中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎獲獎項目選載

（2016年度）

數(shù)字化粗細(xì)聯(lián)合機(jī)全自動粗紗機(jī)系統(tǒng)

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：天津宏大紡織機(jī)械有限公司

主要完成人：郝霄鵬、劉海燕、朱智偉、張超、王凱楠、李永利、馮廣軒、彭健、邢承鳳、趙新民

項目主要科技內(nèi)容有：

（1）通過內(nèi)置式自動落紗系統(tǒng)，采用在粗紗機(jī)上從錠翼兩側(cè)自動取滿紗放空管的落紗形式，實(shí)現(xiàn)粗紗機(jī)從落紗到換管、生頭、開車的全自動紡紗。

（2）將尾紗清除、尾紗管篩選、空滿管交換三個功能在粗紗機(jī)上加以集成，在同一節(jié)拍下，按順序完成功能。

（3）采用300錠超長滑車攜帶滿筒粗紗雙向?qū)﹂_直進(jìn)直出細(xì)紗機(jī)，滿足細(xì)紗機(jī)集體整列換粗紗滿紗與空管要求。采用快、慢速切換，實(shí)現(xiàn)滿紗鏈在細(xì)紗機(jī)內(nèi)的精確定位。

（4）粗細(xì)聯(lián)輸送系統(tǒng)設(shè)置帶加濕功能的立體粗紗庫。

（5）在粗細(xì)聯(lián)輸送系統(tǒng)上應(yīng)用RFID射頻識別技術(shù)，對粗細(xì)聯(lián)流程實(shí)時監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)紡紗品種識別、管理及智能輸送。

（6）采用無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)所在區(qū)域無線信號全覆蓋，支持移動終端在生產(chǎn)現(xiàn)場任意位置對系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行操控。

（7）在線故障檢測，故障位置精確指示,為迅速查找設(shè)備故障源提供有效保證。

（8）系統(tǒng)與紡織廠ERP或經(jīng)緯e系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)管理。

（9）通過互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)的遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障遠(yuǎn)程診斷。

在2011年至2015年項目執(zhí)行期間授權(quán)4項專利，專利號分別為：201110411415.4、201220726706.2、201310638928.8、201310638927.3。

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括：紡紗速度達(dá)到目前國際最高水平，工藝錠速1500 r/min；通過內(nèi)置式自動落紗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)粗紗機(jī)從落紗到換管、生頭、開車的全自動紡紗；取滿紗、放空管、自動升頭、空滿管交換成功率均≥99.7%；粗紗各項質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到2013年烏斯特公報5%～25%水平；粗紗滿空管輸送速度20～40 m/min。

寧夏如意、南通大生、無錫經(jīng)緯等企業(yè)各一套粗細(xì)聯(lián)合全自動粗紗機(jī)系統(tǒng)已投入使用，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；南陽紡織兩套粗細(xì)聯(lián)合全自動粗紗機(jī)系統(tǒng)正在安裝調(diào)試中；其中自動落紗粗紗機(jī)共計68臺。

該項目實(shí)現(xiàn)了粗紗機(jī)全自動紡紗和粗紗滿空管的自動輸送以及粗紗、細(xì)紗工序間的連續(xù)化生產(chǎn)，提高了系統(tǒng)的自動化和智能化程度，促進(jìn)了傳統(tǒng)紡織業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，經(jīng)濟(jì)社會效益顯著。

JWF1211型梳棉機(jī)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司

主要完成人：趙云波、倪敬達(dá)、李界宏、楊麗麗、楊秋蘭、紀(jì)秀乾、任光業(yè)、楊銳彪、姚霞、徐豐軍

項目屬紡織機(jī)械領(lǐng)域。該機(jī)是企業(yè)自主研發(fā)并具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的最新一代高產(chǎn)梳棉機(jī)，是高效清梳聯(lián)系統(tǒng)中最重要設(shè)備之一。其作用是將經(jīng)開清棉工序開松除雜過的纖維束進(jìn)行梳理、除雜、混合，并去除大部分棉結(jié)和短絨，形成單纖維狀并集束成均勻的棉條，經(jīng)牽伸集合成一定規(guī)格的棉條儲存在棉條筒內(nèi)供下道工序使用。本機(jī)適用于纖維長度22-76毫米的純棉、化纖及其混紡原料，適合環(huán)錠紡、氣流紡及各種新型紡紗工藝。

