探析混凝土外觀質量缺陷產生原因及預控措施

(山東誠信工程建設監理有限公司， 山東 濟南 250100)

0 引言

假如施工方法不規范、天氣情況惡劣等，都可能使正在澆筑或者是剛剛施工完畢的混混凝土表面出現質量缺陷，另外，假如施工方法較為規范，施工質量也很好，但是沒有對成品進行保護也可能會造成表面缺陷的問題?；炷镣庥^質量體現了混凝土的質量，因此，要深入研究混凝土外觀質量缺陷產生原因，采取有效促使預防這些問題，從而有效的提高混凝土的質量。

1 混凝土外觀質量缺陷的種類及原因

1.1 混凝土外觀質量缺陷的種類

通常情況下，混凝土外觀質量缺陷可以分為麻面、蜂窩、露筋、孔洞、混凝土表面裂縫幾種。

1.2 混凝土外觀質量缺陷的原因

1.2.1 模板的原因

首先，模板縫口較為粗糙。模板縫口較為粗糙，在拼裝完成之后還存在著縫隙，假如縫隙較小，雖然不會滲漏水泥漿，但是會滲出水泥漿當中的水分，致使縫隙位置的混凝土表現較黑；縫隙較大的情況下，會滲漏出水泥漿，致使縫隙位置出現砂線，也可能會出現蜂窩或者是孔洞的情況。假如相鄰模板在拼接之后縫口板面不平整，混凝土表面就會出現錯臺的情況。

其次，模板表面不平整。假如不能妥善的保管模板，在模板的表面就會出現變形或者是磨損的情況。假如沒有清除模板表面的銹蝕，混凝土的表面就會產生銹斑。假如在模板表面涂油比較早，很可能在模板表面沾染塵土或者是昆蟲等，直接影響了混凝土外觀的光潔度。使用廢機油作為脫模劑，混凝土的表面會發黑。假如模板表面涂有過多的油或者是油的粘度比較大，則會在混凝土的表面產生很多的氣泡。

最后，模板的拆裝操作不規范。假如模板的支撐并不牢固，在振搗或者是混凝土傾落之后，模板很可能會出現跑?；蛘呤亲冃蔚那闆r，致使混凝土表面出現鼓脹的情況。假如模板拆除太早，將致使混凝土表面的光澤較差，會出現脫皮的情況。假如在拆除模板的時候模板邊角或者是支架碰撞到混凝土，則會造成混凝土的破損。

1.2.2 混凝土配制的原因

混凝土中水泥含量將直接影響混凝土表面的光澤。假如水泥含量過少，或砂子含量過多，又或者石子粒徑過小，都會致使混凝土表面出現磨砂的情況，缺少光澤。假如混凝土中水含量過多，混凝土的坍落度將增大，在混凝土的表面會出現很多的氣泡。

1.2.3 混凝土攪拌的原因

假如混凝土的配置不準確，攪拌不均勻，混凝土和可能在運輸的時候出現離析的問題，或者是損失很多的水分，致使混凝土的坍落度不同，混凝土表面的顏色也不同。假如不能均勻的攪拌摻有減水劑的混凝土，則和可能出現色差的問題。假如使用大量的減水劑，混凝土則會出現嚴重的離析情況，假如不能及時的進行處理，將會致使混凝土表面出現嚴重的色差。

1.2.4 混凝土澆筑的原因

在施工過程中混凝土澆筑是很重要的，混凝土澆筑質量將直接影響施工的質量。假如振搗方式不合理或者是澆筑方式不合理都會對混凝土的外觀質量產生不利的影響。

1.2.5 露筋的情況

假如在澆筑混凝土的時候，振搗棒接觸到鋼筋或者是模板等，都會致使鋼筋出現振動的情況，使得鋼筋四周的混凝土出現離析情況，致使混凝土表面的鋼筋暴露出來，這就是露筋問題。

