試析廠房建設中清水混凝土的應用

韓海林

[摘要]廠房工程施工中混凝土的采用是最為關鍵的一部分，由于廠房工程是一項占地面積廣、施工條件復雜和基礎環境繁瑣的工程體系，因此在施工中對于混凝土施工工藝的要求的不斷提高，從而使得清水混凝土施工技術在工業建筑和民用建筑中被廣泛使用。

[關鍵詞]廠房工程 技術 清水混凝土 模板工程 控制措施

在當前的廠房混凝土施工中，清水混凝土是采用最多的一種混凝土施工技術。清水混凝土施工對于提高工程質量、工程進度有著重要意義，也是整個工程使用功能和整體質量得到保障的關鍵。

一、清水混凝土

（一）清水混凝土

因其一次澆注成型，混凝土表面光滑平整，色澤均勻，外觀大方、優美，建筑完工以后只要在混凝土表面刷上保護劑，不需要添加其他任何的修飾，就可以直接以澆注成型的混凝土表面作為裝飾面，外觀看上去自然大方。

（二）清水混凝土施工的技術優點

（1）提升工程質量，由于清水混凝土施工過程中，對每道工序的要求都十分嚴格，從而全面提升施工的質量。

（2）減少后期維護費用，一般框架結構工程需經剔鑿抹灰后方可做裝飾面層，而抹灰面經長年使用后難免發生空鼓、裂縫、脫落，這類情況一旦發生，后期維修的工作量很大，尤其對樓層較高的維修更為困難，實現清水混凝土，取消了抹灰，對減少維修工作量和維修費用十分有利。

（3）有利于環境保護，現在社會越來越強調環保的重要性，滴水混凝土是現在市面上真正的綠色環保混凝土，由于其一次成型，不需要修補抹灰，這樣就大大減少了建筑垃圾，對環境保護十分有利。

（4）清水混凝土結構標準：定位軸線通直、尺寸準確；棱角順直方正、線條順直；混凝土表面平整并且色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；模板拼縫不顯，拼縫規則有序；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

二、清水混凝土模板工程

（一）模板設計

清水混凝土廠房施工的工程對于主廠房框架結構建議采用I類清水混凝土標準，對于設備基礎外露部分采用II類清水混凝土標準，對于隱蔽的及地下基礎混凝土采用Ⅲ類清水混凝土標準。對于I類、II類清水混凝土采用雙面覆膜大模板，對于III類清水混凝土采用普通大模板。同時對于清水混凝土模板進行配模設計，并對模板的接縫、陰陽角、預埋件安裝等細部節點進行深化設計。

（二）模版的選擇

清水混凝土施工外觀質量的關鍵就是模版以及拼裝是否到達要求。所以施工首先要選擇質量上乘的模版。在選擇模版上要充分考慮到模版的實用性、經濟性等因素，還要根據目前施工市場流行的趨勢進行選擇。

（三）為取得清水混凝土質量效果，加強對模板安裝尤其是鋼框膠合板模板的施工管理是很重要的

柱模板安裝：柱子底部在立模前，對柱根部模板支撐處用水泥砂漿找平，對于找平層要使用水平尺進行檢查，以保證其水平平整。然后在柱邊四周按照模板邊線定位鋼筋，讓鋼筋從四面頂住模板，以防止位移。安裝好柱模以后，要檢查移位和垂直度的情況并且及時糾正，最后再安裝柱箍。

梁模板安裝：要保證梁底架子的穩定，就要在橫桿與立桿交接處加上卡扣，保證梁底不下沉。梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，對梁模中心位置、梁底標高等進行核查。在梁側模、梁底模拼裝過程中，只允許有橫向接縫，不允許出現縱向接縫。拼縫處用單面膠帶紙粘牢。

柱模板拼縫：柱模板的接縫處必須光滑平順，縫隙最好不要超過1mm，為杜絕柱子模板水平拼縫處漏漿導致露砂或外凸，應在柱模縫間加入防漏的物品。

（四）模板拆除

拆除模版要注意拆除的時間，要避免早拆，這樣會對混凝土造成損壞，拆模時應加強對模板的保護，不能用器械硬撬，也不能從高空拋落。如果在拆莫過程中造成混凝土損壞以致不能使用的要及時更換，以免對混凝土造成永久缺陷。

三、混凝土工程

（一）混凝土的配合比

混凝土的配合比設計應使混凝土在滿足強度、耐久性以及清水混凝土的觀感要求的前提下具有良好的施工性能。通過試驗對混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進行確認，最終確定清水混凝土正式施工的配合比。原材要求為了保證混凝土顏色的一致性，必須對原材進行嚴格控制。特別是水泥熟料成分必須穩定，以免產生混凝土色差。也要防止砂、石質量不穩，色差過大。

（二）混凝土澆灌過程要嚴格按計劃執行

比如梁和模板就應該同時澆灌。由于是廠房施工，所以模板全都采用的是大模板，這就要求施工過程中封堵要及時，防止因封堵慢對混凝土的連續澆灌帶來的影響，形成施工縫。混凝土在澆灌的過程中要嚴格執行分層澆筑振搗，振點間距和振時亦應特別小心，要防止漏振、欠振等現象的發生。

（三）混凝土養護施工后期要注意對清水混凝土飾面的保護

清水混凝土如養護不當，表面極容易因失水而出現微裂縫，影響外觀質量和耐久性。清水混凝土的養護方法一般采用覆蓋澆水養護法，覆蓋應用塑料薄膜。對裸露的混凝土表面，應及時采用粘性薄膜或噴涂型養護膜覆蓋，進行保濕養護。

四、清水混凝土質量缺陷和解決方法

（一）產生接縫漏漿和出現砂帶

原因包括接縫不嚴密，模板底部欠嚴密；混凝土中水分太多流動性太高；振搗過強。控制措施：設凹槽施工縫；混凝土坍落度應嚴格控制，變化范圍應很小；澆搗方法應正確，避免直接振搗接縫處。

（二）表面沁水

產生原因包括含砂量低；由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當而延長了硬化時間；坍落度太大。控制措施：含水量、含砂量，使用減水劑；對光滑的模板采用輕機油脫膜；控制混凝土坍落度等。

（三）產生色差

原因分別為原材料變化及配料偏差；澆筑過程中的離析作用；模板的不同事吸收作用或模板漏漿；攪拌時間不足；脫膜劑施加不均勻或養護不穩定。控制措施有：原材料采用同品牌、同規格、同顏色、同產地：嚴格按照配合比投料和攪拌；加強薄膜覆蓋等。

實踐證明，清水混凝土施工技術在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養護等方面，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生.在工業與民用建筑中，清水混凝土的發展空間必將會有大的提升。