噴氣織機(jī)控制稀密路疵點(diǎn)的有效措施

趙雙軍,高 強(qiáng)

噴氣織機(jī)控制稀密路疵點(diǎn)可通過(guò)“五步法”開展工作,以進(jìn)行有效控制。第一步是合理設(shè)置噴氣織機(jī)的基本電腦參數(shù),第二步調(diào)校織機(jī)的工藝基準(zhǔn),第三步采集停車的樣布,第四步調(diào)整噴氣織機(jī)的電腦參數(shù),第五步調(diào)整噴氣織機(jī)的工藝參數(shù)。

1 合理設(shè)置噴氣織機(jī)的正常電腦參數(shù)

起動(dòng)角度設(shè)定為300°,經(jīng)紗采用三角形(△)起動(dòng)方式,緯紗采用星形(Y)起動(dòng)方式,高速起動(dòng)方式設(shè)定為自動(dòng);送經(jīng)量補(bǔ)正量設(shè)定為±0 mm,織口調(diào)整移動(dòng)量設(shè)定為±0 mm,KB(逆轉(zhuǎn))方式設(shè)定為自動(dòng)。

2 合理設(shè)置織機(jī)的工藝基準(zhǔn)

設(shè)置后羅拉與停經(jīng)架高度、綜框高度、開口尺寸、開口閉合定時(shí)、平穩(wěn)定時(shí)、平穩(wěn)量、經(jīng)紗張力及織口高度等織機(jī)工藝參數(shù),設(shè)定至適合于織物類型的基本數(shù)值[1]。

3 采集停車檔的樣布

在停止織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并再起動(dòng)后進(jìn)行,把停車0、5、10 min后的樣布,按照經(jīng)、緯的不同分別采集2次以上,并調(diào)查停車檔的發(fā)生率及其隨時(shí)間長(zhǎng)短的變化情況。如果沒有發(fā)現(xiàn)停車檔,則可停止本調(diào)整。

4 調(diào)整噴氣織機(jī)的電腦參數(shù)

織機(jī)停止5 min以內(nèi)產(chǎn)生稀密路疵點(diǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)密路疵點(diǎn)時(shí)選擇星形(Y)起動(dòng)方式;增大三角形起動(dòng)開始角到300°以上,但不能大于350°;減小三角形運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間到小于基本設(shè)定時(shí)間,但不得小于100 ms;織口調(diào)整量的設(shè)定輸入正值,起動(dòng)后到達(dá)KB(逆轉(zhuǎn))時(shí)間設(shè)定為80 ms,根據(jù)密路疵點(diǎn)狀況不斷增大KB(逆轉(zhuǎn))開始時(shí)間。

出現(xiàn)稀路疵點(diǎn)時(shí)選擇三角形(△)起動(dòng)方式;減小三角形(△)起動(dòng)開始角到300°以下,但不能小于180°;增加三角形運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于基本設(shè)定時(shí)間,但不得大于300 ms;織口調(diào)整量的設(shè)定輸入負(fù)值;起動(dòng)后到達(dá)KB(逆轉(zhuǎn))時(shí)間設(shè)定為80 ms,根據(jù)稀路疵點(diǎn)狀況不斷減少KB(逆轉(zhuǎn))開始時(shí)間。

根據(jù)稀密路疵點(diǎn)的狀況,補(bǔ)正量(送經(jīng)和織口)設(shè)定值與KB(逆轉(zhuǎn)))設(shè)定值具體見表1。

表1 根據(jù)停車檔狀況設(shè)置補(bǔ)正量與KB(逆轉(zhuǎn))量

5 調(diào)整噴氣織機(jī)的工藝參數(shù)

在補(bǔ)正量(送經(jīng)和織口)設(shè)定值、KB(逆轉(zhuǎn))設(shè)定值、織口調(diào)整量的設(shè)定值達(dá)到最高值,邊撐及織物中央部位的稀密路疵點(diǎn)出現(xiàn)有所不同且差別相當(dāng)大時(shí),減少補(bǔ)正量(送經(jīng)和織口)設(shè)定值,調(diào)整拉刀尺寸,后梁位置,送經(jīng)量,開口時(shí)間、經(jīng)紗張力等工藝參數(shù)來(lái)減少稀密路疵點(diǎn)[2]。

實(shí)踐證明,噴氣織機(jī)采用“五步法”能有效減少織物的稀密路疵點(diǎn),提高織物質(zhì)量與等級(jí)。

[1] 馮照峰,劉進(jìn)秀,高運(yùn)城,等.ZA209i型噴氣織機(jī)稀路疵點(diǎn)的一種解決方法[J].棉紡織技術(shù),2013,41(1):43.

[2] 李愛國(guó).減少滌綸稀薄織物織疵的技術(shù)措施[J].棉紡織技術(shù),2013,41(12):23.