2 混凝土外觀質量缺陷預控措施

2.1 嚴格控制混凝土的配制比

2.1.1 嚴格控制水泥含量

為了確?；炷镣庥^的光潔度，應該增加混凝土模內養護的時間或者也可以增加水泥的含量。施工現場使用的混凝土模板是重復使用的，因此要及時的拆除模板，應該依據施工時期的天氣情況，在混凝土澆筑完成24小時或者是三天之后，在混凝土強度到2.5MPa的時候就應該拆除側模板。為了縮短混凝土的模內養護時間并且要確?；炷镣庥^的光澤度，則應該增加混凝土中的水泥含量，針對一些沒有添加外加劑的混凝土則可以降低水灰比，不管在何種情況下都不能增加混凝土中的含水量。

2.1.2 控制含砂率

混凝土中含砂率不僅與級配、孔隙率有關，還與砂石的粗細程度有關系。最佳含砂率指的就是在砂石骨料級配一定的情況下，選擇可以同時滿足混凝土質量與和易性需求的最佳含沙量；通常情況下，為了提高混凝土的質量與和易性，混凝土當中的細骨料含量是高于最佳含量的?；炷恋暮鸵仔园嘶炷恋牧鲃有浴⒈Ｋ缘龋@些性能的實現需要混凝土中含有足量的水泥砂漿。在減水劑的摻加量比較小的時候，混凝土的含砂率應該提高1%到 2%，從而有效的提高混凝土的澆搗塑性，砂漿均勻的將粗骨料包裹起來，混凝土外觀不會出現色差的情況。

2.1.3 控制坍落度

通常情況下，對于外觀質量要求較高的混凝土，坍落度應該減少1到2厘米，這種混凝土的稠度較高，振搗效果也較好，有效的提高了混凝土的外觀質量。因此，非泵送混凝土的坍落度應該為7±厘米，泵送混凝土的坍落度應該在11到14厘米。在施工過程中，應該嚴格的控制混凝土的坍落度，從而確?；炷恋乃苄暂^為穩定。

2.2 混凝土的攪拌方法

在攪拌混凝土的時候應該遵守以下幾點原則：配比精確、攪拌徹底、坍落度合理。假如不能滿足以上幾點，混凝土將出現水泥砂漿分布不均勻或者是水泥漿分布不均勻的情況，嚴重影響了混凝土的質量，也可能會出現離析的情況。通常情況下，在水泥含量高于 230千克每米的情況下，可以將混凝土成為富水泥混凝土，這種混凝土的攪拌時間是比較長的。假如使用滾筒式攪拌機攪拌混凝土，攪拌時間應該在2.5到3分鐘；假如使用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間應該是1.5到2分鐘；假如混凝土中含有外加劑，攪拌時間應該增加1分鐘。

2.3 混凝土的振搗方式

在振搗混凝土的時候應該依據分段分層、限時接茬的原則操作。在澆筑混凝土的時候，不管是由一端向另一端澆筑，還是由中部向兩端澆筑，都應該采用分段、分層的方式進行澆筑工作。分段，也就是要劃分混凝土澆筑的范圍，要依據分段長度的原則來劃分澆筑的長度：首先，在混凝土并未凝固可以塑形的時候，完成分層接茬與分段接茬工作，要確?？梢猿渥愕墓炷?。其次，采取有效的措施避免混凝土澆搗面水分被蒸發太多影響接茬質量。假如混凝土表面出現了假凝情況的時候，可以使用振搗棒振搗，在混凝土液化之后再進行澆筑工作。而分層，指的就是在澆筑混凝土的時候，就是在斷面位置由下到上分次澆筑混凝土，每一層混凝土的厚度應該為40到50厘米，每層澆筑的混凝土應該是等厚的。

3 結語

總而言之，有很多因素會致使混凝土外觀質量缺陷，因此，我們應該深入研究混凝土外觀質量缺陷的原因，采取有效的措施來預防并解決這些問題，從而提高施工質量，促進施工企業健康、快速的發展。

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