項目主要科技內(nèi)容為：梳理區(qū)弧長增加為2.8 m，梳理面積比傳統(tǒng)梳棉機(jī)增加17%,達(dá)到分梳精細(xì)，確保高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)；喂棉箱的下棉箱采用壓力檢測方式，精確控制筵棉的均勻度；通過下棉箱壓力、喂入筵棉厚度及棉條厚度三點(diǎn)檢測的三位一體新型自調(diào)勻整控制系統(tǒng)，使棉層形成時就得到勻整精確控制，有效改善生條重不勻。梳棉機(jī)模塊化設(shè)計，全機(jī)共分六大模塊；特殊工和藝材料制成的寬幅高精度錫林、道夫筒體確保分梳精細(xì)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；符合空氣動力學(xué)原理的新型濾塵系統(tǒng)，密封好、外觀美觀、確保各吸點(diǎn)風(fēng)量風(fēng)壓分配科學(xué)合理、節(jié)約能耗；采用多單獨(dú)電機(jī)和變頻技術(shù)結(jié)合，提高智能化、自動化程度和工藝調(diào)整的精確性。

JWF1211梳棉機(jī)擁有授權(quán)實(shí)用新型專利7項，授權(quán)發(fā)明專利3項，采用自有專利6項，專利總數(shù)16項，性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。

目前多個棉紡廠已簽定1 500多臺購買合同。該項目批量投產(chǎn)后，實(shí)現(xiàn)了年生產(chǎn)能力500臺以上，實(shí)現(xiàn)年銷售收入約1.5億元，凈利潤達(dá)到1 000萬元以上。

該機(jī)廣泛應(yīng)用于環(huán)錠紡、氣流紡及各種新型紡紗工藝，最高產(chǎn)量超過120 kg/臺時，對紡織廠減少萬錠配臺、節(jié)省占地面積、減少用工、節(jié)能降耗以及提高勞動生產(chǎn)率具有顯著效果。

智能化組合式羊絨梳理成套設(shè)備

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：青島東佳紡機(jī)（集團(tuán)）有限公司

主要完成人：紀(jì)合聚、楊效慧、張中發(fā)、李政、單寶坤、唐明、劉欽超、郭瑞勇、劉長梅

該項目屬于紡織機(jī)械毛紡織業(yè)中的羊絨分梳。智能化組合式羊絨梳理成套設(shè)備主要是通過創(chuàng)新單元機(jī)及其組合結(jié)構(gòu)將洗凈原絨通過連續(xù)的逐級梳理開松分解并甩掉其中的粗腔毛、皮屑、草刺等提取干凈的無毛絨供紡紗用。針對目前羊絨分梳過程中工序多纖維損傷大，提取率低、設(shè)備功耗大、成本高、效率低等問題，進(jìn)行了工藝流程和多項設(shè)備的創(chuàng)新。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了無毛絨智能自動連續(xù)化生產(chǎn)和低纖維損傷、高提取率、低成本、低消耗的技術(shù)突破。

（1）該項目是一種創(chuàng)新組合式智能聯(lián)合分梳成套設(shè)備，有多種設(shè)備共可組合成十幾種排列結(jié)構(gòu)，以適用不同的原絨品種。（2）發(fā)明了聯(lián)合機(jī)自動連續(xù)循環(huán)分梳提高了效率和甩粗效果，綜合提取率可高達(dá)到97%。（3）創(chuàng)新發(fā)明了凝棉器和振動容積式自動喂毛機(jī)實(shí)現(xiàn)了原料自動循環(huán)喂入。（4）創(chuàng)新發(fā)明了一種雙錫林漸進(jìn)式羅拉開松機(jī)，優(yōu)化了速比，達(dá)到了柔性開松降低纖維損傷。（5）創(chuàng)新發(fā)明了一種無蓋板分梳雙刺輥雙錫林結(jié)構(gòu)形式，由原一次甩粗變?yōu)槎嗡Υ郑顾Υ中Ч岣?倍，降低能耗30%。（6）全機(jī)采用了變頻調(diào)速、實(shí)時監(jiān)測、PLC集中控制、觸摸屏顯示調(diào)整工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)智能聯(lián)動控制。該項目在2013年已通過了青島市科技局組織的科技成果評價，整機(jī)技術(shù)水平達(dá)到了國際先進(jìn)水平。該項目共獲國家授權(quán)發(fā)明專利5項，實(shí)用新型專利5項，發(fā)表論文1篇，參與制訂國家標(biāo)準(zhǔn)2項。

