(huán)節(jié)主要依據(jù)《棉花細(xì)絨棉鋸齒加工》的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以棉包為單位適當(dāng)進(jìn)行抽樣數(shù)量的增加。如某個檢測批次中隨機抽取一個或多個棉包，獲得對應(yīng)的異形纖維含量。這種情況下，單位質(zhì)量棉花異形纖維質(zhì)量為挑揀出的異形纖維質(zhì)量/對應(yīng)棉花的質(zhì)量，而異形纖維個數(shù)含量則是挑揀出的異形纖維個數(shù)/對應(yīng)棉花的質(zhì)量。上述兩種表征參數(shù)主要是依據(jù)質(zhì)量含量指標(biāo)，對棉花受異形纖維污染的程度進(jìn)行了適當(dāng)劃分，一般為異形纖維處理方法的確定提供依據(jù)。

3 結(jié)語

在紡織棉生產(chǎn)過程中，棉紡織加工環(huán)節(jié)的異形纖維控制工作是整體紡織物質(zhì)量控制的重要方面。在實際棉紡織加工過程中[3]，異形纖維清除主要有人工原棉清除、異形纖維清除裝置安裝、絡(luò)筒設(shè)備電子清紗器功能清除等模塊。為了保證異形纖維檢測效率得到有效的提升，在具體異形纖維清除作業(yè)中應(yīng)依據(jù)異形纖維含量表征參數(shù)，確定相應(yīng)的異形纖維檢測方法。