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：（1）機(jī)器幅寬：1 020 mm、1 550 mm；（2）喂入方式：振動容積式自動喂入；（3） 剝 取 方式：斬刀剝?nèi)。唬?）無毛絨含粗率≤0.20，纖維損傷率≤11.5%，綜合提取率≥96%；（5）臺時產(chǎn)量：2～6 kg。

該套設(shè)備已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，暢銷內(nèi)蒙、陜西等國內(nèi)多個省市自治區(qū)和印度、巴基斯坦、孟加拉等國家。利用該技術(shù)不僅應(yīng)用在山羊絨分梳，而推廣應(yīng)用在綿羊絨和牦牛絨分梳上效果也非常好。現(xiàn)已取得了3.86億元直接經(jīng)濟(jì)效益，社會效益更加明顯。該技術(shù)創(chuàng)新對推動羊絨分梳及下游產(chǎn)品的質(zhì)量提升，提高羊絨原料的高附加值，對紡織行業(yè)擴(kuò)大市場競爭力起到了較大的促進(jìn)作用。

GA313型寬幅高效漿紗機(jī)

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：恒天重工股份有限公司

主要完成人：王自豪、崔運(yùn)喜、韓愛國、張棣、馬更、亓國紅、路明德、雷明陽、王軒軒、董意民

GA 313型寬幅高效漿紗機(jī)應(yīng)用于紡織行業(yè)的織前準(zhǔn)備工序，適用于總經(jīng)根數(shù)2 000～27 000根、經(jīng)紗號數(shù)4.85～97 tex的棉、滌棉、化纖混紡短纖織物品種的經(jīng)紗上漿，尤其適合寬幅高密織物類家紡產(chǎn)品的經(jīng)紗上漿。GA313型寬幅高效漿紗機(jī)采用九單元同步伺服傳動系統(tǒng)，由車頭、烘房、漿槽、經(jīng)軸架、電器控制等部分組成。

主要科技內(nèi)容包括：GA313型寬幅高效漿紗機(jī)主要針對總經(jīng)根數(shù)多、經(jīng)紗密度大的高檔寬幅家紡產(chǎn)品的特點(diǎn)而研發(fā)，擁有2 400 mm寬幅漿槽設(shè)計和制造專有技術(shù)，研制的寬幅壓漿輥壓漿力大，軋余率均勻，滿足寬幅漿紗工藝的要求；采用基于人工智能的控制系統(tǒng)，對漿紗伸長率、回潮率、濕區(qū)張力、壓漿力、溫度等漿紗工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)精確控制；采用工業(yè)IT技術(shù)，對生產(chǎn)過程的相關(guān)參數(shù)采集、存儲、傳輸，可實(shí)現(xiàn)與ERP管理系統(tǒng)對接；擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和多項專利技術(shù)，具有寬幅、高效、柔性化、智能化的特點(diǎn)。解決了現(xiàn)階段紡織品升級換代過程中因織前準(zhǔn)備工序上漿質(zhì)量不高引發(fā)的坯布檔次差、面料附加值低等問題，在重點(diǎn)提升了高支、高密高檔寬幅家紡產(chǎn)品紗線漿紗品質(zhì)的同時，也能夠滿足普通紡織品的漿紗工藝需求，達(dá)到了同類產(chǎn)品國際領(lǐng)先水平。

項目獲授權(quán)發(fā)明專利1項，專利實(shí)用新型專利5項。

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：（1）設(shè)計速度2～125 m/min；（2）車頭幅寬3 600 mm，卷繞直徑1 000 mm；（3）車身幅寬2 400 mm；（4）最大卷繞張力7 000 N；（5）最大壓漿力50 kN；（6）最大蒸發(fā)量1 150 kg水/h；（7）全機(jī)總功率80 kW。

GA313型寬幅高效漿紗機(jī)首臺于2015年4月在江蘇南通海王星紡織有限公司投入生產(chǎn)使用以來，運(yùn)行可靠，對寬幅高支、高密、高難類的品種經(jīng)紗上漿質(zhì)量穩(wěn)定，布機(jī)效率和織造質(zhì)量提高顯著。月最大完成漿紗300多萬m，噸紗用水、電、汽及用工節(jié)約明顯。目前，已在國內(nèi)外銷售12臺，產(chǎn)值2 000多萬元，在國內(nèi)同類產(chǎn)品的市場占有率為100%，體現(xiàn)了我國漿紗機(jī)的最高技術(shù)水平，預(yù)計未來三年內(nèi)市場占有率不低于85%。

LCP真皮自動化裁剪流水線系統(tǒng)

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：杭州愛科科技有限公司

主要完成人：方云科、張東升、帥寶玉、白燕、伍郁杰、濮元強(qiáng)、丁威、張傳樂、毛海民、王永峰

項目基于多年來研究和技術(shù)積累所取得的智能化切割設(shè)備技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究和開發(fā)真皮自動化裁剪流水線系統(tǒng)。針對真皮制造業(yè)采用在服裝、箱包鞋業(yè)、家居、汽車內(nèi)飾等制造切割加工工藝的應(yīng)用需求,重點(diǎn)研究面向真皮材料制造業(yè)中自動化切割流水作業(yè)的機(jī)械裝置技術(shù)和自動化數(shù)控切割技術(shù)工藝，項目關(guān)鍵技術(shù)涉及計算機(jī)軟件、工業(yè)自動化、電氣工程、機(jī)械電子工程、機(jī)械設(shè)計、工業(yè)設(shè)計等多領(lǐng)域?qū)W科的技術(shù)集成和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，并通過項目的研究和實(shí)現(xiàn)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的LCP高速型產(chǎn)業(yè)用紡織品數(shù)控切割與工藝設(shè)備，該系統(tǒng)填補(bǔ)了國內(nèi)外在技術(shù)應(yīng)用中的空白，通過紡織聯(lián)合會組織專家在現(xiàn)場鑒定，該套系統(tǒng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

該項目根據(jù)真皮原料的特點(diǎn)，研發(fā)了集訂單管理、掃描、排版、切割、收料于一體的自動化流水線，該系統(tǒng)提高了生產(chǎn)效率、裁剪精度和材料利用率；開發(fā)了光源掃描攝像裝置，提高了掃描的穩(wěn)定性和精度；建立了基于知識庫的多工作站環(huán)境下的數(shù)據(jù)流處理及訂單管理模式；開發(fā)了便于刀具更換的高速精密切割機(jī)機(jī)頭，其實(shí)現(xiàn)的技術(shù)指標(biāo)已由浙江方正輕紡機(jī)械檢測中心有限公司出具了檢驗(yàn)報告。

該項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，申請發(fā)明專利5項，已獲授權(quán)4項，授權(quán)實(shí)用新型專利5項，獲軟件著作權(quán)2項。

LCP真皮自動化裁剪流水線系統(tǒng)已應(yīng)用于浙江川洋家私有限公司、淮安九龍鞋業(yè)有限公司、上海瑞恰貿(mào)易有限公司、海寧金爵家具有限公司、浦江歐尚家居用品有限公司、徐州綺繡家紡有限公司、天津云軒家居用品銷售有限公司、溫州叁陸零氣模有限公司、蘇州市艾維爾家居有限公司、常熟市大亞裝飾用品有限公司、海寧市海創(chuàng)皮草服飾有限公司、臺州市路橋區(qū)嘉康工藝編織廠等企業(yè)，并出口到墨西哥、新加坡、馬來西亞，取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

該項目已經(jīng)通過研究、開發(fā)、檢測和企業(yè)示范應(yīng)用，已在服裝、箱包鞋業(yè)、家居、汽車內(nèi)飾等不同行業(yè)開展應(yīng)用示范，累計130多家企業(yè)應(yīng)用，在項目期內(nèi)實(shí)現(xiàn)銷售收入11 440萬，利稅2 450萬，出口創(chuàng)匯190萬美元。